CN202718231U - 下水口智能化收集分离装置 - Google Patents

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殷柯柯
马连宏
张维
耿建民
王前
杨智灵
贾岩
徐艳秋
魏东
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丁太春
蒋炜丽
陶建
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Abstract

一种下水口智能化收集分离装置,包括上层箱体及下层箱体;上层箱体前端顶部设有进料口,后端底部设有与下层箱体连通的输水口,输水口上设有一输水阀;其后端顶部设有溢流口;下层箱体内依次设有液体缓冲箱、油水分离箱及排水缓冲箱;液体缓冲箱与油水分离箱之间设有第一分隔板,其顶部及底部分别与下层箱体的顶部及底部设有间隔距离;油水分离箱前端的侧壁上部设有排油口;油水分离箱内设有一密度传感器;油水分离箱与排水缓冲箱之间设有第二分隔板,第二分隔板与下层箱体的底部之间设有间隔距离;排水缓冲箱的前端设有排水口,排水口上发有一排水阀;输水阀、密度传感器及排水阀与一监控单元连接;借此,达到自动油水分离的目的。

Description

下水口智能化收集分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种分离装置,尤其是涉及一种能够安装于下水口下方,主要对厨余污水中的油水自动进行分离的下水口智能化收集分离装置。
背景技术
[0002] 餐厨地沟油是指餐厨生产经营单位在经营过程中产生将掺杂着动植物油脂的废水从下水道排入地下管网,经过静置后的漂浮在管道、窨井(地沟)上部的油腻漂浮物,含油脂、废水和固体物,这些废弃油水物容易造成市政地下管网的堵塞,使餐厨等污水从管网中溢出到地面上,造成地面污水横流,而且加重污水处理的负担。近年来接连发生不法分子从下窨井管道(地沟)里集中收集上部的油腻漂浮物,运到加工点后经隔油池分离或者油水分离器后产生的不可再食用油脂,充当食用油销售,危害人身健康。因此,如果能够从源头开始对厨余油水进行有效的控制,将能很好的解决油水污染和废气油水被不法利用的多 种问题。
[0003] 针对上述问题,社会上出现了一种餐厨油水分离器,该油水分离器为单体结构,有入料口、排油口、排水口和隔离组成,挡板将箱体隔离三个箱体,包括一个固液分离箱、一个静置分离箱,一个排水箱。工作原理是,先放满一箱体水,由下水道下来的废弃混合物经过入料口到第一道固液分离仓,将固态物体与液态物体进行粗分,液体经过隔板后流入静置分离仓内,经过后的油脂与水分离,位于液面上层,随着废弃混合物不断的进入箱内,分离后的油和水汇聚在静置分离仓和排水仓内。一段时间的油层汇聚后,目测油层厚度,排油时将提前准备与箱体同体积的热水,并将排水口堵住,让热水经入料口缓慢流入固液分离仓内,然后用容器接收排油口排出的油物。
[0004] 但是,该餐厨油水分离器的使用过程中,虽然能完成分离收油过程,过滤简单,静置分离仓内固体物多,油层容易凝固,整个过程需要人工监控和操作,排油前需要人工关闭排水口,并断开下水道,不能接收下水道下来的废弃混合,需要人为准备与箱体同体积的热水,然后缓慢倒入到固液分离仓内,待液面上升时开始排油。缺少智能装置,不能自动监测、收集、排油、排水,油水分离效率低,增加人工工作,从而导致了在人工监控不足或者没有人监控时,无法进行油水分离,甚至出现堵塞和损坏的情况。
[0005] 另外,也有从业者,设计出另一种厨余泔水收集及油水自动分离机;该分离机的机体上部为若干组相对应的压缩装置和厨余泔水过滤箱,机体中部为导流槽,机体底部为油水分离箱。将收集的厨余泔水倒入过滤箱,旋转压缩装置达到固液分离,分离出的带油液体经导流槽进入油水分离箱,静置后经油水分离箱隔板的作用,达到油水分离。
[0006] 该方案是一种对泔水的先集中收集然后进行处理的装置,而且是通过人工控制的旋转压缩机械进行油水分离,不仅耗费人力物力,而且其并不是在厨房下水管道安装并对刷锅、刷碗水中含有大量油脂的污水进行实时处理、收集的装置。
[0007] 如何有效的在清洗水槽的下水道下方设置一个能够自动检测,又能自动分离和排污,同时又能够尽可能的节省人力物力的消耗的油水分离装置,用于从源头控制油水污染和防止油水被非法利用的情况,有着极其重大的意义。
实用新型内容
[0008] 本实用新型解决的技术问题是提供一种下水口智能化收集分离装置,实现对油水混合物的自动分离作业。
[0009] 本实用新型的技术解决方案是:
[0010] 一种下水口智能化收集分离装置,其中,所述分离装置包括上层箱体及下层箱体;
[0011 ] 所述上层箱体设有过滤网,其前端顶部设有进料口,其后端底部设有与所述下层箱体连通的输水口,所述输水口上设有一输水阀;该上层箱体后端顶部设有溢流口,该溢流口经由一溢流管道而与所述下层箱体连通;
[0012] 所述下层箱体的后端至前端方向依次设有液体缓冲箱、油水分离箱及排水缓冲箱;
[0013] 所述液体缓冲箱与所述输水口及溢流口连通,所述液体缓冲箱与所述油水分离箱之间设有第一分隔板,该第一分隔板顶部及底部分别与所述下层箱体的顶部及底部设有间隔距离,该第一分隔板的顶部形成第一溢油口,而其底部则形成有第一过水口 ;
[0014] 所述油水分离箱前端的侧壁上部设有排油口 ;该油水分离箱内设有一密度传感器;所述油水分离箱与所述排水缓冲箱之间设有第二分隔板,该第二分隔板与所述下层箱体的底部之间设有间隔距离,该分隔板底部形成第二过水口 ;所述排水缓冲箱的前端设有排水口,该排水口上设有一排水阀;
[0015] 所述输水阀、密度传感器及排水阀与一自动监控单元连接。
[0016] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述上层箱体的过滤网包括粗效过滤网及高效过滤网,所述粗效过滤网对应于所述进料口设置,所述高效过滤网设置于所述粗效过滤网的后端,且覆盖所述上层箱体的横截面。
[0017] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述输水口连接有一输水管,所述输水管延伸至所述液体缓冲箱的底部。
[0018] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述第一隔板下端朝向所述油水分离箱一侧设有聚油装置。
[0019] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述上层箱体及下层箱体内均设有加热器。
[0020] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述油水分离箱的前端顶部对应所述排油口设有导油槽,该导油槽的后端上缘设有第二溢油口。
[0021] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述排水口外连接有一抽水泵,该抽水泵的出口连接有一回水管,所述回水管的末端延伸至所述上层箱体的进料口。
[0022] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述上层箱体及下层箱体为各自独立的箱体结构,所述上层箱体的顶盖的后端设有开合结构;所述上层箱体的底板与所述下层箱体的顶板为一体设置的摇盖,所述摇盖于所述下层箱体的前端设有开合结构。
[0023] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述上层箱体及下层箱体的底部分别设有多个清污口。[0024] 上述的下水口智能化收集分离装置,其中,所述上层箱体内设有一液位计,所述进料口上还设有一注水管,该注水管上设有一注水阀,所述液位计及注水阀与所述自动监控单元连接。
[0025] 由以上说明得知,本实用新型确实具有如下的优点:
[0026] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置,通过设置上层箱体的溢流口形成的蓄水箱的蓄水水位,使之配合下层箱体于排水口所形成水位高低对应设置,即可以使之在整个流动过程中保持水位平衡,在每次排油的过程中均无需人工注水,经由密度传感器的检测,并通过自动监控单元对各个阀门的控制,达到了下层箱体积油到额定量时,自动开启排油功能,同时排水的目的。实现了无需人为监控和人为调整的自动油水分离功能。不仅能够高效地实现油水分离,而且还更有效地节省人力和水资源的成本。
附图说明
[0027] 图I为本实用新型的下水口智能化收集分离装置较佳实施例的侧面结构示意图;·
[0028] 图2为本实用新型的下水口智能化收集分离装置较佳实施例中上层箱体的俯视结构示意图;
[0029] 图3为本实用新型的下水口智能化收集分离装置较佳实施例中下层箱体的俯视结构示意图。
[0030] 主要元件标号说明:
[0031] I:存储箱 2:蓄水箱 3:阀门设置箱
[0032] 4 :液体缓冲箱 5 :油水分离箱 6 :排水缓冲箱
[0033] 7:上层箱体 8:下层箱体 A :粗效过滤网
[0034] B:高效过滤网 C:加热器 E:输水阀
[0035] F:溢流口 G :第一分隔板 H:聚油装置
[0036] I :加热器 J :密度传感器 K:导油槽
[0037] L:排油口 M :第二分隔板 N:排水口
[0038] O:排水阀 P:清污口。
具体实施方式
[0039] 一种下水口智能化收集分离装置,包括上层箱体及下层箱体;所述上层箱体设有过滤网,其前端顶部设有进料口,其后端底部设有与所述下层箱体连通的输水口,所述输水口上设有一输水阀;该上层箱体后端顶部设有溢流口,该溢流口经由一溢流通道而与所述下层箱体连通;所述下层箱体的后端至前端方向依次设有液体缓冲箱、油水分离箱及排水缓冲箱;所述液体缓冲箱与所述输水口及溢流口连通,所述液体缓冲箱与所述油水分离箱之间设有第一分隔板,该第一分隔板顶部及底部分别与所述下层箱体的顶部及底部设有间隔距离,该第一分隔板的顶部形成第一溢油口,而其底部则形成有第一过水口 ;所述油水分离箱前端的侧壁上部设有排油口 ;该油水分离箱内设有一密度传感器;所述油水分离箱与所述排水缓冲箱之间设有第二分隔板,该第二分隔板与所述下层箱体的底部之间设有间隔距离,该分隔板底部形成第二过水口 ;所述排水缓冲箱的前端设有排水口,该排水口上设有一排水阀;所述输水阀、密度传感器及排水阀与一自动监控单元连接。[0040] 借此,通过设置上层箱体的溢流口形成的蓄水箱的蓄水水位,使之配合下层箱体于排水口所形成水位高低对应设置,即可以使之在整个流动过程中保持水位平衡,在每次排油的过程中均无需人工注水,经由密度传感器的检测,并通过自动监控单元对各个阀门的控制,达到了下层箱体积油到设定量时,自动开启排油功能,同时排水的目的。实现了无需人为监控和人为调整的自动油水分离功能。不仅能够高效地实现油水分离,而且还更有效地节省人力和水资源的成本。
[0041] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0042] 如图I所示,为本实用新型的一种下水口智能化收集分离装置较佳实施例的结构示意图,较佳的,该下水口智能化收集分离装置包括上层箱体7及下层箱体8 ;如图所示的方向,下文所述的方案中,均定义箱体的左侧方向为前端,右侧方向为后端。
[0043] 请参照图I及图2所示,所述上层箱体7设有过滤网,能够将排放进入该分离装置中的料液进行过滤,从而使固体渣料在入口处被过滤出去。而上层箱体7的前端顶部设有 进料口,其后端底部设有与所述下层箱体8连通的输水口,所述输水口上设有一输水阀E ;通过该输水口及输水阀E的配合,可以将上层箱体7中所蓄的水排放至下层箱体8内;较佳的,该输水阀E所设置的位置设有一阀门设置箱3,用以设置输水阀E及放置输水管及溢流管道。该上层箱体7后端顶部设有溢流口 F,该溢流口 F经由一溢流管道而与所述下层箱体8连通;该溢流口 F用以在不影响上层箱体7中所蓄的水的情况下,将漂浮于水面顶部的油脂溢流并输送至下方的下层箱体8中,形成本实用新型的第一级油脂分离结构。
[0044] 如图I及图3所示,本实用新型的下水口智能化收集分离装置,其下层箱体8的后端至前端方向依次设有液体缓冲箱4、油水分离箱5及排水缓冲箱6 ;且上述各个箱体间相互连通,经由分隔板进行分隔,加强油水分离效果。
[0045] 其中,所述液体缓冲箱4与所述输水口及溢流口 F连通,所述输水口及溢流口 F所输送的来自上层箱体7的液体直接进入该液体缓冲箱4中。所述液体缓冲箱4与所述油水分离箱5之间设有第一分隔板G,该分隔板能够固定在该下层箱体8的两侧,并且该第一分隔板G顶部及底部分别与所述下层箱体8的顶部及底部设有间隔距离,在下层箱体8内并于该第一分隔板G处同时形成了两个通道,该第一分隔板G的顶部形成第一溢油口,用以将漂浮在水表面的油脂溢流输送至油水分离箱5中,使漂浮于水面上的油脂到达油水分离箱5后依然能个稳定地处于水面之上;而其底部则形成有第一过水口,主要是用以将排放下来的料液中的水输送至油水分离箱5中,其中包括依然悬浮或由于水流作用而处于悬浮状态的各种大小的油脂成分,使其从液体缓冲箱4流动至油水分离箱5中的过程中,形成较为稳定的水流而不影响最上层的漂浮油脂。
[0046] 所述油水分离箱5前端的侧壁上部设有排油口 L ;当排油时,在该油水分离箱5上到达该排油口 L高度的油脂就会从该排油口 L向外排出,从而进行油脂的分离收集。该油水分离箱5内设有一密度传感器J,该密度传感器J设置于排油口 L附近适当的位置处,用以监测液体的密度,通过对液体密度的监测,从而控制排油阀的开启与关闭,以实现自动排出及收集油脂的功能。所述油水分离箱5与所述排水缓冲箱6之间设有第二分隔板M,该第二分隔板M与所述下层箱体8的底部之间设有间隔距离,在该下层箱体8内并于该第二分隔板M处形成一个通道,该分隔板底部形成第二过水口 ;用以将油水分离箱5中底部的水排往前端的排水缓冲箱6中,所述排水缓冲箱6的前端设有排水口 N,该排水口 N上设有一排水阀O ;在较佳的实施方式中,所述排水口 N距离下层箱体8底部有一设定距离,以便于保持下层箱体8内一定的水位高度。所述输水阀E、密度传感器J及排水阀O与一自动监控单元连接。该自动监控单元通过预先设定的控制程序,将所述排水口 N、排水阀O、输水阀E、输水口及排油口 L配合所述密度传感器J,能够形成一有效的油水分离作业过程,在该过程中,较轻的油脂能够有效地从排油口 L排出,而剩余的水则经由排水口 N排出;实现油水的有效分离和收集。较佳的,所述自动监控单元为一单片机控制器或者PLC。
[0047] 请再参照图I及图2所示,本实用新型的下水口智能化收集分离装置其较佳的实施方式中,所述上层箱体7的过滤网包括粗效过滤网A及高效过滤网B,所谓粗效过滤网A,一般是指初步过滤较大的渣料的过滤网,而高效过滤网B则是能够滤去较小体积的渣料的滤网。所述粗效过滤网A对应于所述进料口设置,当进料口的料液排入时,料液先经过粗效过滤网A,进行初步过滤,滤去体积较大的渣料;所述高效过滤网B设置于所述粗效过滤网A的后端,且覆盖所述上层箱体7的横截面;当料液通过粗效过滤网A后,进入上层箱体7内 部,从而于高效过滤网B处进行第二次过滤作业,将较小体积的渣料滤除。更进一步的,较佳的情况下,粗效及高效过滤网B均为能够易拆卸的结构,能够很容易地从箱体中拆下,便于更换和清洗。另外,较佳的,所述高效滤网及其前端所围成的空间形成了一个存储箱1,而该高效滤网及其后端形成的空间形成一蓄水箱2。所述过滤网的设置并不限定上述设置结构,也可以是其他合适的过滤方式。
[0048] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置,较佳的,所述输水口连接有一输水管,所述输水管延伸至所述液体缓冲箱4的底部,借此,当输水阀E开启后,上层箱体7所蓄的水便沿输水管直通至下层箱体8的底部,此时,落下的水不会在下层箱体8的液面上产生冲击而使漂浮于液面上的油脂与下方的水再次混合,进一步使漂浮于液面上方的油脂稳定地想前端流动。
[0049] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置的较佳实施例中,为了使从液体缓冲箱4沿所述第一过水口进入油水分离箱5的液体中的混合油脂能够有效地进行聚合而向上漂浮,较佳的,所述第一隔板下端朝向所述油水分离箱5—侧设有聚油装置H ;该聚油装置H较佳的可以是蜂窝状的亲油疏水材料构成,使油脂聚集并变成大体积的油脂体,随着水流的流动和冲击,而脱离聚油装置H,并向上漂浮至水面之上而聚集在油水分离箱5上层。
[0050] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置的较佳实施方式中,为了使上层箱体7及下层箱体8中聚油较多的位置能够不受低温结成固体油脂的情况而影响油水分离效果,较佳的,所述上层箱体7及下层箱体8内均设有加热器I、C。更进一步的,具体的说,所述加热器I、C为电加热器,分别设置于上层箱体7和下层箱体8内,使其加热范围覆盖主要的聚油区域。
[0051] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置较佳的实施例中,为了使漂浮于油水分离箱5水面上的油脂于所述排油口 L出聚集,并同时引导聚集的油脂更顺利地进入排油口L,所述油水分离箱5的前端顶部对应所述排油口 L设有导油槽K,该导油槽K的后端上缘设有第二溢油口,从油水分离箱5后端向前端流动的油脂经由该第二溢油口而进入导油槽K中,通过导油槽K的聚集,能够进一步地实现油水分离的目的。
[0052] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置的较佳实施例中,为了更进一步地加强油水分离效果,减少所排出的污水所携带的油脂,提高环保效益;也进一步地减少油水分离过程中所需要使用的水资源,较佳的,所述排水口 N外连接有一抽水泵,该抽水泵的出口连接有一回水管,所述回水管的末端延伸至所述上层箱体7的进料口。较优的,所述抽水泵连接于所述排水阀O的与所述排水口 N之间;由此,通过设置自动监控单元的控制过程,例如其中一种较佳的方式为:在前Q(Q为大于等于I的整数)次排油的过程中,排水阀O保持关闭状态,同时抽水泵一直以一个与输水口排水量对应平衡的抽水量向上层箱体7中注水;当到达第Q+1次排油过程时,关闭抽水泵,同时打开排水口 N的排水阀O,将油水分离后的污水排出,实现油水多次深化分离过程。
[0053] 如上所述的本实用新型的下水口智能化收集分离装置较佳的实施方式中,为了能够更好的控制上层箱体7的蓄水量,较佳的,所述上层箱体7内设有一液位计,所述进料口上还设有一注水管,该注水管上设有一注水阀,所述液位计及注水阀与所述自动监控单元连接,通过自动监控单元的控制,当上层箱体7中的蓄水量低于设定值时,自动控制单元开启注水阀,自动向上层箱体7中注水,以保证油水分离过程的正常稳定的自动运行状态。较 佳的,配合如上所述的抽水泵的设置,就能够有效地减少水资源的浪费,同时又能够保证油水分离作业自动稳定的运行过程。
[0054] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置的较佳实施方式中,为了能够使监管人员便于定期或不定期对该分离装置进行检查、维护及清理,较佳的,所述上层箱体及下层箱体为各自独立的箱体结构,所述上层箱体7的顶盖的后端设有开合结构;所述上层箱体7的底板与所述下层箱体8的顶板为一体设置的摇盖,其所述摇盖于所述下层箱体8的前端设有开合结构。通过以上活动配合结构的设置,监管人员便能够轻易地打开上层箱体7及下层箱体8,便于维护和清洗。其中,所述开合结构可以是各种连接枢转结构,例如合页结构等。较佳的,顶盖的周缘及内侧面的结合部位均设有密封结构;所述摇盖周缘及底面的接合部位也均设有密封结构。所述密封结构只需要能够保证个箱体中的液体能够密封不泄露即可。
[0055] 本实用新型的下水口智能化收集分离装置的较佳实施方式中,为了避免在油水分离过程中,由于油水混合物中所夹杂着的渣料于所述上层箱体7及下层箱体8中沉积,沉积的渣料过多时便会影响油水分离的效果,而需要进行清理,使油水分离过程保持稳定和顺利地进行;因此,较佳的,本实用新型的上层箱体7及下层箱体8的底部分别设有多个清污口 P,所述清污口 P于工作状态时一般情况下为关闭状态,当需要进行维护和清理的时候,可以打开清污口 P,对沉积的渣料进行清除作业,也可以采用水流冲刷的形式清洗。
[0056] 如上所述的本实用新型的下水口智能化收集分离装置,以其一较佳的实施例为例,现将其工作过程简述如下:
[0057] 请参照图I至图3所示,本实用新型的下水口智能化收集分离装置,包括有与一自动监控单元连接,并由该自动监控单元控制的多个阀门,以及为该自动监控单元输送状态信号的密度传感器J。
[0058] 首先通过上层箱体7的进料口,将油水混合物注入到上层箱体7内,使上层箱体7中蓄水水位接近溢流口 F的高度。
[0059] 从进料口继续注入油水混合物,经由粗效及高效过滤网B对混合物进行过滤,清除混合物中的固体渣料。在注入过程中,漂浮于上层箱体7液体上部的油脂会经由后端的溢流口 F而进入下层箱体8的液体缓冲箱4中,使下层箱体8的液位不断提升,位于上部的油脂会从第一分隔板G上方的第一溢油口进入油水分离箱5,而位于下部的水和油脂混合物则从第一分隔板G下方的第一过水口进入油水分离箱5,而通过第一过水口进入油水分离箱5的油水混合物会经过一个蜂窝状的聚油装置H,将悬浮混合在水中的小颗粒油脂聚集在一起,从而使其能够漂浮至油水分离箱5的上部;油水分离箱5的液位提升过程中,密度传感器J进行监测,当油脂到达一定高度后,促使密度传感器J测量信号改变,所述自动监控单元便开启排油过程,此时,同时开启输水阀E及排水阀O,使上层箱体7中所蓄的水流向下层箱体8,下层箱体8通过液位的不断上升和向前端流动而使漂浮于上部的油脂溢流进入导油槽K中,并沿排油口向外排出,进行油脂的收集。当油脂被排出后,密度传感器J所检测的密度信号发生改变,自动监控单元停止排油过程,关闭输水阀E。进料口继续注入油水混合物,循环往复,能够有效地进行油水分离。
[0060] 另外,在排水口 N外加装抽水泵的结构,能够将从排水口 N排出的水进行二次除油作业,使最终排出的水含油量极低,减少对环境的污染。 [0061] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1. 一种下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述分离装置包括上层箱体及下层箱体; 所述上层箱体设有过滤网,其前端顶部设有进料口,其后端底部设有与所述下层箱体连通的输水口,所述输水口上设有一输水阀;该上层箱体后端顶部设有溢流口,该溢流口经由一溢流通道而与所述下层箱体连通; 所述下层箱体的后端至前端方向依次设有液体缓冲箱、油水分离箱及排水缓冲箱; 所述液体缓冲箱与所述输水口及溢流口连通,所述液体缓冲箱与所述油水分离箱之间设有第一分隔板,该第一分隔板顶部及底部分别与所述下层箱体的顶部及底部设有间隔距离,该第一分隔板的顶部形成第一溢油口,而其底部则形成有第一过水口 ; 所述油水分离箱前端的侧壁上部设有排油口 ;该油水分离箱内设有一密度传感器;所述油水分离箱与所述排水缓冲箱之间设有第二分隔板,该第二分隔板与所述下层箱体的底部之间设有间隔距离,该分隔板底部形成第二过水口 ;所述排水缓冲箱的前端设有排水口,该排水口上设有一排水阀; 所述输水阀、密度传感器及排水阀与一自动监控单元连接。
2.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述上层箱体的过滤网包括粗效过滤网及高效过滤网,所述粗效过滤网对应于所述进料口设置,所述高效过滤网设置于所述粗效过滤网的后端,且覆盖所述上层箱体的横截面。
3.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述输水口连接有一输水管,所述输水管延伸至所述液体缓冲箱的底部。
4.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述第一隔板下端朝向所述油水分离箱一侧设有聚油装置。
5.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述上层箱体及下层箱体内均设有加热器。
6.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述油水分离箱的前端顶部对应所述排油口设有导油槽,该导油槽的后端上缘设有第二溢油口。
7.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述排水口外连接有一抽水泵,该抽水泵的出口连接有一回水管,所述回水管的末端延伸至所述上层箱体的进料口。
8.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述上层箱体及下层箱体为各自独立的箱体结构,所述上层箱体的顶盖的后端设有开合结构;所述上层箱体的底板与所述下层箱体的顶板为一体设置的摇盖,所述摇盖于所述下层箱体的前端设有开合结构。
9.如权利要求I所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述上层箱体及下层箱体的底部分别设有多个清污口。
10.如权利要求I或7所述的下水口智能化收集分离装置,其特征在于,所述上层箱体内设有一液位计,所述进料口上还设有一注水管,该注水管上设有一注水阀,所述液位计及注水阀与所述自动监控单元连接。
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