CN207361916U - 带集油回流装置的餐饮污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其包括设有油水分离腔的设备箱体，油水分离腔一侧设有用于收纳油液的集油仓，油水分离腔顶部设有将浮油刮至集油仓内的刮油装置；集油仓底部为斜面，斜面的底端设有出油口，出油口分支两路，一路连接排油管，另一路连接回流管，排油管中设置排油阀，回流管中设置回流阀，回流管与油水分离腔内相通；初始状态下，排油阀关闭，回流阀打开。上述结构，通过集油仓形成二次集油，且二次集油过程中，集油仓内浮油比重在刮油装置刮油作用下逐渐增加，从而将密度大的污水沿回流管压回至油水分离腔内，直至集油仓内集满浮油，再将排油阀打开，回流阀关闭，即可收集高浓度的浮油，便于后续处理。

Description

带集油回流装置的餐饮污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，是一种带集油回流装置的餐饮污水处理设备。

背景技术

随着城市化不断发展，各种含油污、废水的问题越发突出，给城市环境造成了不小的影响。例如现有的餐饮行业，较多仍采用简单处理的方式，不仅造成对环境的污染，给城市排污系统也造成不小的压力。为了解决该问题，现有技术已公开了一些餐饮污水处理设备，通过将餐饮污水进行除渣过滤、油水分离等操作后，再排放至排污系统，从而减少对环境的污染，降低城市排污系统的负荷。但是，现有的餐饮污水处理设备通常仅经过一道油水分离操作，油水分离欠充分，导致收集的浮油浓度低，含有较多污水，后续处理不便。为此，有待对现有的油水分离设备进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种带集油回流装置的餐饮污水处理设备，使其解决现有同类设备油水分离欠充分，收集的浮油浓度低，后续处理不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其包括设备箱体，设备箱体内设有油水分离腔，油水分离腔一侧设有用于收纳油液的集油仓，油水分离腔顶部设有将浮油刮至集油仓内的刮油装置；其特征在于所述集油仓底部为斜面，且斜面的底端设有出油口，出油口分支两路，一路连接排油管，另一路连接回流管，排油管中设置排油阀，回流管中设置回流阀，回流管与所述油水分离腔内相通；初始状态下，所述排油阀关闭，所述回流阀打开。上述结构，实质上是通过集油仓形成二次集油，且二次集油过程中，集油仓内浮油比重在刮油装置刮油作用下逐渐增加，从而将密度大的污水沿回流管压回至油水分离腔内，直至集油仓内集满浮油，再将排油阀打开，回流阀关闭，即可收集高浓度的浮油，便于后续处理。

上述带集油回流装置的餐饮污水处理设备中，所述回流管呈倾斜设置，回流管与油水分离腔相连的一端低，另一端高。通过该结构，使回流管通流畅通，不易堵塞。

上述带集油回流装置的餐饮污水处理设备中，所述设备箱体内包括除渣腔，除渣腔位于油水分离腔上方，除渣腔底部与油水分离腔相通，除渣腔内设置排渣装置，排渣装置的排渣口外接排渣管。通过该结构，提高该油水分离设备的过滤除渣效果。

上述带集油回流装置的餐饮污水处理设备中，所述除渣腔顶部、油水分离腔顶部、集油仓顶部均设有带手柄的盖板。通过该结构，方便取下盖板对内部进行清理维护。

上述带集油回流装置的餐饮污水处理设备中，所述刮油装置包括水平刮油的刮板，以及带动刮板刮油的传动链和带动传动链传动的电机；所述油水分离腔顶部一侧设有将刮板刮落的油液倾斜导入所述集油仓的导油槽。通过该结构，实现油水分离腔顶部的油液顺利刮入所述集油仓中，实现可靠集油。

该设备箱体内位于油水分离腔的后方设有至少两个连续排列设置的沉淀过滤腔和一个排水腔，各沉淀过滤腔内通过竖向的隔板分隔形成沉淀区和过滤区，过滤区内设有过滤器；前一个沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与后一个沉淀过滤腔的沉淀区相通，所述油水分离腔通过通水口与首端沉淀过滤腔的沉淀区相通，末端沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与所述排水腔相通，且上述溢流口的溢流方向与各沉淀过滤腔的排列方向一致；各所述沉淀过滤腔内的隔板底部设有导通沉淀区和过滤区的通道，该通道的水流方向与上述溢流口的溢流方向在水平面内呈垂直。通过该结构，使沉淀过滤腔内形成横向和纵向的S形流道，对水流起到有效的阻尼作用，从而实现充分沉淀和油水分离。

上述结构中，各所述沉淀过滤腔的沉淀区以及排水腔均与所述集油仓相邻设置，且沉淀区顶部和排水腔顶部与集油仓之间均设有溢油口，溢油口位置设有用于溢油导流的导油板。通过该结构，不仅方便沉淀过滤腔和排水腔的排油操作，且当某个沉淀过滤腔出现堵塞问题时，水流由沉淀腔溢油口进入集油仓，再从集油仓经其它沉淀过滤腔的溢油口流入对应的沉淀过滤腔中，即绕过堵塞的沉淀过滤腔，从而保证水流的正常处理。

本实用新型结构较为简单，设计较为合理，污水过滤处理效果好，油水分离后收集的浮油浓度高，便于后续处理，适合作为各类餐饮污水的油水分离设备使用，或同类设备的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型正面结构示意图。

图3是图2的顶面结构示意图。

图4是图2的内部结构示意图。

图5是图3的内部结构示意图。

图中序号及名称为：1、设备箱体，2、进水口，3、油水分离腔，301、导油槽，4、集油仓，5、排油管，6、排油阀，7、集油桶，8、回流阀，9、回流管，10、集渣桶，11、排渣管，12、排渣装置，13、盖板，14、刮油装置，15、沉淀过滤腔，1501、沉淀区，1502、过滤区，1503、通道，1504、溢油口，16、排水腔，17、导油板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，该带集油回流装置的餐饮污水处理设备的设备箱体1内分隔形成除渣腔、油水分离腔3、沉淀过滤腔15和排水腔16，除渣腔位于油水分离腔上方，除渣腔顶部设有进水口2，除渣腔内设置排渣装置12，排渣装置为电动控制螺杆叶片将渣料搅出，排渣装置的排渣口外接排渣管11，排渣管外接集渣桶10。除渣腔底部与油水分离腔相通。油水分离腔一侧设有用于收纳油液的集油仓4，油水分离腔内顶部设有用于水平刮油的刮油装置14，刮油装置包括刮油的刮板，带动刮板刮油的传动链，以及带动传动链传动的电机；油水分离腔顶部一侧设有将刮板刮落的油液倾斜导入集油仓的导油槽301。集油仓底部为斜面，且斜面的底端设有出油口，出油口分支两路，一路连接排油管5，排油管中设置排油阀6，排油管外接集油桶7；另一路连接回流管9，回流管中设置回流阀8，回流管与油水分离腔内相通，且回流管呈倾斜设置，高的一端连接上述出油口，低的一端连接油水分离腔内。初始状态下，上述排油阀关闭，回流阀打开。

上述沉淀过滤腔15设有连续排列的两组，各沉淀过滤腔内均通过竖向的隔板分隔形成沉淀区1501和过滤区1502，过滤区内设有过滤器，过滤器采用生物填料过滤器。各沉淀过滤腔中，前一个沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与后一个沉淀过滤腔的沉淀区相通，油水分离腔通过通水口与首端沉淀过滤腔的沉淀区相通，末端沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与排水腔相通，且上述溢流口的溢流方向与各沉淀过滤腔的排列方向一致；各沉淀过滤腔内的隔板底部设有导通沉淀区和过滤区的通道1503，该通道的水流方向与上述溢流口的溢流方向在水平面内呈垂直。

为了防止因沉淀过滤腔堵塞而影响排水，各沉淀过滤腔的沉淀区1501以及排水腔16均设置为与集油仓4相邻，且沉淀区顶部和排水腔顶部与集油仓之间均设有溢油口1504，溢油口位置设有用于溢油导流的导油板。

为了方便设备箱体内各腔室内的清洗维护，上述除渣腔顶部、油水分离腔3顶部、集油仓4顶部均连接带手柄的盖板13，通过打开盖板，即可对内部进行清洗维护操作。

本实用新型的工作方法为：初始状态下，排油阀6关闭，回流阀8打开，设备首次使用时，先往设备本体1内各腔室注水，注水同时，油水分离腔3内的水经回流管9反向流至集油仓4内，使集油仓和油水分离腔的水位一致。当设备本体内各腔室注满水后，餐饮污水由进水口2进入设备本体内，餐饮污水首先经过设备本体的除渣腔，污水中的块状残渣被排渣装置12分离，残渣沿排渣管11落入集渣桶10内，分离后的餐饮污水落入油水分离腔内，污水中的悬浮状固体颗粒物集聚沉降至油水分离腔底部实现分离，同时，餐饮污水经油水分离腔进行油水分离，分离后的浮油漂浮于液面上，一定时间后由刮油装置将漂浮于液面上的浮油刮至导油槽，再由导油槽导流至集油仓内，由于集油仓采用倒置的梯形结构，故能够有效集油。刮油装置所刮的浮油中难免带有部分水分，特别是浮油浓度较低时，频繁的刮油所带出的水分更多。当刮油装置将带有水分的浮油刮至集油仓内时，由于集油仓内原先注满水，刮至集油仓的浮油再次浮于集油仓内的液面上，而水分处于集油仓的下部。由于刮油装置将油水分离区内的浮油刮至集油仓后，集油仓内液面比油水分离腔内的液面更高，由连通器原理可知处于集油仓下部的部分水分将经回流管回流至油水分离腔内。一定时间后，随着刮油装置的不断刮油操作，集油仓内下部水分将全部经回流管流回油水分离腔内，从而集油仓内积聚高浓度的浮油。此时关闭回流阀，打开排油阀，集油桶内将收集到高浓度的浮油，有效避免了由于浮油中含有较多的水分导致频繁更换油桶，大大减小工作量。同时设备不仅对油水分离的浮油收集具有重要作用，而且对污水中其他污染物的去除也十分明显。当排油完成后，再次打开回流阀，关闭排油阀，即可继续进行后续集油、排油操作。经油水分离腔油水分离后的污水经沉淀过滤腔再次沉淀和过滤，最终由排水腔排出。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其包括设备箱体（1），设备箱体内设有油水分离腔（3），油水分离腔一侧设有用于收纳油液的集油仓（4），油水分离腔顶部设有将浮油刮至集油仓内的刮油装置；其特征在于所述集油仓（4）底部为斜面，且斜面的底端设有出油口，出油口分支两路，一路连接排油管（5），另一路连接回流管（9），排油管中设置排油阀（6），回流管中设置回流阀（8），回流管与所述油水分离腔（3）内相通；初始状态下，所述排油阀关闭，所述回流阀打开。

2.根据权利要求1所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于所述回流管（9）呈倾斜设置，回流管与油水分离腔（3）相连的一端低，另一端高。

3.根据权利要求1所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于所述设备箱体（1）内包括除渣腔，除渣腔位于油水分离腔上方，除渣腔底部与油水分离腔相通，除渣腔内设置排渣装置（12），排渣装置的排渣口外接排渣管（11）。

4.根据权利要求3所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于所述除渣腔顶部、油水分离腔（3）顶部、集油仓（4）顶部均设有带手柄的盖板（13）。

5.根据权利要求1所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于所述刮油装置（14）包括水平刮油的刮板，以及带动刮板刮油的传动链和带动传动链传动的电机；所述油水分离腔（3）顶部一侧设有将刮板刮落的油液倾斜导入所述集油仓（4）的导油槽（301）。

6.根据权利要求1所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于该设备箱体（1）内位于油水分离腔（3）的后方设有至少两个连续排列设置的沉淀过滤腔（15）和一个排水腔（16），各沉淀过滤腔内通过竖向的隔板分隔形成沉淀区（1501）和过滤区（1502），过滤区内设有过滤器；前一个沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与后一个沉淀过滤腔的沉淀区相通，所述油水分离腔通过通水口与首端沉淀过滤腔的沉淀区相通，末端沉淀过滤腔的过滤区通过溢流口与所述排水腔相通，且上述溢流口的溢流方向与各沉淀过滤腔的排列方向一致；各所述沉淀过滤腔内的隔板底部设有导通沉淀区和过滤区的通道（1503），该通道的水流方向与上述溢流口的溢流方向在水平面内呈垂直。

7.根据权利要求6所述的带集油回流装置的餐饮污水处理设备，其特征在于所述沉淀过滤腔（15）的沉淀区（1501）以及排水腔（16）均与所述集油仓（4）相邻设置，且沉淀区顶部和排水腔顶部与集油仓之间均设有溢油口（1504），溢油口位置设有用于溢油导流的导油板（17）。