CN206173118U - 油污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油污水处理设备，设有上、下两层沉淀区，实现充分沉淀，第一沉淀区底部形成斜面用于废料回收，第一沉淀区的斜面下方形成第二沉淀区，两沉淀区之间通过第一溢流管路相通，且管路中设置水位感应开关控制的控制阀。第二沉淀区通过第二溢流管路相通油水分离区，油水分离区顶部设有集油室、溢油口，并通过隔板将油水分离区及集油室分隔形成左、右两部分腔室，隔板设有导通该两部分腔室的导管；油水分离区右腔相邻设置过滤区和清水区，过滤区设有过滤层，过滤层上方通过第三溢流管连接油水分离区的右腔底部，过滤层下方通过带开关阀的导流管连接至清水区上部，清水区对应设有排水口，通过上述实现污水逐级过滤排放。

Description

油污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是一种油污水处理设备。

背景技术

随着社会发展的节奏加快和城市规模的不断膨胀，城市污染已成为当今社会的一大难题，尤其是水质污染，不但长久难以治理，且治理难度较大，治理不当，又容易造成扩散污染，不利于环境可持续发展。对于污水的治理，最关键在于控制污染源，只有及时处理污染源，才能保证后续的治理和减少污染。为此，现有技术已公开了一些污水处理设备，这些污水处理设备大都包括沉淀区、过滤区，沉淀区用于污水的沉淀，过滤区则对污水进行过滤净化，根据不同的行业需要，例如餐饮等需要油水处理的行业，则需要设置相应的油水分离区，利用油的密度小于水，方便将悬浮于水面上层的油进行收集处理，再将污水进行过滤净化处理，最后将符合排放标准的废水排入市政污水管道。但现有餐饮业的污水处理设备，由于沉淀处理欠佳，导致污水中参杂较多的杂质，影响油水分离及后续的过滤净化操作，且长时间处理后，经常容易出现管路堵塞，导致维修清洗较为繁琐的问题。为此，有待对现有的污水处理设备进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种油污水处理设备，使其解决现有同类设备污水处理效果欠佳，清洗维护较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该油污水处理设备的主体为过滤箱体，过滤箱体内分隔设有除渣区、沉淀区、油水分离区、过滤区、清水区，除渣区设置除渣网筛，除渣网筛的料口位置对应过滤箱体的污水进口；其结构要点在于所述除渣网筛下方形成第一沉淀区，第一沉淀区底部形成斜面，用于对固体残渣的收集，斜面底部设有带阀门的出料口，第一沉淀区的斜面下方形成第二沉淀区，该斜面对于第二沉淀区而言具有集油作用，方便将第二沉淀区内的浮油导流至油水分离区内实现浮油的收集、排放。且第一沉淀区的侧面设有通向第二沉淀区的第一溢流管，第一溢流管中设置控制阀；所述第一沉淀区内设有用于感应第一沉淀区内水位，且控制所述控制阀的水位感应开关；所述第二沉淀区相邻区域设置所述油水分离区，且第二沉淀区与油水分离区通过第二溢流管相通，第二溢流管位于第二沉淀区内的管口水平位置高于所述第一沉淀区的斜面底部；所述油水分离区顶部设有集油室，油水分离区内设有将油水分离区及集油室分隔形成左、右两部分腔室的隔板，位于集油室内的隔板呈竖向，且分隔集油室所形成的两侧集油腔室均对应设有排油口，位于油水分离区内的隔板为斜板，且斜板为左腔朝右腔向下倾斜，斜板设有导通该两部分腔室的导管，导管位于右腔的管口水平高度高于导管位于左腔的管口水平高度；所述油水分离区右腔相邻位置设置所述过滤区和清水区，过滤区设有过滤层，过滤层上方通过第三溢流管连接所述油水分离区的右腔底部，过滤层下方通过带开关阀的导流管连接至清水区上部，清水区对应设有排水口，排水口的排水水位低于所述过滤层上方的第三溢流管的管口水位，且低于清水区导流管的管口水位；过滤区内第三溢流管的管口水位低于第一沉淀区内的第一溢流管的管口水位，且高于油水分离区内集油室的上端面。通过上述结构，实现对污水逐级处理，且设置第一、第二沉淀区，使污水充分沉淀，去除固体悬浮物，以使后续油水分离及过滤效果更好。尤其是第一沉淀区设置水位感应开关，即第一沉淀区需要水位达到一定程度时放能排放污水至第二沉淀区，使第一沉淀区内污水得到充分沉淀、分离，且第一沉淀区内污水的水质、水量变化较大，故设置一定水位排放，有效减少对后续处理区内设备的冲击，保持该油污水处理设备长时间有效运行，提高污水处理效率。

所述过滤箱体位于所述第一沉淀区的出料口下方设有用于放置废料收集桶的空间。通过该结构，方便第一沉淀区沉淀的杂质及时排放，从而保持第一沉淀区保持较佳的沉淀效果，进而改善后续处理效果。

该油污水处理设备还包括反冲洗水泵，反冲洗水泵的进水口接入所述清水区内，反冲洗水泵的出水口接入所述过滤区内过滤层下方；所述反冲洗水泵打开时，所述第一溢流管中的控制阀打开，所述过滤区至清水区的导流管的开关阀关闭。通过增设反冲洗水泵，从而方便对油污水处理设备的管路进行反向冲洗，同时对过滤层的过滤填料进行反冲洗，保障过滤层的过水率，保持设备较佳的污水处理效果，减少拆卸或维护的次数。

所述油水分离区底部设有气浮装置，且气浮装置的气浮口靠近所述第二溢流管的出口端；油水分离区底部靠近所述气浮口位置设有引导气泡朝向所述集油室的导板；集油室顶部设有排气管。通过增设气浮装置，当污水流入油水分离区时气浮机工作，释放头将释放出大量的微小气泡，微小气泡上升的过程中与污水中的悬浮油接触碰撞使小颗粒悬浮浮油集聚变成大颗粒浮油，提高油水分离的效果，进而改善污水处理效果。

所述过滤箱体内与所述过滤区相邻位置设有用于安装气液混合泵、控制器的安装室。使整机设备结构较为紧凑，提高设备内空间利用率。

所述第二沉淀区、油水分离区、过滤区、清水区的各底部设有排污口。通过设置排污口，方便长期使用后设备内部沉淀杂质的排放和清洗。

所述油水分离区顶部设有将液面油液导向汇聚至所述集油室的弧形导面，改善集油效果。

本实用新型整体结构紧凑合理，污水处理效果好，且具备反冲洗功能，减少管路堵塞，提高污水处理的可靠性，以及减少清洗维护的繁琐。适合作为餐饮等各类需要油水分离的污水处理设备使用，或同类设备的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图中序号及名称为：1、污水进口，2、除渣网筛，3、第一沉淀区，301、斜面，4、水位感应开关，5、第一溢流管，6、控制阀，7、第二沉淀区，8、废料收集桶，9、第二溢流管，10、油水分离区，1001、左腔，1002、右腔，1003、集油室，1004、排油口，1005、排气管，1006、导板，1007、隔板，1008、导管，1009、弧形导面，11、气浮装置，12、第三溢流管，13、过滤区，1301、导流管，1302、排水口，14、过滤层，15、反冲洗水泵、16清水区。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，该油污水处理设备的主体为过滤箱体，过滤箱体内分隔形成除渣区、沉淀区、油水分离区、过滤区13、设备安装区及清水区16，除渣区设置除渣网筛2，且除渣网筛的进料口位置对应过滤箱体的污水进口1。除渣网筛的下方形成第一沉淀区3，第一沉淀区底部形成斜面301，斜面底部设有带阀门的出料口，出料口下方设有用于放置废料收集桶8的空间。第一沉淀区的斜面下方形成第二沉淀区7，且第一沉淀区的侧面设有通向第二沉淀区的第一溢流管5，第一溢流管中设置控制阀6；第一沉淀区内还设有用于感应第一沉淀区内水位的水位感应开关4，用于控制上述控制阀的启闭。第二沉淀区相邻右侧区域设置油水分离区，且第二沉淀区与油水分离区之间通过第二溢流管9相通，第二溢流管位于第二沉淀区内的管口水平位置高于第一沉淀区的斜面底部。油水分离区顶部设有用于集油导向的弧形导面，弧形导面中部凸起设有集油室1003；油水分离区底部设有气浮装置11，且气浮装置的气浮口靠近第二溢流管的出口端；油水分离区底部靠近气浮口位置设有引导气泡朝向集油室的导板1006。油水分离区内设有将油水分离区及集油室分隔形成左、右两部分腔室的隔板1007，位于集油室内的隔板呈竖向，且分隔集油室所形成的两侧集油腔室均对应设有排油口1004，排油口外接带阀门的出油管路，出油管路连接至外部集油桶。位于油水分离区内的隔板为斜板，且斜板为左腔1001朝右腔1002向下倾斜，斜板设有导通该两部分腔室的导管1008，且导管位于右腔的管口水平高度高于导管位于左腔的管口水平高度。油水分离区右腔相邻右侧位置设置过滤区、设备安装区、清水区，过滤区设置过滤层14，过滤层上方通过第三溢流管12连接油水分离区的右腔底部，过滤层下方通过带开关阀的导流管1301连接至清水区上部，清水区对应设有排水口1302，排水口的排水水位低于过滤层上方的第三溢流管的管口水位，且低于清水区导流管的管口水位。过滤区内第三溢流管的管口水位低于第一沉淀区内的第一溢流管的管口水位，且高于油水分离区内集油室的上端面。设备安装区内安装气浮装置的气液混合泵，及控制器。上述第二沉淀区、油水分离区、过滤区的各底部设有排污口。

该油污水处理设备还包括反冲洗水泵15，反冲洗水泵置于清水区内，且进水口接入清水区16，反冲洗水泵的出水口接入过滤区过滤层14下方；反冲洗水泵打开时，第一溢流管5中的控制阀6打开，导流管1301的开关阀关闭。

该油污水处理设备的处理方法包括过滤方法和反冲洗方法。

过滤方法为：污水由过滤箱体的污水进口1进入除渣网筛2，经除渣后污水进入第一沉淀区3进行沉淀操作；待第一沉淀区的水位感应开关4感应到水位符合设定值时，控制阀6打开，第一沉淀区的污水经第一溢流管5溢流至第二沉淀区7进行沉淀，待第二沉淀区的水位高于第二溢流管9的进水管口高度时，污水经第二溢流管溢流至油水分离区10的左腔1001，当污水流入油水分离区时，气浮装置11工作，气浮口释放出大量的微小气泡，微小气泡上升的过程中与污水中的悬浮油接触碰撞，使小颗粒悬浮浮油集聚变成大颗粒浮油，再利用浮油密度小于水，故油水分离，油集中于集油室1003，且随着油面高度升高，从排油口1004将油溢出收集，污水则继续由左腔沿隔板1007上的导管1008喷流至右腔1002，再次油液分离，浮油悬浮集中于集油室，且随油面升高，从排油口溢出收集；经油液分离的污水沿第三溢流管12进入过滤区13内过滤层14上方，经过滤层过滤后的水从导流管1301流至清水区16，随着水液面升高，最终由排水口1302排出；通过打开第一沉淀区底部的阀门，将第一沉淀区底部的杂质排出。

反冲洗方法为：开启反冲洗水泵15，同时打开第一溢流管5的控制阀6，以及关闭导流管1301的开关阀，反冲洗水泵将清水区16的水送至过滤层14底部，且对过滤层进行反向冲洗，随后反冲洗的水沿上述过滤方法中污水流通方向的反向流通，相应的对导管1008、第二溢流管9、第一溢流管及过滤箱体内各个区域均形成反向冲洗。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油污水处理设备，其主体为过滤箱体，过滤箱体内分隔设有除渣区、沉淀区、油水分离区、过滤区（13）、清水区（16），除渣区设置除渣网筛（2），除渣网筛的料口位置对应过滤箱体的污水进口（1）；其特征在于所述除渣网筛（2）下方形成第一沉淀区（3），第一沉淀区底部形成斜面（301），斜面底部设有带阀门的出料口，第一沉淀区的斜面下方形成第二沉淀区（7），且第一沉淀区的侧面设有通向第二沉淀区的第一溢流管（5），第一溢流管中设置控制阀（6）；所述第一沉淀区内设有用于感应第一沉淀区内水位，且控制所述控制阀的水位感应开关（4）；所述第二沉淀区相邻区域设置所述油水分离区（10），且第二沉淀区与油水分离区通过第二溢流管（9）相通，第二溢流管位于第二沉淀区内的管口水平位置高于所述第一沉淀区的斜面底部；所述油水分离区顶部设有集油室（1003），油水分离区内设有将油水分离区及集油室分隔形成左、右两部分腔室的隔板（1007），位于集油室内的隔板呈竖向，且分隔集油室所形成的两侧集油腔室均对应设有排油口（1004），位于油水分离区内的隔板为斜板，且斜板为左腔朝右腔向下倾斜，斜板设有导通该两部分腔室的导管（1008），导管位于右腔的管口水平高度高于导管位于左腔的管口水平高度；所述油水分离区右腔相邻位置设置所述过滤区（13）和清水区（16），过滤区内设有过滤层（14），过滤层上方通过第三溢流管（12）连接所述油水分离区的右腔底部，过滤层下方通过带开关阀的导流管连接至清水区上部，清水区对应设有排水口（1302），排水口的排水水位低于所述过滤层上方的第三溢流管的管口水位，且低于清水区导流管的管口水位；过滤区内第三溢流管的管口水位低于第一沉淀区内的第一溢流管的管口水位，且高于油水分离区内集油室的上端面。

2.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于所述过滤箱体位于所述第一沉淀区（3）的出料口下方设有用于放置废料收集桶（8）的空间。

3.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于该油污水处理设备还包括反冲洗水泵（15），反冲洗水泵的进水口接入所述清水区，反冲洗水泵的出水口接入所述过滤区过滤层（14）下方；所述反冲洗水泵打开时，所述第一溢流管（5）中的控制阀（6）打开，所述导流管的开关阀关闭。

4.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于所述油水分离区（10）底部设有气浮装置（11），且气浮装置的气浮口靠近所述第二溢流管（9）的出口端；油水分离区底部靠近所述气浮口位置设有引导气泡朝向所述集油室（1003）的导板；集油室顶部设有排气管（1005）。

5.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于所述过滤箱体内与所述过滤区（13）相邻位置设有用于安装气液混合泵、控制器的安装室。

6.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于所述第二沉淀区（7）、油水分离区（10）、过滤区（13）、清水区（16）的各底部设有排污口。

7.根据权利要求1所述的油污水处理设备，其特征在于所述油水分离区（10）顶部设有将液面油液导向汇聚至所述集油室（1003）的弧形导面（1009）。