CN208471608U - 一种旋流气浮组合装置 - Google Patents

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王高锋
郭居奇
吕江
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Abstract

本实用新型涉及煤化工技术领域,具体涉及一种旋流气浮组合装置,包括包括外罐、集油板、进水管、栅板、支撑罐、旋流分离器、排渣管、排水管、溶气泵、连接管、收集仓、支板、液位计、出气口、集油板出口、进水口、支撑罐中部出口、外罐排水口、排泥口、排油口、进气口、排渣口、回流口,本实用新型具有高效率的进行旋流油水分离的优点,又具有具有静置气浮进行油水分离的优点。

Description

一种旋流气浮组合装置
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域,具体涉及一种旋流气浮组合装置。
背景技术
在现代煤化工生产中,常常会产生大量含油的工业有机废水,为使废水的后续处理能顺利进行,必须要对废水中的油和有机物等进行分离去除。但由于油及有机物在污水中的表现形态呈现漂浮、分散、乳化及溶解等多种形态,致使进行油水分离及有机物去除并不容易。多年来人们进行了多种分离去除技术的开发和研究,也先后陆续提出了废水静置、斜板隔离、气浮、旋流分离等方法。专利ZL 02264921.2 提出的“罐中罐”处理方法对大宗有机废水处置起到了一定的积极作用,但庞大的罐体除去中间部分进行旋流分离作业外,外部罐体基本上只起到集存和静置池的作用,综合除油效率不高,后续处理仍需要把多级气浮装置串联,才能使废水除油率达到后部工序的进水要求。这样导致的结果是有机废水工艺预处理线很长,占地面积和投资也较大,废水处理系统整体经济性较差。
市场上已有的集旋流与气浮功能于一身的有机废水处理装置,一般是专门为石油等废水处理量不大的行业开发的,无法满足如煤化工等行业废水处理量较大情况下的需要。
因此煤化工行业急需从有机废水中分离油的设备,即可以高效率的进行油水分离,又可以尽可能减少设备体积,减少占地面积和投资,以提高经济效益。
发明内容
本实用新型的一个目的在于提供一种旋流气浮组合装置,对于煤化工行业有机废水高效率地进行油水分离。
本实用新型的另一目的在于减少油水分离装置的体积,减少占地面积。
本实用新型的另一目的在于提供简单实用的装置,降低投资成本,提高经济效益。
为此,本实用新型提供了一种旋流气浮组合装置,包括外罐、集油板、进水管、栅板、支撑罐、旋流分离器、排渣管、排水管、溶气泵、连接管、收集仓、支板、液位计、出气口、集油板出口、进水口、支撑罐中部出口、外罐排水口、排泥口、排油口、进气口、排渣口、回流口,所述外罐的内部中心设有支撑罐,所述支撑罐固定在外罐的底面上,支撑罐的顶部开口并位于外罐的中上部,支撑罐内的中上部中心设置有旋流分离器,旋流分离器由多个支板支撑在支撑罐内壁上,所述旋流分离器上部为圆柱形,其下部为沙漏结构,旋流分离器的上、下端面均开口。
所述旋流分离器的底部与支撑罐底面中间设置有收集仓,所述收集仓为上大下尖的圆锥壳体,顶部开口,底部封闭,收集仓的顶部外侧与支撑罐的内壁相连。
所述旋流分离器的顶部右侧沿内壁的切线方向设置有一个进水管,一端与旋流分离器的内壁相通,另一端伸出外罐的右侧外部,并设有开口为进水口,进水管外高内低设有倾角,倾角为5°~ 10°之间;所述收集仓的底部侧面设有一个排渣管,一端与收集仓的内壁相通,另一端伸出外罐的外部并设有开口为排渣口。
所述支撑罐的中部四周设有多个开口为支撑罐中部出口,支撑罐的外壁与外罐的内壁之间上下设有多层栅板,所述栅板为环形带有栅孔的板状结构,内环固定在支撑罐的外壁上,外环固定在外罐的内壁上,内高外低设有斜坡。
所述支撑罐顶部与外罐顶部中间设有集油板,所述集油板为倒置的漏斗形,上小下大,上部有开口为集油板出口,底部外侧与外罐的内壁相连,集油板为有栅孔的板状结构。
所述外罐的顶部为倒置的漏斗形,上小下大,顶部中心设有开口为出气口;外罐的上部左侧面设有开口为排油口。
所述外罐的上部左侧面的外侧,位置位于排油口与栅板的中间设有液位计,所述液位计一端连通外罐的上部左侧面,另一端连通外罐的顶部左侧。
所述外罐的下部左侧面设有开口为排泥口,外罐的下部右侧面设有排水管,所述排水管一端与外罐连通,另一端为外罐排水口。
所述外罐的下部左侧壁上设有开口为回流口,所述回流口位于排泥口与栅板的中间;所述排水管的下方设有溶气泵,所述溶气泵的顶部设有开口为进气口,溶气泵与排水管之间有管道连通,溶气泵与回流口之间设有连接管连通。
本实用新型的有益效果是:
1、由于使用了旋流分离器,有机废水可以在旋流分离器的四壁上螺旋向下流动,在流动过程中高效率的将油类轻质物质上浮,水向下流动,具有高效率的进行旋流油水分离的优点。
2、由于旋流分离器只占据整个设备的中心位置,周围使用了支撑罐与外罐,使有机废水在进行旋流分离后,在支撑罐与外罐中处于静置气浮状态,又具有静置气浮进行油水分离的优点。
3、由于使用了收集仓,并且收集仓连接有排渣管伸出到外罐的外部,有利于及时将有机废水中沉淀下来的排出。
4、由于使用了液位计,可以及时检测到废水的水位,有利于及时将分离后的有机废水及时派出。
5、由于使用了溶气泵,并且溶气泵设有进气口,可以从进气口抽入空气,通过连接管连接回外罐中,通过气泡上浮进一步分离油,有利于进一步降低有机废水中的油成分。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图中:1、外罐;2、集油板;3、进水管;4、栅板;5、支撑罐;6、旋流分离器;7、排渣管;8、排水管;9、溶气泵;10、连接管;11、收集仓;12、支板;13、液位计;A、出气口;B、集油板出口;C、进水口;D、支撑罐中部出口;E、外罐排水口;F、排泥口;G、排油口;H、进气口;J、排渣口;K、回流口。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效,详细说明如下。
实施例1:
为了对于煤化工行业有机废水高效率地进行油水分离,为了减少油水分离装置的体积,减少占地面积,为了提供简单实用的装置,降低投资成本,提高经济效益,本实施例如图1提供了一种旋流气浮组合装置,包括外罐1、集油板2、进水管3、栅板4、支撑罐5、旋流分离器6、排渣管7、排水管8、溶气泵9、连接管10、收集仓11、支板12、液位计13、出气口A、集油板出口B、进水口C、支撑罐中部出口D、外罐排水口E、排泥口F、排油口G、进气口H、排渣口J、回流口K,所述外罐1的内部中心设有支撑罐5,所述支撑罐5固定在外罐1的底面上,支撑罐5的顶部开口并位于外罐1的中上部,支撑罐5内的中上部中心设置有旋流分离器6,旋流分离器6由多个支板12支撑在支撑罐5内壁上,所述旋流分离器6上部为圆柱形,其下部为沙漏结构,旋流分离器6的上、下端面均开口。
本实用新型使用了旋流分离器6,有机废水可以在旋流分离器6的四壁上螺旋向下流动,在流动过程中高效率的将油类轻质物质上浮,水向下流动,具有高效率的进行旋流油水分离的优点。
由于旋流分离器只占据整个设备的中心位置,周围使用了支撑罐与外罐,使有机废水在进行旋流分离后,在支撑罐与外罐中处于静置气浮状态,又具有静置气浮进行油水分离的优点。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述旋流分离器6的底部与支撑罐5底面中间设置有收集仓11,所述收集仓11为上大下尖的圆锥壳体,顶部开口,底部封闭,收集仓11的顶部外侧与支撑罐5的内壁相连。
所述旋流分离器6的顶部右侧沿内壁的切线方向设置有一个进水管3,一端与旋流分离器6的内壁相通,另一端伸出外罐1的右侧外部,并设有开口为进水口C,进水管3外高内低设有倾角,倾角为5°~ 10°之间;所述收集仓11的底部侧面设有一个排渣管7,一端与收集仓11的内壁相通,另一端伸出外罐1的外部并设有开口为排渣口J。
工作时,含油废水由进水管3进入旋流分离器6,由于沿其切向且与水平面有一定角度,因而进入旋流分离器6的废水沿内壁进行向下螺旋运动。旋转过程中,密度较大的油泥类等物质甩向分离器6内壁并向下排出至收集仓11,再由排渣管7从排渣口J排出至外罐1的外部,运行至下部的废水经过分离器下部锥体段的收缩作用,连同轻质油类,一并再向上运动,油类逐渐集聚在最上部。
由于使用了收集仓,并且收集仓连接有排渣管伸出到外罐的外部,有利于及时将有机废水中沉淀下来的排出。
实施例3:
在实施例1和实施例2的基础上,所述支撑罐5的中部四周设有多个开口为支撑罐中部出口D,支撑罐5的外壁与外罐1的内壁之间上下设有多层栅板4,所述栅板4为环形带有栅孔的板状结构,内环固定在支撑罐5的外壁上,外环固定在外罐1的内壁上,内高外低设有斜坡。
所述支撑罐5顶部与外罐1顶部中间设有集油板2,所述集油板2为倒置的漏斗形,上小下大,上部有开口为集油板出口B,底部外侧与外罐1的内壁相连,集油板2为有栅孔的板状结构。
所述外罐1的顶部为倒置的漏斗形,上小下大,顶部中心设有开口为出气口A;外罐1的上部左侧面设有开口为排油口G。
所述外罐1的上部左侧面的外侧,位置位于排油口G与栅板4的中间设有液位计13,所述液位计13一端连通外罐1的上部左侧面,另一端连通外罐1的顶部左侧。
所述外罐1的下部左侧面设有开口为排泥口F,外罐1的下部右侧面设有排水管8,所述排水管8一端与外罐1连通,另一端为外罐排水口E。
由旋流分离器6分离出的油,逐渐由集油板2的栅孔,以及其上的集油板出口B逸出,收集后再由排油口G排出。向上运动的废水进入支撑罐,再经由上部开口或支撑罐中部出口D进入外罐。外罐上设有液位计13,当液位达到某一位置时,发讯号打开排水泵,经由外罐排水口E向后部工序排出。
由于使用了液位计13,可以及时检测到废水的水位,有利于及时将分离后的有机废水及时通过外罐排水口E向后部工序排出。
实施例4:
在实施例1、实施例2和实施例3的基础上,所述外罐1的下部左侧壁上设有开口为回流口K,所述回流口K位于排泥口F与栅板4的中间;所述排水管8的下方设有溶气泵9,所述溶气泵9的顶部设有开口为进气口H,溶气泵9与排水管8之间有管道连通,溶气泵9与回流口K之间设有连接管10连通。
排出管8上连接有溶气泵9,通过部分回流水和进气口H,将空气吸入回流水中,并经加药混合后由回流口K喷入外罐1的内部,喷入罐1中的含气水泡分散开来,并逐渐向上浮动,上升过程中气泡进一步吸附集聚油类形成较大泡沫,并逐渐飘浮在水体表面,最后仍由集油板2上的集油板出口B逸出。
由于使用了溶气泵9,并且溶气泵9设有进气口H,可以从进气口H抽入空气,通过连接管10连接回外罐中,通过气泡上浮进一步分离油,有利于进一步降低有机废水中的油成分。
本实用新型的实施例装配和使用过程如下:
装配过程:首先在支撑罐的下部焊接固定收集仓,在支撑罐中上部焊接支板,在支板上在焊接固定旋流分离器,将装配完成的支撑罐及旋流分离器固定在外罐中心,并设置完成多个开口及管道过孔,然后再在外罐与支撑罐之间焊接栅板,然后再在外罐的中上部焊接集油板,然后再安装进水管、排渣管、排水管、溶气泵、连接管,然后再封闭外罐顶盖,并安装液位计,本实用新型即安装完成。
使用过程:工作时,含油废水由进水管进入旋流分离器,由于沿其切向且与水平面有一定角度,因而进入旋流分离器的废水沿内壁进行向下螺旋运动。旋转过程中,密度较大的油泥类等物质甩向分离器内壁并向下排出至收集仓,运行至下部的废水经过分离器下部锥体段的收缩作用,连同轻质油类,一并再向上运动,油类逐渐集聚在最上部,并逐渐由集油板,以及其上的集油板出口逸出,收集后再由排油口排出。向上运动的废水进入支撑罐,再经由上部或撑罐中部出口进入外罐。外罐上设有液位计,当液位达到某一位置时,发讯号打开排水泵,经由外罐排水口向后部工序排出。排出管上连接有溶气泵,通过部分回流水和进气口,将空气吸入回流水中,并经加药混合后由回流口喷入外罐的内部,喷入外罐中的含气水泡分散开来,并逐渐向上浮动,上升过程中气泡进一步吸附集聚油类形成较大泡沫,并逐渐飘浮在水体表面,最后仍由集油板上的集油板出口逸出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋流气浮组合装置,其特征在于:包括外罐(1)、集油板(2)、进水管(3)、栅板(4)、支撑罐(5)、旋流分离器(6)、排渣管(7)、排水管(8)、溶气泵(9)、连接管(10)、收集仓(11)、支板(12)、液位计(13)、出气口(A)、集油板出口(B)、进水口(C)、支撑罐中部出口(D)、外罐排水口(E)、排泥口(F)、排油口(G)、进气口(H)、排渣口(J)、回流口(K),所述外罐(1)的内部中心设有支撑罐(5),所述支撑罐(5)固定在外罐(1)的底面上,支撑罐(5)的顶部开口并位于外罐(1)的中上部,支撑罐(5)内的中上部中心设置有旋流分离器(6),旋流分离器(6)由多个支板(12)支撑在支撑罐(5)内壁上,所述旋流分离器(6)上部为圆柱形,其下部为沙漏结构,旋流分离器(6)的上、下端面均开口。
2.根据权利要求1所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述旋流分离器(6)的底部与支撑罐(5)底面中间设置有收集仓(11),所述收集仓(11)为上大下尖的圆锥壳体,顶部开口,底部封闭,收集仓(11)的顶部外侧与支撑罐(5)的内壁相连。
3.根据权利要求1或2所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述旋流分离器(6)的顶部右侧沿内壁的切线方向设置有一个进水管(3),一端与旋流分离器(6)的内壁相通,另一端伸出外罐(1)的右侧外部,并设有开口为进水口(C),进水管(3)外高内低设有倾角,倾角为5°~ 10°之间;所述收集仓(11)的底部侧面设有一个排渣管(7),一端与收集仓(11)的内壁相通,另一端伸出外罐(1)的外部并设有开口为排渣口(J)。
4.根据权利要求1所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述支撑罐(5)的中部四周设有多个开口为支撑罐中部出口(D),支撑罐(5)的外壁与外罐(1)的内壁之间上下设有多层栅板(4),所述栅板(4)为环形带有栅孔的板状结构,内环固定在支撑罐(5)的外壁上,外环固定在外罐(1)的内壁上,内高外低设有斜坡。
5.根据权利要求1所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述支撑罐(5)顶部与外罐(1)顶部中间设有集油板(2),所述集油板(2)为倒置的漏斗形,上小下大,上部有开口为集油板出口(B),底部外侧与外罐(1)的内壁相连,集油板(2)为有栅孔的板状结构。
6.根据权利要求1所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述外罐(1)的顶部为倒置的漏斗形,上小下大,顶部中心设有开口为出气口(A);外罐(1)的上部左侧面设有开口为排油口(G)。
7.根据权利要求1或6所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述外罐(1)的上部左侧面的外侧,位置位于排油口(G)与栅板(4)的中间设有液位计(13),所述液位计(13)一端连通外罐(1)的上部左侧面,另一端连通外罐(1)的顶部左侧。
8.根据权利要求1所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述外罐(1)的下部左侧面设有开口为排泥口(F),外罐(1)的下部右侧面设有排水管(8),所述排水管(8)一端与外罐(1)连通,另一端为外罐排水口(E)。
9.根据权利要求1或8所述的旋流气浮组合装置,其特征在于:所述外罐(1)的下部左侧壁上设有开口为回流口(K),所述回流口(K)位于排泥口(F)与栅板(4)的中间;所述排水管(8)的下方设有溶气泵(9),所述溶气泵(9)的顶部设有开口为进气口(H),溶气泵(9)与排水管(8)之间有管道连通,溶气泵(9)与回流口(K)之间设有连接管(10)连通。
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