CN209423131U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括过滤单元、沉淀单元和储油单元，其中过滤单元设置在沉淀单元一侧的顶端，沉淀单元另一侧设置储油单元；过滤单元内设置溢流槽；沉淀单元内设置隔板，隔板将沉淀单元分为第一沉淀区和第二沉淀区，第二沉淀区设置折流板；储油单元包括第一储油槽和第二储油槽，第一储油槽和第二储油槽并列放置且顶部连通。本实用新型具有溢流槽减缓水流流速，提高过滤效果；沉淀单元设置多级折流板，降低含油废水湍动从而增加沉淀时间，提升油水分离效果；刮油机滚筒设置亲油疏水性膜，减少进入储油单元中水分量；采用两级储油槽，进一步油水分离，因此本实用新型具有较好的油水分离效果。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及工业环保技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

印染纺织、橡胶生产及金属淬火等行业，在原料加工、产品定型等工序会产生大量含有机油分、染料助剂、醛、酯、多苯类、多环芳烃、颗粒物等污染物的油烟废气。通常利用喷淋、过滤、高压静电等单一或组合工艺进行废气处理，通过各处理工艺将废气中的大部分颗粒物及油烟的污染物转移至水相中，再通过油水分离装置将颗粒物、油从水中分离去除。分离出的油进行回收利用，处理后的水根据需要进行循环使用，或排至污水处理系统中处理达标后排放，颗粒物通过过滤单元分离去除。

现有的油水分离装置一般由简单的过滤单元、刮油机、储油槽、水箱组成，过滤单元采用单一的抽屉式结构，固液分离效果不理想，导致部分拦截的颗粒物在循环水的冲击下重新进入水箱进行循环，进而使过滤效果降低；刮油机采用电机和普通滚轮结构，将水箱表面的油刮入储油槽的同时会将部分水刮入储油槽，导致油水分离效果不佳；水箱采用单一矩形箱体结构，未设置挡板及沉淀区，因静置时间不够导致油、水不能有效分层而形成乳浊液，影响油水分离效果，增加后端废水处理难度。综上，现有的油水分离装置分离效果差，含油水进入循环系统导致废气净化系统处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的油水分离效果不理想的缺陷；提供一种油水分离效果较好的一种油水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型的一种油水分离装置，包括过滤单元、沉淀单元和储油单元，其中：

过滤单元设置在沉淀单元一侧的顶端，沉淀单元另一侧设置储油单元；

过滤单元内设置溢流槽；

沉淀单元内设置隔板，隔板将沉淀单元分为第一沉淀区和第二沉淀区，第二沉淀区设置折流板，第二沉淀区远离第一沉淀区一侧的顶部设置刮油机；

储油单元包括第一储油槽和第二储油槽，第一储油槽和第二储油槽并列放置且顶部连通。

其有益效果是，含油废水经过过滤单元，将大部分毛絮及颗粒物去除，防止颗粒物堵塞循环水泵及管道；过滤单元内设置溢流槽，废水先进入溢流槽，减缓水流流速和冲击力，提高过滤效果。过滤后的废水在第一沉淀区初步沉淀，油分上浮，其他杂质下沉；经初步过滤后的废水进入第二沉淀区进一步进行油水分离，上层浮油被刮油机刮到第一储油槽中，完成油水分离。第二沉淀区内设置折流板，一方面可以降低含油废水的湍动从而延长沉淀时间，另一方面可以阻挡部分悬浮物使其下沉，从而增加油水分离效果；第一储油槽的油通过沉淀，油水进一步分离，表面的油自流进入第二储油槽，提高油水分离效果。

作为优选，过滤单元设置于第一沉淀区顶部且与第一沉淀区连通，过滤单元底部设置第一过滤网。

作为优选，溢流槽与溢流单元之间设置第二过滤网，第二过滤网设置于第一过滤网的上部。

作为优选，第一过滤网可以抽出。

其有益效果是，废水由溢流槽溢出后，先经过第二过滤网，拦截掉毛絮和较大颗粒物，再经过第一过滤网过滤颗粒物，当过滤网内颗粒物较多时，一方面会堵塞过滤网，减慢过滤速度，另一方面颗粒物会随废水流入第一沉淀池，影响过滤效果，设置可以抽出的第一过滤网，便于清洗和更换第一过滤网，提高过滤效率。

作为优选，隔板上设置连通口，连通口设置于隔板的中上部。

其有益效果是，第一沉淀池和第二沉淀池间隔板上部设置连通口，上部的废水经连通口由第一沉淀池进入第二沉淀池，连通口设置于隔板的中上部，废水流动的同时，上层的油相随水流至第二沉淀池。

作为优选，刮油机包括驱动机构和滚筒，滚筒上设置一层亲油疏水性膜。

作为优选，滚筒设置于沉淀区内侧顶部，滚筒接触第一储油槽。

其有益效果是，滚筒在驱动机构的带动下，持续将沉淀单元表面的油刮入储油槽中，从而实现油水分离，滚筒上设置亲油疏水性膜，能减少滚筒上携带的水分量，提升油水分离效果。

作为优选，折流板设置为1-4级。

其有益效果是，折流板的设置一方面可以降低含油废水的湍动从而延长沉淀时间，另一方面可以阻挡部分悬浮物使其下沉，从而增加油水分离效果。

作为优选，沉淀单元侧面中下部设置一个或多个排污口，沉淀单元侧面中上部设置一个或多个溢流口，溢流口水管伸至液面以下10-15cm，排污口和溢流口之间设置连通管，连通管上设置排气孔。

其有益效果是，溢流口的设计，能有效避免沉淀单元内发生溢流时，表层的油份随溢流废水排出；溢流口与排污管连接管道上设置排气孔，能有效防止虹吸现象。

综上，本实用新型具有(1)过滤单元内设置溢流槽，减缓水流流速，提高过滤效果，设置抽屉式第一过滤网，便于对过滤网进行清洗或更换；(2)沉淀单元设置多级折流板，降低含油废水的湍动从而增加沉淀时间，提升油水分离效果；(3)刮油机滚筒设置亲油疏水性膜，减少进入储油单元中水分量；(4) 采用两级储油槽，对油分进行进一步沉淀；(5)溢流口设计水管伸至液面以下10-15cm，避免发生溢流时，表层油分溢出；因此本实用新型油水分离效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例油水分离装置主视图；

图2为本实用新型实施例油水分离装置俯视图。

图中：1、过滤单元； 101、溢流槽； 102、第一过滤网；

103、第二过滤网； 104、把手；

2、沉淀单元； 201、第一沉淀区； 202、第二沉淀区；

203、折流板； 204、隔板； 205、预留口；

206、电机； 207、滚筒；

3、储油单元； 301、第一储油槽； 302、第二储油槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

为使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型实施例提供一种油水分离装置，如附图1所示，包括过滤单元1、沉淀单元2和储油单元3，其中：

过滤单元1设置在沉淀单元2一侧的顶端，沉淀单元2另一侧设置储油单元3；

过滤单元1内设置溢流槽101；溢流槽101位置不局限于本实施附图1中所示位置，可以设置于沉淀单元2内部侧边或中间。

沉淀单元2内设置隔板204，隔板204将沉淀单元2分为第一沉淀区201和第二沉淀区202，第二沉淀区202设置折流板203，第二沉淀区202远离第一沉淀区201一侧的顶部设置刮油机；

储油单元3包括第一储油槽301和第二储油槽302，第一储油槽301和第二储油槽302并列放置且顶部连通。

过滤单元1设置于第一沉淀区201顶部且与第一沉淀区201连通，过滤单元1底部设置第一过滤网102，第一过滤网102设置为可以抽出。

溢流槽101与过滤单元1之间设置第二过滤网103，第二过滤网103设置于第一过滤网102的上部。

隔板204上设置连通口，连通口设置于隔板204的上部。

刮油机包括驱动机构206和滚筒207，滚筒207上设置一层亲油疏水性膜。

滚筒207设置于沉淀区内侧顶部，滚筒207接触第一储油槽301。

折流板203设置为1-4级，本实施例中折流板203设置为2级。

沉淀单元2侧面中下部设置一个或多个排污口，沉淀单元2侧面中上部设置一个或多个溢流口，排污口和溢流口之间设置连通管，连通管上设置排气孔。

本实用新型实施例中，含油废水先进入过滤单元1中的溢流槽101，从溢流槽101的上部溢出到过滤单元1中，首先通过第二过滤网103，过滤掉大部分毛絮及大颗粒物质，然后通过第一过滤网102，过滤掉大部分的颗粒物。

当第一过滤网102被颗粒物堵塞时，一方面会堵塞过滤网，减慢过滤速度，另一方面颗粒物会随废水流入第一沉淀池，影响过滤效果，将第一过滤网102 设置为可以抽出，便于清洗和更换第一过滤网，提高过滤效率。为方便抽出过滤网，可以将过滤网设置为抽屉式，过滤单元外侧设置把手104将抽屉式过滤网拿出更换。

经过滤后的废水直接从过滤单元1底部经第一过滤网102流入沉淀单元2 的第一沉淀区201，在此区域经过滤后的含油废水初步沉淀，油分浮在水面上，其他杂质下沉到第一沉淀区201底部，实现油相和水相的初步分离。经初步沉淀的含油废水通过设置在隔板204上的预留口205进入第二沉淀区202，顺序经过两级折流板203。折流板203可以降低含油废水的湍动而延长沉淀时间，另外也可以阻挡部分悬浮物使其下沉，从而增强油水分离效果。设置在第二沉淀区 202上部的刮油机的滚筒207，将沉淀单元2上部的油相刮入到储油单元3的第一储油槽301中，因为滚筒上设置的亲油疏水性膜，使刮入储油单元3的油分携带的水分量减少。沉淀单元2内的废水通过设置在其底部的排污口经由排污管道排出。沉淀单元2中上部设置溢流口，溢流口通过连接管道连接排污管道，在连接管道上设置排气孔，防止发生虹吸。溢流口距离沉淀单元2顶部10～15 厘米，当沉淀单元2内的水位超高发生溢流时，废水从溢流口排出到排污管道中，避免表层油相随水相溢流排出。

刮入储油单元3的油相在第一储油槽301中通过沉降进一步实现油水分离，上层的油相经由第一储油槽301上部自流入第二储油槽302，水相沉入第一储油槽301底部，油相储存于第二储油槽302内进行回收利用。

因此，本实用新型实施例具有(1)过滤单元内设置溢流槽，减缓水流流速，提高过滤效果，设置抽屉式第一过滤网，便于对过滤网进行清洗或更换；(2) 沉淀单元设置多级折流板，降低含油废水的湍动从而增加沉淀时间，提升油水分离效果；(3)刮油机滚筒设置亲油疏水性膜，减少进入储油单元中水分量； (4)采用两级储油槽，对油分进行进一步沉淀；(5)溢流口设计水管伸至液面以下10-15cm，避免发生溢流时，表层油分溢出；因此本实用新型实施例具有较好的油水分离效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括过滤单元、沉淀单元和储油单元，其中：

所述过滤单元设置在所述沉淀单元一侧的顶端，所述沉淀单元另一侧设置所述储油单元；

所述过滤单元内设置溢流槽；

所述沉淀单元内设置隔板，所述隔板将所述沉淀单元分为第一沉淀区和第二沉淀区，所述第二沉淀区设置折流板，所述第二沉淀区远离所述第一沉淀区一侧的顶部设置刮油机；

所述储油单元包括第一储油槽和第二储油槽，所述第一储油槽和所述第二储油槽并列放置且顶部连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤单元设置于所述第一沉淀区顶部且与所述第一沉淀区连通，所述过滤单元底部设置第一过滤网。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述溢流槽与所述过滤单元之间设置第二过滤网，所述第二过滤网设置于所述第一过滤网的上部。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一过滤网设置可以抽出。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述隔板上设置连通口，所述连通口设置于所述隔板的上部。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述刮油机包括驱动机构和滚筒，所述滚筒上设置一层亲油疏水性膜。

7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，所述滚筒设置于所述沉淀区内侧顶部，所述滚筒接触所述第一储油槽。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述折流板设置为1-4级。

9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述沉淀单元侧面中下部设置一个或多个排污口，所述沉淀单元侧面中上部设置一个或多个溢流口，所述排污口和所述溢流口之间设置连通管，所述连通管上设置排气孔。