CN108383203A - 一种油水分离收集装置、除油设备及油水分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油水分离收集装置、除油设备及油水分离方法，包括排渣箱、杂质沉淀箱、自动刮油装置、超声波发生装置、污水提升装置、油水分离箱、集油槽、污水提升箱、集渣桶和集油桶其目的在于克服传统油水分离速度慢、油水分离不彻底的弊端；本发明将超声波技术应用于除油设备中，加速小油滴从水中分离，使污水中的小油滴含量降到最低；本发明还通过合理设置除油设备中的挡板结构，使得除油效果更佳。

Description

一种油水分离收集装置、除油设备及油水分离方法

技术领域

本发明涉及一种除油设备，特别涉及一种可以高效除油的油水分离收集装置、除油设备及油水分离方法。

背景技术

污水中存在的乳化油，粒径小，油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和合并增大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液。现有除油设备一般采用自然油滴漂浮和气浮装置加快油滴上浮，油水分离速度慢，分离效果不够理想，采用超声波油水分离装置后可大幅提升油水分离速度和油水分离效果。

这些除油方式各有优缺点，但总体来说，存在结构复杂、耗能大、药剂造成二次污染等问题，同时，除油效果也比较有限。改进方法多从开发新填料新药剂，或者设计新的分离构建等，使得分离设备结构越来越复杂，维修率也大幅提高。因此，我们需要一种结构简单，油水分离效果好的油水分离装置。

发明内容

本发明提供了一种油水分离收集装置，其可高效地实现油水分离。具体在于，油水分离收集装置具有油水分离收集段，其特征在于，所述油水分离收集段中设有超声波发生装置，所述油水分离收集段包括油水分离箱和集油装置，所述超声波发生装置设于油水分离箱；所述超声波发生装置设于油水分离箱的底部位置，所述超声波发生装置所在的油水分离箱中的一侧区域由在所述油水分离箱中的靠近所述超声波发生装置处设置的一块挡板划分出来，所述挡板可引导分离出来的油粒在所述的一侧区域上浮，所述挡板呈下端竖直状，呈上端与下端相对的弯折状。

进一步地，与所述的一侧区域相对的油水分离箱中的另一侧区域中，与所述挡板相邻地还设有另一挡板，所述另一挡板向油水分离箱中的液面方向倾斜延伸出来，所述另一挡板的远离延伸出液面的一端与油水分离箱底部保持有流通通道。

进一步地，所述另一挡板保持与所述挡板的下端竖直段的延长线呈锐角夹角。

进一步地，所述挡板的下端竖直段与油水分离箱底部保持有流通通道，所述挡板的弯折状的上端延伸，但不与所述另一挡板抵接。

进一步地，所述另一挡板延伸出液面的一端弯曲后与集油装置相接，所述另一挡板的弯曲部分用于提供被刮油的斜面或曲面。

进一步地，其特征在于，所述集油装置还包括集油槽和刮油装置，所述刮油装置将位于油水分离箱中上浮的油收集至所述集油槽内，所述集油槽设于所述另一侧区域中，且同时位于所述挡板和所述另一挡板的相同侧。

进一步地，所述集油装置还包括集油槽和刮油装置，所述刮油装置将位于油水分离箱中上浮的油收集至所述集油槽内，所述集油槽设于所述另一侧区域中，且同时位于所述挡板和所述另一挡板的相同侧。

另外，本发明还提供一种除油设备，其包括所述的油水分离收集装置，并进一步包括有杂质分离段，所述杂质分离段连接于油水分离收集段的流程前端。

进一步地，所述杂质分离段包括有多层过滤装置，所述杂质分离段与用于排出污物的排渣箱连接。

进一步地，所述排污段连接于油水分离收集段的流程后端，所述排污段包括污水提升箱和泵，污水提升箱用于接受自所述油水分离箱溢流过来的水。

另外，还提供一种油水分离方法，包括如下步骤：厨房含油污水进入排渣箱1，经过虑后，大块杂质进入集渣桶11，经过滤的油污水流入沉淀池3进行沉淀，沉淀杂质沉底后，定时将沉淀杂质排入提升箱10，含油污水经过沉淀池3进行沉淀后，继续进入油水分离箱8，当检测到油污水流入时，控制器发送超声波启动信号至超声波发生器，超声波发生器在接收到超声波启动信号后开始启动工作，超声波发生器启动后，同时启动超声波震板6和超声波震子7，在浮力和超声波震动的作用下，小颗粒的油进行汇聚成大颗粒状油，大颗粒油在浮力的作用下开始上浮，上浮后油飘浮在水上面，此时启动集油装置，集油装置内的自动刮油装置开始动作，将飘浮在水面上的油刮入集油槽9，集油槽9在油达到一定液位后，定时排入集油桶12，符合标准的污水流入提升装置的提升箱10内，并经提升泵后排出。

更进一步，集油槽9内设置有液位传感器，液位传感器用于检测集油槽内油的液位，液位传感器设定液位阈值，在达到液位阈值后，发送液位预警信号至控制器，控制器在接收到液位预警信号后，定时将集油槽内的油排入集油桶12中。

通过本发明提供的油水分离收集装置和除油设备，其可加速小油滴从水中分离，使污水中的小油滴含量降到最低，由于超声波的作用使油滴能快速从水中分离，因此油水分离箱的体积也可相应减小，降低生产成本；降低了污水中油的含量，由于油水分离效率的提高，使污水在油水分离区停留的时间减少，油水分离箱的体积也可相应减小，在不改变除油效果的情况下降低了生产成本；另外，由于本发明中挡板的合理设置，其可保证分离出来的油被有效、快速地引导浮出液面。

附图说明

图1是除油设备的示意图

图2是超声波装置结构图

图3除油设备的工作流程图

图1中：1排渣箱、2超声波发生器、3杂质沉淀箱、4自动刮油装置、5污水提升装置、6超声波震板、7超声波振子、8油水分离箱、9集油槽、10污水提升箱、11集渣桶。

图2中：2超声波发生器、6超声波震板、7超声波振子。

图3中：1排渣箱、2超声波发生器、3杂质沉淀箱、4自动刮油装置、5污水提升装置、6超声波震板、7超声波振子、8油水分离箱、9集油槽、10污水提升箱、11集渣桶、12集油桶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1-2，本申请油水分离收集装置具有油水分离收集段，所述油水分离收集段中设有超声波发生装置，超声波发生装置包括有超声波发生器2及与之连接的超声波震板6和超声波震子7；超声波发生器位于油水分离箱的液面以上，并设置在排渣箱的左侧；所述超声波震板和超声波震子位于液面以下，并设于油水分离箱的底部。所述油水分离收集段包括油水分离箱和集油装置，所述超声波发生装置设于油水分离箱；所述超声波发生装置设于油水分离箱的底部位置，具体是，超声波震板6和超声波震子7被设置于油水分离箱的底部，所述超声波发生装置所在的油水分离箱中的一侧区域由在所述油水分离箱中的靠近所述超声波发生装置处设置的一块挡板划分出来，所述挡板可引导分离出来的油粒在所述的一侧区域上浮，所述挡板呈下端竖直状，呈上端与下端相对的弯折状。本发明中，由于一些微小油滴和水相粘相容不易分离，通过超声波的作用，这些小油滴便可从水中简单分离凝聚成大油滴，进而上浮到表面；本发明中，通过所述挡板的设置，对油水分离箱中的空间进行划分，比如相对的左右划分，这使得分离的油可被快速引导至液面，进而被刮除。本发明中的挡板的弯折状的上端可向不同方向弯折延伸，比如，向相对的左侧或相对的右侧(以附图1中观察的左右为方向)；优选地，挡板的弯折状的上端可向相对的左侧弯折延伸。

进一步地，与所述的一侧区域相对的油水分离箱中的另一侧区域中，与所述挡板相邻地还设有另一挡板，所述另一挡板向油水分离箱中的液面方向倾斜延伸出来，所述另一挡板的远离延伸出液面的一端与油水分离箱底部保持有流通通道。

进一步地，所述另一挡板保持与所述挡板的下端竖直段的延长线呈锐角夹角。如此，分离出的油粒自所述挡板和所述另一挡板导向，从而更快速地上浮至液面，且油粒不会跨过所述另一挡板的底部，从而保证了除油效果。

进一步地，所述挡板的下端竖直段与油水分离箱底部保持有流通通道，所述挡板的弯折状的上端延伸，但不与所述另一挡板抵接。

进一步地，所述另一挡板延伸出液面的一端弯曲后与集油装置相接，所述另一挡板的弯曲部分用于提供被刮油的斜面或曲面。

进一步地，所述集油装置还包括集油槽9和刮油装置4，所述刮油装置4将位于油水分离箱中将上浮的油收集至所述集油槽内，所述集油槽设于所述另一侧区域中，且同时位于所述挡板和所述另一挡板的相同侧。通过所述另一挡板的弯曲部分的设置，其与刮油装置4配合使得浮与液面的油层能够稳定、平滑地被收集至集油槽内，保证最后除油的效果。

更进一步，油水分离收集装置还包括1排渣箱、3杂质沉淀箱、4自动刮油装置、5污水提升装置、8油水分离箱、9集油槽、10污水提升箱、11集渣桶和12集油桶。

更进一步，排渣箱和集渣桶位于油水分离收集装置的右侧，排渣箱通过漏斗状竖管连接位于其下侧的集渣桶，通过竖管将大块的杂质排入集渣桶。

更进一步，排渣箱的左侧设置有油水分离箱，油水分离箱的内部设置有杂质沉淀箱和集油装置。

实施例二

本发明还提供一种除油设备，其包含前述的油水分离收集装置，并进一步包括有杂质分离段，所述杂质分离段连接于油水分离收集段的流程前端。所述杂质分离段包括有多层过滤装置，所述杂质分离段与用于排出污物的排渣箱1连接。杂质分离段可对需处理的污物等介质进行初步的过滤、除渣处理。

另外，本发明的除油设备还包括排污段，所述排污段连接于油水分离收集段的流程后端，所述排污段包括污水提升箱10和污水提升装置5，污水提升装置5内设置有提升泵，污水提升箱用于接受自所述油水分离箱溢流过来的水，提升泵可将提升箱内的除油后的污水排出。

实施例三

参见图3，所述油水分离收集装置及除油设备的工作流程如下：

厨房含油污水进入排渣箱1，经过虑后，大块杂质进入集渣桶11，经过滤的油污水流入沉淀池3进行沉淀，沉淀杂质沉底后，定时将沉淀杂质排入提升箱10，含油污水经过沉淀池3进行沉淀后，继续进入油水分离箱8，当检测到油污水流入时，控制器发送超声波启动信号至超声波发生器，超声波发生器在接收到超声波启动信号后开始启动工作，超声波发生器启动后，同时启动超声波震板6和超声波震子7，在浮力和超声波震动的作用下，小颗粒的油进行汇聚成大颗粒状油，大颗粒油在浮力的作用下开始上浮，上浮后油飘浮在水上面，此时启动集油装置，集油装置内的自动刮油装置开始动作，将飘浮在水面上的油刮入集油槽9，集油槽9在油达到一定液位后，定时排入集油桶12，符合标准的污水流入提升装置的提升箱10内，并经提升泵后排出。

更进一步，集油槽9内设置有液位传感器，液位传感器用于检测集油槽内油的液位，液位传感器设定液位阈值，在达到液位阈值后，发送液位预警信号至控制器，控制器在接收到液位预警信号后，定时将集油槽内的油排入集油桶12中。

如上所述，可较好的实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的电液伺服轴承并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油水分离收集装置，其具有油水分离收集段，其特征在于，所述油水分离收集装置包括排渣箱、杂质沉淀箱、污水提升装置、油水分离箱、污水提升箱、集渣桶和集油桶，所述油水分离收集段包括油水分离箱和集油装置，所述油水分离收集段中设有超声波发生装置，超声波发生装置包括有超声波发生器及与之连接的超声波震板和超声波震子，超声波发生器位于油水分离箱的液面以上，并设置在排渣箱的左侧；所述超声波震板和超声波震子位于液面以下，并设于油水分离箱的底部。

2.如权利要求1所述的油水分离收集装置，其特征在于，排渣箱和集渣桶位于油水分离收集装置的右侧，排渣箱通过漏斗状竖管连接位于其下侧的集渣桶，通过竖管将大块的杂质排入集渣桶。

3.如权利要求2所述的油水分离收集装置，其特征在于，排渣箱的左侧设置有油水分离箱，油水分离箱的内部设置有杂质沉淀箱和集油装置。

4.如权利要求1-3中任一项所述的油水分离收集装置，其特征在于，所述集油装置还包括集油槽和刮油装置，所述刮油装置将位于油水分离箱中上浮的油收集至所述集油槽内。

5.一种除油设备，包括如权利要求1-4中任一项所述的油水分离收集装置，其特征在于，所述除油设备还包括杂质分离段，所述杂质分离段连接于油水分离收集段的流程前端。

6.一种如权利要求5所述的除油设备，其特征在于，所述杂质分离段包括有多层过滤装置。所述杂质分离段与用于排出污物的排渣箱连接。

7.如权利要求5-6中任一项所述的除油设备，其特征在于，其还包括排污段，所述排污段连接于油水分离收集段的流程后端，所述排污段包括污水提升箱和污水提升装置，污水提升装置内设置有提升泵，污水提升箱用于接受自所述油水分离箱溢流的污水，提升泵将提升箱内的除油后的污水排出。

8.权利要求8请求保护一种应用于如权利要求1-4所述的油水分离收集装置的油水分离方法，其特征在于，油污水进入排渣箱，经过滤后，大块杂质进入集渣桶，经过滤的油污水流入沉淀池进行沉淀，沉淀杂质沉底后，定时将沉淀杂质排入提升箱，含油污水经过沉淀池进行沉淀后，继续进入油水分离箱，当检测到油污水流入时，控制器发送超声波启动信号至超声波发生器，超声波发生器在接收到超声波启动信号后开始启动工作，超声波发生器启动后，同时启动超声波震板和超声波震子，在浮力和超声波震动的作用下，小颗粒的油进行汇聚成大颗粒状油，大颗粒油在浮力的作用下开始上浮，上浮后油飘浮在水上面，此时启动集油装置，集油装置内的自动刮油装置开始动作，将飘浮在水面上的油刮入集油槽，集油槽在油达到一定液位后，定时排入集油桶，符合标准的污水流入提升装置的提升箱内，并经提升泵后排出。