CN202460198U - 超声波清洗设备的油水分离器 - Google Patents

Abstract

一种超声波清洗设备的油水分离器，它包括具有进液口的储液槽，储液槽包括槽盖、槽底以及槽壁，储液槽内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将储液槽分为三个腔室，所述第一隔板的上端部连接在所述储液槽的槽盖上，第二隔板的下端部连接在所述储液槽的槽底上，第一腔室和第二腔室的下部连通形成第一通道，第二腔室和第三腔室的上部连通形成第二通道，进液口位于第一腔室的上方，储液槽上还设置有撇油机，所述撇油机具有封闭的环形吸油带以及与所述吸油带相传动连接的传动轮，吸油带至少部分位于所述第一腔室的液面中。本实用新型的结构比较简单，处理效率较高。

Description

超声波清洗设备的油水分离器

技术领域

本实用新型属于超声波清洁设备领域，特别涉及一种用于超声波清洁设备的储液槽中用于油水分离的油水分离器。

背景技术

在太阳能电池硅片的生产过程中，硅棒通过胶粘在粘机板的玻璃板上，在切割成硅片后，需经过硅片脱胶机清洗脱胶，使硅片脱离玻璃板。在硅片清洗脱胶过程中，难免会产生废水，而废水的表面存在一层浮油，对这些浮油的处理现有技术中通常采用循环过滤的方法或是安装油水分离器去除，而目前大部分的油水分离器结构又比较复杂，处理效率较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、分离效率高的超声波清洗设备的油水分离器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超声波清洗设备的油水分离器，它包括具有进液口的储液槽，所述的储液槽包括槽盖、槽底以及环绕所述的槽底和槽盖一周的槽壁，所述的储液槽内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将所述的储液槽分为三个腔室，所述第一隔板的上端部连接在所述储液槽的槽盖上，所述的第二隔板的下端部连接在所述储液槽的槽底上，所述第一隔板与所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第一腔室，所述的第一隔板与所述的第二隔板以及所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第二腔室，所述的第二隔板与所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第三腔室，所述的第一腔室和第二腔室的下部连通形成第一通道，所述的第二腔室和第三腔室的上部连通形成第二通道，所述的进液口位于所述的第一腔室的上方，所述的储液槽上还设置有撇油机，所述撇油机具有封闭的环形吸油带以及与所述吸油带相传动连接的传动轮，部分所述的吸油带置于所述第一腔室的液面中。

优选地，所述的撇油机还包括电机、减速机、与所述的传动轮相传动连接的被动轮，所述传动轮传动连接在所述减速机上，所述的吸油带张紧在所述传动轮和被动轮上。

优选地，所述的第三腔室的容积大于第一腔室的容积，所述的第一腔室的容积大于第二腔室的容积。

本实用新型的工作原理是：污水从进液口处进入第一腔室，从第一通道进入第二腔室，并越过第二腔室进入第三腔室，由于浮油比水轻，因此会留在第一腔室内，并通过撇油机去除，污水中的渣滓或沉淀则积聚在第二腔室和第一腔室的底部，洁净的液体从第二腔室的上部翻越第二隔板进入第三腔室，因此第三腔室内可以得到较干净的液体，通过出水口将第三腔室内的液体引出循环使用，从而节约水源。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的结构比较简单，处理效率较高，分离后能得到去除油污和沉渣的水，可循环使用，从而节约水源。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图(撇油机未显示)；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的左视图。

附图中，1、储液槽；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、第一通道；8、第二通道；9、撇油机；10、吸油带；11、电机；12、减速机；13、传动轮；14、被动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如附图1-3所示，本实用新型包括储液槽1，其上部具有进液口，所述的储液槽1包括槽盖、槽底以及围在所述的槽壁。

储液槽1内设有相互平行的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将储液槽1分为三个腔室，所述第一隔板2的上端部连接在所述储液槽1的槽盖上，所述的第二隔板3的下端部连接在所述储液槽1的槽底上，所述第一隔板2与所述的储液槽1的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第一腔室4，所述的第一隔板2与所述的第二隔板3以及所述的储液槽1的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第二腔室5，所述的第二隔板2与所述的储液槽1的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第三腔室6，所述的第一腔室4和第二腔室5的下部连通形成第一通道7，所述的第二腔室5和第三腔室6的上部连通形成第二通道8，所述的进液口位于所述的第一腔室4的上方。污水从第一腔室4上方的进液口进入第一腔室4，并通过第一通道7进入第二腔室5，再经过第二通道8进入第三腔室6，进入第三腔室6内为洁净液体，第三腔室内开设出水口，使经过净化的水可以进行再次利用，由于浮油的密度比水小，浮油会留在第一腔室4的上部。

所述的储液槽1上还设置有撇油机9，所述撇油机9具有电机11、减速机12、封闭的环形吸油带10、刮油板(图中未显示)、与所述吸油带10相传动连接的传动轮13、与所述的传动轮13相传动连接的被动轮14，所述传动轮13连接在所述减速机12上，所述的吸油带10张紧在所述传动轮13和被动轮14上，所述的吸油带10置少部分位于所述第一腔室4的液面中。当电机运行时，传动轮13带动吸油带10循环运行，将第一腔室4内的浮油吸附，并吸油带10经过刮油板时，将所附着的油液刮除。

优选地，所述的第三腔室6的容积大于第一腔室4的容积，所述的第一腔室4的容积大于第二腔室5的容积。第三腔室6容积最大，可用于储存洁净液体，第二腔室5狭长，可以使液体迅速进入到第三腔室6。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种超声波清洗设备的油水分离器，它包括具有进液口的储液槽，所述的储液槽包括槽盖、槽底以及环绕所述的槽底和槽盖一周的槽壁，其特征在于：所述的储液槽内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将所述的储液槽分为三个腔室，所述第一隔板的上端部连接在所述储液槽的槽盖上，所述的第二隔板的下端部连接在所述储液槽的槽底上，所述第一隔板与所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第一腔室，所述的第一隔板与所述的第二隔板以及所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第二腔室，所述的第二隔板与所述的储液槽的部分侧壁以及槽盖、槽底围成第三腔室，所述的第一腔室和第二腔室的下部连通形成第一通道，所述的第二腔室和第三腔室的上部连通形成第二通道，所述的进液口位于所述的第一腔室的上方，所述的储液槽上还设置有撇油机，所述撇油机具有封闭的环形吸油带以及与所述吸油带相传动连接的传动轮，部分所述的吸油带置于所述第一腔室的液面中。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗设备的油水分离器，其特征在于：所述的撇油机还包括电机、减速机、与所述的传动轮相传动连接的被动轮，所述传动轮传动连接在所述减速机上，所述的吸油带张紧在所述传动轮和被动轮上。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗设备的油水分离器，其特征在于：所述的第三腔室的容积大于第一腔室的容积，所述的第一腔室的容积大于第二腔室的容积。

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