CN205856159U - 一种机械加工用液体的再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，包括抽液结构、油水分离结构及过滤结构，盛液容器通过抽液结构与油水分离结构连通，油水分离结构与过滤结构连通，且过滤结构与盛液容器连通。本实用新型通过油水分离结构能将混入切削中的油污从切削液中分离出来，防止油污漂浮在切削液的表面隔绝空气，使机械加工过程中产生的热量能从切削液中快速散出，减少厌氧菌在切削液中快速生长的可能性；另外，通过过滤结构能有效将混入切削液中的金属颗粒及杂质粉末去除，使得经过本实用新型处理过的切削液能再次投入使用，具有减少切削液的更换次数，减少废液排放、降低机械加工对环境的污染并降低机械加工制造成本等优点。

Description

一种机械加工用液体的再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体的再生装置，尤其是指一种机械加工用液体的再生装置。

背景技术

现实的机械加工行业广泛地使用各种合成或非合成类的切削液，在通常的生产过程中，切削加工时会产生或带来大小不一的金属颗粒和杂质粉末混入切削液中，导致切削液被污染；同时，各种切削液还或多或少地会受到各种油的污染，表面的浮油常常会隔绝空气，使得机械加工过程中产生热量无法尽快散出，给厌氧菌提供了生存环境和养料，使切削液迅速变质；由于现有技术中并没有结构设备能对被污染的切削液进行再生处理，因此只能经常更换新的切削液，带来废液排放、环境污染、制造成本上升等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对被污染的切削液进行再生处理、延长切削液的使用寿命、减少废液排放、减少机械加工过程中对环境的污染并降低机械加工生产成本的机械加工用液体的再生装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，用于对机械加工设备的盛液容器中的液体进行再生处理，其中，所述机械加工用液体的再生装置包括抽液结构、油水分离结构及过滤结构，所述盛液容器通过所述抽液结构与所述油水分离结构连通，所述油水分离结构与所述过滤结构连通，且所述过滤结构与所述盛液容器连通；

所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱的内部纵向设有能拆装的透水隔板，所述过滤箱的内部空间通过所述透水隔板分隔形成注液区和过滤区，所述油水分离结构与所述注液区连通，所述过滤区与所述盛液容器连通，所述过滤区中填充有过滤介质。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述过滤箱的远离所述注液区的一侧的侧壁由下至上朝向远离所述注液区的方向倾斜，并在所述过滤箱的远离所述注液区的一侧的侧壁上部形成溢出口，所述溢出口与所述盛液容器连通。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述过滤箱的远离所述过滤区的一侧的侧壁底部开设有排泄口，所述排泄口上设有排泄阀门。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述油水分离结构包括油水沉淀分离箱、排油管、排水管和储油桶，所述排油管的一端与所述油水沉淀分离箱的上部连通，所述排油管的另一端与所述储油桶连通，所述排水管的一端与所述油水沉淀分离箱的底部连通，所述排水管的另一端与所述注液区连通，所述排油管上设有排油阀门，且所述排水管上设有排水阀门。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，沿竖直方向，所述油水沉淀分离箱的底面高于所述过滤箱的顶面。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述抽液结构包括抽液管和抽液泵，所述抽液泵设在所述抽液管上，所述抽液管的一端与所述盛液容器连通，所述抽液管的另一端与所述油水分离结构连通。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述过滤结构与所述盛液容器通过回收结构连通，所述回收结构包括顶部开口的积液斗和回收管，所述过滤箱的所述溢出口通过所述积液斗的顶部开口与所述积液斗的内部连通，所述回收管的一端连通至所述积液斗的底部，所述回收管的另一端与所述盛液容器连通，所述回收管上设有回收阀门。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述机械加工用液体的再生装置还包括至少一个移动车，所述移动车包括底板、扶手及多个滚轮，所述底板横向平铺设置，所述扶手能拆装地纵向安装于所述底板的一侧，多个所述滚轮均匀安装于所述底板的下表面上，所述底板的上方能拆装的设有置物架。

如上所述的机械加工用液体的再生装置，其中，所述移动车设有两个，两个所述移动车分别为第一移动车和第二移动车，所述油水分离结构设置在所述第一移动车的置物架上，所述抽液结构及所述回收结构均设置在所述第一移动车的底板上，所述过滤结构设置在所述第二移动车的置物架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过油水分离结构能将混入切削中的油污从切削液中分离出来，防止油污漂浮在切削液的表面隔绝空气，使机械加工过程中产生的热量能从切削液中快速散出，减少厌氧菌在切削液中快速生长的可能性；另外，通过过滤结构能有效将混入切削液中的金属颗粒及杂质粉末去除，使得经过本实用新型处理过的切削液能再次投入使用，具有减少切削液的更换次数，减少废液排放、降低机械加工对环境的污染并降低机械加工制造成本等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的机械加工用液体的再生装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的机械加工用液体的再生装置的过滤箱的结构示意图。

附图标号说明：

1 盛液容器

2 抽液结构

21 抽液管

22 抽液泵

3 油水分离结构

31 油水沉淀分离箱

32 排油管

33 排水管

34 储油桶

4 过滤结构

41 过滤箱

411 透水隔板

412 过滤介质

413 溢出口

414 排泄口

415 排泄阀门

5 回收结构

51 积液斗

52 回收管

6 移动车

61 底板

62 扶手

63 滚轮

64 置物架

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，用于对机械加工设备的盛液容器1中的液体进行再生处理，液体是指机械加工过程中使用的切削液、清洗液或其他液体。其中，机械加工用液体的再生装置包括抽液结构2、油水分离结构3及过滤结构4，盛液容器1通过抽液结构2与油水分离结构3连通，油水分离结构3与过滤结构4连通，且过滤结构4与盛液容器1连通。在盛液容器1内的切削液使用一段时间之后，可以通过抽液结构2将盛液容器1内的切削液抽入油水分离结构3中进行油水沉淀分离，通过油水分离结构3能将切削液表面上的浮油去除，去除浮油后的切削液从油水分离结构3进入到过滤结构4进行过滤，从而将混杂于切削液中的金属颗粒、杂质粉末等过滤掉，过滤后得到的洁净度较高的切削液可以重新流回至盛液容器1进行重复使用。直接延长了切削液的使用寿命，减少了废液的排放，降低了机械加工的成本。

其中，过滤结构4包括过滤箱41，过滤箱41的内部纵向设有能拆装的透水隔板411，过滤箱41的内部空间通过透水隔板411分隔形成注液区和过滤区，油水分离结构3与注液区连通，过滤区与盛液容器1连通，过滤区中填充有过滤介质412。通过设置透水隔板411能在保证注液区中的液体进入过滤区的前提下防止过滤区中的过滤介质412进入到注液区中，通过设置透水隔板411将过滤箱41分隔为注液区和过滤区，并将油水分离后的切削液注入注液区，能增大切削液与过滤区的接触面积，使得切削液更均匀的进入到过滤区中，提高过滤效果并提高过滤介质412的利用率。其中，透水隔板411可以为能防止过滤介质412进入注液区的纱网或其他结构，过滤介质412可以为致密的金属碎屑组成的过滤介质412或者其他能起到本实用新型过滤作用的过滤介质412。本实用新型属于利用某些金属的细小微粒吸附和过滤机械加工切削液中的杂质油、悬浮的金属颗粒和杂质粉末，清除部分细菌使机械加工切削液获得再生的技术。属于机械加工、环保技术领域。

作为优选，过滤箱41不仅可以分为注液区和过滤区，还可以分为注液区、过滤区和除菌区，在除菌区内填充除菌介质，进一步杀除过滤后的切削液中残留的有害菌群。

也就是说，本实用新型公开的机械加工用液体的再生装置能有效地去除切削液中的各种浮油、清除切削液中的金属颗粒和粉末，降低切削液里的细菌种群。从而解决切削液的发臭变质问题，使切削液获得再生。

更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，过滤箱41的远离注液区的一侧的侧壁由下至上朝向远离注液区的方向倾斜，并在过滤箱41的远离注液区的一侧的侧壁上部形成溢出口413，溢出口413与盛液容器1连通。其中，溢出口413的最低溢出点低于过滤箱41的顶面，从而保证过滤箱41中的切削液的最高液面在未到达过滤箱41顶面之前即能从溢出口413溢出，同时通过将过滤箱41的远离注液区的一侧侧壁设置为倾斜式，可以在过滤箱41内的切削液从溢出口413溢出时防止切削液沿着过滤箱41的外壁流至盛液容器1的外部。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，过滤箱41的远离过滤区的一侧的侧壁底部开设有排泄口414，排泄口414上设有排泄阀门415。通过设置排泄口414能在需要对过滤箱41中的过滤介质412进行更换的时候，将由于未到达溢出口413而留存在过滤箱41中的切削液排放干净，然后在进行过滤介质412的更换。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，油水分离结构3包括油水沉淀分离箱31、排油管32、排水管33和储油桶34，排油管32的一端与油水沉淀分离箱31的上部连通，排油管32的另一端与储油桶34连通，排水管33的一端与油水沉淀分离箱31的底部连通，排水管33的另一端与注液区连通，排油管32上设有排油阀门，且排水管33上设有排水阀门。在对切削液中的油污进行清理时，通过抽液结构2将盛液容器1中的被污染的切削液抽入油水沉淀分离箱31中，经过静置分层，切削液中的油污由于密度较小漂浮在切削液表面并位于油水沉淀分离箱31的上部，并且通过排油管32从油水沉淀分离箱31中排出至储油桶34中；另外，切削液的密度较大位于油水分离箱的下部，并且通过排水管33从油水沉淀分离箱31中排出至过滤箱41中。通过设置油水分离结构3能有效将混于切削液中的油污去除，防止油污漂浮在切削液的表面而在切削液内部形成无氧环境为厌氧菌提供生存环境。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，沿竖直方向，油水沉淀分离箱31的底面高于过滤箱41的顶面。通过高低档位让比重不同的油和水(切削液)自动分离，让分离出来的水(切削液)通过致密的金属碎屑组成的过滤介质412的进行过滤处理。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，抽液结构2包括抽液管21和抽液泵22，抽液泵22设在抽液管21上，抽液管21的一端与盛液容器1连通，抽液管21的另一端与油水分离结构3连通。抽液时启动抽液泵22，在抽液泵22的作用下使盛液容器1中的切削液从抽液管21进入油水沉淀分离箱31中。

更进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，过滤结构4与盛液容器1通过回收结构5连通，回收结构5包括顶部开口的积液斗51和回收管52，过滤箱41的溢出口413通过积液斗51的顶部开口与积液斗51的内部连通，回收管52的一端连通至积液斗51的底部，回收管52的另一端与盛液容器1连通，回收管52上设有回收阀门。通过设置积液斗51能对过滤后的切削液进行储存，在需要使用的时候再通过回收管52流入盛液容器1中，或者也可以通过回收管52流入其他需要使用的地方，或者也可以在盛液容器1中的切削液被完全抽出并对盛液容器1进行清洗后，再打开回收阀门将积液斗51中的经过再生处理后的切削液注入到盛液容器1中，防止经过再生处理后的切削液与盛液容器1中未经过处理的切削液混合而被再次污染。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，机械加工用液体的再生装置还包括至少一个移动车6，移动车6包括底板61、扶手62及多个滚轮63，底板61横向平铺设置，扶手62能拆装地纵向安装于底板61的一侧，多个滚轮63均匀安装于底板61的下表面上，底板61的上方能拆装的设有置物架64。通过设置置物架64能使本实用新型中各个功能模块如油水沉淀分离箱31、过滤箱41、积液斗51按高度依次递减式的结构布置以更好的利用切削液的重量，通过高低档位让比重不同的油和切削液自动分离，让分离出来的切削液通过自身重力流入装有致密的金属碎屑组成的过滤介质412的过滤箱41中进行过滤。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工用液体的再生装置，其中，移动车6设有两个，两个移动车6分别为第一移动车和第二移动车6，油水分离结构3设置在第一移动车的置物架64上，抽液结构2及回收结构5均设置在第一移动车的底板61上，过滤结构4设置在第二移动车的置物架64上。通过将过滤结构4与本实用新型中的其他结构区分开安装在第二移动车上，能实现过滤结构4的单独移动及使用，以及油水分离结构3的单独移动及使用，形成一种由两辆独立的移动车6可以自由地组合、拆分的处理系统，增加了过滤结构4与油水分离结构3的使用上的灵活性与便利性。

工作原理说明，在图1所示的实施例中，抽液泵22将设备储存切削液的盛液容器1中的脏切削液泵到油水沉淀分离箱31；脏切削液在油水沉淀分离箱31中进行油水沉淀分离，浮油从排油管32流向储油桶34，切削液从低位出口通过排水管33流向过滤箱41，进入将过滤介质412与新流入的切削液分开的注液区，切削液从透水隔板411进入过滤区并通过过滤介质412从溢出口413溢向积液斗51，最后通过回收管52切削液流回设备储存切削液的盛液容器1。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过油水分离结构能将混入切削中的油污从切削液中分离出来，防止油污漂浮在切削液的表面隔绝空气，使机械加工过程中产生的热量能从切削液中快速散出，减少厌氧菌在切削液中快速生长的可能性；另外，通过过滤结构能有效将混入切削液中的金属颗粒及杂质粉末去除，使得经过本实用新型处理过的切削液能再次投入使用，具有减少切削液的更换次数，减少废液排放、降低机械加工对环境的污染并降低机械加工制造成本等优点。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。即任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于对本实用新型保护的范围的侵害。

Claims (9)

1.一种机械加工用液体的再生装置，用于对机械加工设备的盛液容器中的液体进行再生处理，其特征在于，所述机械加工用液体的再生装置包括抽液结构、油水分离结构及过滤结构，所述盛液容器通过所述抽液结构与所述油水分离结构连通，所述油水分离结构与所述过滤结构连通，且所述过滤结构与所述盛液容器连通；

所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱的内部纵向设有能拆装的透水隔板，所述过滤箱的内部空间通过所述透水隔板分隔形成注液区和过滤区，所述油水分离结构与所述注液区连通，所述过滤区与所述盛液容器连通，所述过滤区中填充有过滤介质。

2.根据权利要求1所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述过滤箱的远离所述注液区的一侧的侧壁由下至上朝向远离所述注液区的方向倾斜，并在所述过滤箱的远离所述注液区的一侧的侧壁上部形成溢出口，所述溢出口与所述盛液容器连通。

3.根据权利要求1所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述过滤箱的远离所述过滤区的一侧的侧壁底部开设有排泄口，所述排泄口上设有排泄阀门。

4.根据权利要求1所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述油水分离结构包括油水沉淀分离箱、排油管、排水管和储油桶，所述排油管的一端与所述油水沉淀分离箱的上部连通，所述排油管的另一端与所述储油桶连通，所述排水管的一端与所述油水沉淀分离箱的底部连通，所述排水管的另一端与所述注液区连通，所述排油管上设有排油阀门，且所述排水管上设有排水阀门。

5.根据权利要求4所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，沿竖直方向，所述油水沉淀分离箱的底面高于所述过滤箱的顶面。

6.根据权利要求1所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述抽液结构包括抽液管和抽液泵，所述抽液泵设在所述抽液管上，所述抽液管的一端与所述盛液容器连通，所述抽液管的另一端与所述油水分离结构连通。

7.根据权利要求2所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述过滤结构与所述盛液容器通过回收结构连通，所述回收结构包括顶部开口的积液斗和回收管，所述过滤箱的所述溢出口通过所述积液斗的顶部开口与所述积液斗的内部连通，所述回收管的一端连通至所述积液斗的底部，所述回收管的另一端与所述盛液容器连通，所述回收管上设有回收阀门。

8.根据权利要求7所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述机械加工用液体的再生装置还包括至少一个移动车，所述移动车包括底板、扶手及多个滚轮，所述底板横向平铺设置，所述扶手能拆装地纵向安装于所述底板的一侧，多个所述滚轮均匀安装于所述底板的下表面上，所述底板的上方能拆装的设有置物架。

9.根据权利要求8所述的机械加工用液体的再生装置，其特征在于，所述移动车设有两个，两个所述移动车分别为第一移动车和第二移动车，所述油水分离结构设置在所述第一移动车的置物架上，所述抽液结构及所述回收结构均设置在所述第一移动车的底板上，所述过滤结构设置在所述第二移动车的置物架上。