CN102417858B - 污油分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种污泥分离系统，本发明采用包括一过滤腔和一油泥腔的油泥分离装置对油泥进行分离、过滤，回收油泥中的可用油，并通过排泥管将过滤腔内的污泥排出，解决了现有技术中没有专门的针对排渣口排出的该种油泥的处理设备的问题，具有能够将油泥中的可用油回收利用的优点。

Description

污油分离系统

技术领域

本发明涉及一种污油处理系统，尤其涉及一种污油分离系统。

背景技术

机械企业污油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对污油加以回收利用可以产生可观的经济效益。

现代工业中多采用高速离心的方式对污油进行处理，将污油加热后导入高速离心机，进行油泥分离，将污油中的可用油和油泥分离出来分别排出，实现污油中可用油的回收利用。

采用高速离心式分离机分离后得到的油泥中仍然含有一定量的可回收油，但现有技术中并没有对通过排渣口排出的油泥进行进一步过滤的装置，排渣口排出的油泥往往不经过处理直接排掉，造成了不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种污油分离系统，它解决了现有中污油分离系统缺乏有效的油泥分离装置，无法对分离机分离后通过排渣口排出的污油泥进行进一步的处理的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种污油分离系统，包括：一离心机，其具有一用于污油进入的进油口、一排渣口以及一出油口，所述离心机通过一水箱获取分离用水，其中，所述离心机的排渣口与一油泥分离装置相连，所述油泥分离装置具体为一油泥腔和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔，该过滤腔内放置有多个鲍尔环，该过滤腔远离所述油泥腔的一侧具有一出油口，该过滤腔与该油泥腔之间具有用于进入待滤油泥的过滤口，该过滤腔底部与该油泥腔之间具有用于向该油泥腔排泥的泄泥口，该油泥腔的下部具有一出泥管，该出泥管内部具有一螺纹状转轴，该转轴与一电机连接，该转轴与该电机连接一端的出泥管固定在所述油泥腔内壁，另一端穿过所述油泥腔内壁，该出泥管的上侧具有一用于进泥的开口。

上述污油分离系统，其中，所述泄泥口低于所述出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。

上述污油分离系统，其中，一隔泥板安装于所述过滤腔内的靠近出油口的一侧，所述隔泥板的两侧以及下沿与所述过滤腔内壁密封，所述隔泥板的上沿与所述过滤腔的上壁之间具有开口，并使得所述过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体，所述多个鲍尔环放置在所述用于过滤油泥的腔体内。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔与所述过滤腔之间通过一隔板分开，所述隔板与所述过滤腔底部具有空隙作为所述泄泥口，所述隔板的一侧与所述油泥腔的腔壁之间具有开口。

上述污油分离系统，其中，所述用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板分成多个子过滤腔，所述隔离板的一侧与所述过滤腔的腔壁之间具有开口，且所述隔离板的上沿高于所述隔泥板的上沿。

上述污油分离系统，其中，一不锈浮球通过一连接绳与所述油泥腔的底面相连，所述不锈浮球上设有一铁片，一电感式接近开关设置在所述连接绳与所述过滤腔底面的连接点的正上方，且所述电感式接近开关置于所述油泥腔外；一安装在所述油泥分离装置外表面上的报警装置，所述电感式接近开关与所述报警装置通过导线相连。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔的底部设有一出水孔。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔内设置有一网眼板，所述网眼板位于所述出泥管之下，且将所述出泥管与所述出水孔分隔开。

上述污油分离系统，其中，所述网眼板上设有一层第一羊毛毡层，所述第一羊毛毡层上设有一脱色沙层，所述脱色沙层上设有一第二羊毛毡层。

上述污油分离系统，其中，所述油泥分离装置的底部设有多个支撑脚架，所述多个支撑脚架的底部固定安装有一移动板，所述移动板的板面的面积大于所述油泥分离装置底面的面积，所述移动板的底部安装有多个轮子，一推杆竖直安装在所述移动板上，且置于油泥分离装置的一侧。

由于采用了上述技术方案，本发明污油分离系统解决了现有技术中无法对分离机分离后通过排渣口排出的污油泥进行进一步的处理的问题，具能够将污油泥中的可用油与污泥分开，减少浪费的优点。

附图说明

图1是本发明污油分离系统的方框图；

图2是本发明污油分离系统的油泥分离装置的结构示意图；

图3是本发明污油分离系统的油泥分离装置的结构俯视图；

图4是本发明污油分离系统的实施例二的结构示意图；

图5是本发明污油分离系统的实施例三的结构示意图；

图6是本发明污油分离系统的电感式接近开关的结构示意图；

图7是本发明污油分离系统的电子式水位开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明：

实施例(一)

图1是本发明污油分离系统的方框图，请参见图1，一种污油分离系统，包括一离心机105，其具有一用于污油进入的进油口1052、一排渣口1053以及一出油口1054，离心机105通过一水箱107获取分离用水，离心机105将油泥与水混合，然后将油与污泥进行分离，最后分别从排渣口1053和出油口1054中排出；离心机105的排渣口1053与一油泥分离装置109相连，油泥分离装置109将排渣口1053排出的油泥分离成可用油和污泥，图2是本发明污油分离系统的结构示意图，图3是本发明污油分离系统的结构俯视图，请参见图2、图3，本发明污油分离系统的油泥分离装置109具体为一油泥腔2和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔3，过滤腔3置于油泥腔2一侧，过滤腔3的底面高于油泥腔2的底面，过滤腔3的底面与油泥腔2的一侧面密封连接，过滤腔3内放置多个鲍尔环34，鲍尔环34可以起到过滤油泥的作用，油泥流入到鲍尔环34内时，油泥中的油和污泥分离的速度加快，过滤腔3与油泥腔2之间具有用于进入待滤油泥的过滤口39，油泥通过过滤口39进入油泥腔2进行过滤，过滤口39的宽度小于鲍尔环34的半径，使鲍尔环34不会从过滤口39进入油泥腔2内，过滤腔3远离油泥腔2的一侧具有一出油口33，出油口33的作用是将经过鲍尔环34过滤后得到的可用油从油泥分离装置2中排出，出油口33设置在远离油泥腔2的一侧使得油泥可以通过鲍尔环34进行充分过滤后通过出油口33排出；过滤腔3与油泥腔2之间具有用于向该油泥腔2排泥的泄泥口38，泄泥口38置于过滤腔3的底部，泄泥口38的宽度小于鲍尔环34的半径，使得鲍尔环34不会通过泄泥口38进入油泥腔2内，泄泥口38的作用是将过滤腔3内经过鲍尔环34过滤后下沉的油泥排入到油泥腔2中；油泥腔2下部具有一出泥管29，出泥管29内部具有一螺纹状转轴21，转轴21与一电机28连接，转轴21与电机28连接一端的出泥管29固定在油泥腔2内壁，另一端穿过油泥腔2内壁，出泥管29与油泥腔2的接口处密封，出泥管29的上侧具有一用于进泥的开口，油泥通过出泥管29的上侧的开口进入出泥管29中，电机28带动螺纹状转轴21转动，将由进泥的开口进入的油泥排出，通过设置出泥管29控制电机28将油泥腔2内的污泥排出，而无需人工进行排泥。

本发明实施例一中的离心机105上还设置有一进水口1051和一出水口1055，本发明污油分离系统还设置有一油池101、一粗滤筒102、一进油泵103、一加热器104、一供水泵108、一过滤水装置106，其中，粗滤筒102的进口1021与油池101相连，粗滤筒102的出口1022与进油泵103的进口1031相连，进油泵103的出口1032与加热器104的进口1041相连，进油泵103将油池101内的油泥抽出，抽出的过程中通过粗滤筒102对油池101底部的油泥进行简单过滤，然后将油泥送入加热器104进行加热，加热的作用是提高油泥内油的活性，使分离的效果更好，加热器104的出口1042与离心机102的进油口1052相连，加热器104将加热好后将油泥送入离心机105，水箱107的出水口1071与离心机105的进水口1051通过供水泵108相连，供水泵108将水箱内的水抽出送入离心机105中，离心机105的出水口通过过滤水装置106与水箱107的回水口1072相连，离心机105排出的水经过过滤水装置106过滤后送回水箱107中，离心机105上设有一出油口1054，出油口1054将经过离心机105分离后得到的油排出，离心机105上还设有一排渣口1053，离心机105将分离过后的油泥从排渣口1053内排出，其中，排渣口1053与一油泥分离装置109相连，油泥分离装置109的作用是将油泥进行过滤分离，将油泥中的油分离出进行重新利用，将油泥中的污泥分离出后排出。

本发明实施例一中的泄泥口38的高度低于出油口33高度，过滤腔3的底面可以采用倾斜的结构，过滤腔3靠近油泥腔2的一侧的深度大于远离油泥腔2一侧的深度，使得经过鲍尔环34过滤后得到的污泥由于重力作用自动滑落到油泥腔2内，泄泥口38高于出泥管29，保证从泄泥口38排出的污泥可以通过排泥管29排出。

本发明实施例一中还包括一隔泥板332安装于所述过滤腔3内的靠近出油口的一侧，隔泥板332的两侧及下沿与过滤腔3内壁密封，隔泥板332的上沿与过滤腔3的上壁之间具有开口，并使得过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体32，多个鲍尔环34放置在用于过滤油泥的腔体内，设置隔泥板332的作用是在过滤腔3内分隔出一用于出油的腔体32，提高了进入出油口33的油面的高度，使得经过置于用于过滤油泥的腔体内的鲍尔环34过滤后得到的可用油中的残留的少量油泥可以在用于出油的腔体32之外进行沉淀，而不会直接进入出油口33中。

本发明实施例一中的油泥腔2与过滤腔3之间通过一隔板31分开，隔板31与过滤腔3底部具有空隙作为泄泥口38，隔板31的一侧与所述油泥腔2的腔壁之间具有一开口，隔板31安装在油泥腔2的一侧的腔壁上，隔板31与油泥腔2相对一侧的腔壁间具有过滤口39，油泥通过过滤口39进入过滤腔3，经过过滤后得到的污泥通过泄泥口38排出。

本发明的实施例一中的用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板311分成多个子过滤腔，至少一隔离板311平行于隔板31，隔离板311的一侧安装在过滤腔3的内壁上，另一侧与过滤腔3的腔壁之间具有开口3110，距离隔板31最近的隔离板311安装在与隔板31所安装在的过滤腔3的内壁的相对的一侧的内壁上，且两相邻的隔离板311分别安装在过滤腔3相对的两侧内壁上，隔离板311的下沿与过滤腔3的底面间有用于排泥的空隙，使得油泥可以得到更加充分的过滤和分离，夹有可用油的油泥要经过更长距离的过滤才能进入到出油口33中，经过滤后得到的污泥直接通过用于排泥的空隙以及泄泥口38进入油泥腔2中，且隔离板311的上沿高于隔泥板332的上沿，油泥腔2中油泥的高度在隔离板311的上沿与隔泥板332的上沿之间时本发明污油分离系统可进行正常的过滤和排油，油泥经过过滤腔3过滤后的油面高度高于出隔泥板332的高度，可以进行正常的排油，而且油泥不会不经过滤直接从隔离板311的上方流入出油口33。较优的，隔离板311选用的数量为三，三隔离板311、一隔板31与过滤腔的内壁形成一过滤油泥的通道，经该通道过滤后流出的为较为纯净的可用油。

本发明的实施实例一中的出油口33上安装有有与之密封连接的出油管35，出油管35上安装有一阀门36，通过在出油口33上安装出油管35，可以将经过鲍尔环34过滤后得到的可用油直接导入需要使用油的设备或油池，大大方便了经过滤后的可用油的使用。

本发明实施例一中的鲍尔环34可以用阶梯环代替，同样可以起到加速将油泥中的可用油与污泥分离的作用。

本发明实施例一中的油泥分离装置109与隔板31上都可以设有防锈漆层，使得油泥分离装置109与隔油箱31可经受住长期油泥的浸泡。

实施例(二)

图4是本发明污油分离系统的实施例二的结构示意图，请参见图4，在实施例一的基础上，本发明污油分离系统还包括一安装在油泥腔2底面上方的网眼板25，网眼板25位于出泥管29之下且将出泥管29与一设置在油泥腔底部的出水孔22分开，网眼板上设有一羊毛毡层251，羊毛毡层251上设有一脱色沙层252，脱色沙层252上设有另一羊毛毡层253，羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252对堆积在上方的污泥进行过滤，污泥中的水分通过羊毛毡层251、脱色沙层252和羊毛毡岑层253的过滤后穿过网眼板25汇集到油泥腔2的底部，羊毛毡251、羊毛毡253可以吸穿过的水中的油，起到净化的作用，脱色沙252同样可以将水中的油进行过滤，且脱色沙252可以吸收污水中的沥青，使污水的颜色变得干净，且可以减少污水的异臭。油泥腔2的底部设有一出水孔22，出水孔22的加入使得汇集到油泥腔底部的水可以通过出水孔22排出重新利用，羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252都较容易发生形变，网眼板25的作用是放置羊毛毡层251、羊毛毡层253和脱色沙层252，出水孔22上安装有与之密封连接的出水管23，出水管23可以直接连接到一水箱或一用水设备上，出水管上安装有一阀门36，通过阀门36可以控制出水管22的关断或导通。

在一种较优实施例的基础上，网眼板25上可以根据实际需要调整羊毛毡层和脱色沙层252的叠放顺序和数量，如油泥较粘稠可适当增加羊毛毡层和脱色沙层的数量，已对流过的水起到更好的净化作用。

实施例(三)

图5是本发明污油分离系统的实施例三的结构示意图，请参见图5，在上述实施例的基础上，本发明污油分离系统还包括：设置在油泥分离装置109底部的多个支撑脚架43，多个支撑脚架43安装在油泥分离装置109底面的四周，支撑脚架43的加入使得油泥分离装置109的放置更加稳定，使得油泥分离装置109离地面有一定的高度，能够保持油泥分离装置109表面的干燥，且便于搬运和清洁；多个支撑脚架43的底部固定安装有一移动板4，移动板4的板面的面积大于油泥分离装置109底面的面积，多个支撑脚架43固定安装在所述移动板4上，在移动板4的底部安装有多个轮子41，使得移动板4可以移动，一推杆42竖直安装在所述移动板4上，且置于油泥分离装置109的一侧，在油泥分离装置109下方设置一类似于手推车的结构，使得油泥分离装置109的移动非常方便。

本发明实施例三中的支撑脚架43可以采用金属材料，与油泥腔2的底面通过焊接的方式连接在一起，使得支撑脚架43与油泥腔2的固定更加坚固。

实施例(四)

图6是本发明污油分离系统的电感式接近开关的结构示意图，请参见图6，本发明污油分离系统还包括：一通过一连接绳52与油泥腔2的底面相连的不锈浮球51，连接绳52在竖直方向向上拉直后，其顶端的高度与隔板31上沿的高度相同，不锈浮球51上设有一铁片53，一电感式接近开关5设置在连接绳52与过滤腔2底面的连接点的正上方，电感式接近开关5可以检测到铁片53与电感式接近开关5之间的距离，并在铁片53位于规定距离时导通，电感式接近开关5置于油泥腔2外；一安装在油泥分离装置109外表面上的报警装置261，电感式接近开关5与报警装置261通过导线相连，当过滤腔3内液面的高度高于隔板31的高度时，电感式接近开关5控制报警装置261报警，提醒工作人员打开电机28将油泥腔2底部的污泥排出。

图7是本发明污油分离系统的电子式水位开关的结构示意图，请参见图7，在上述实施例的基础上，本发明污油分离系统还包括：一设置在油泥腔2内壁上的电子式水位开关26，电子式水位开关26安装在油泥腔2的内壁上，当液面高度上升到电子式水位开关26的高度的时候，电子式水位开关26闭合，一报警器261安装在油泥分离装置109的外边面上，当油泥腔2内的油泥高度高于隔板31的高度时，电子式水位开关26导通，控制报警器261报警，提醒工作人员打开电机28将油泥腔2底部的污泥排出，以保证油泥不会直接从隔板31的上方流入过滤腔3，进而直接进入出油腔32，影响出油口33排出的可用油的纯度。

本发明污油分离系统的具体工作方式为：将油泥腔2置于离心机的排渣口下方，排渣口将油泥排入油泥腔2内，油泥的高度高于过滤腔1底面的高度以后，油泥通过过滤口39进入过滤腔，油泥在过滤腔3内进行过滤，鲍尔环34使得油泥分离的速度加快，经过滤后的油泥分为上层的可用油和下层的污泥，下层的污泥通过泻泥口流入油泥腔，当油泥腔2内油泥的高度高于隔泥板332的高度时可用油漫过隔泥板332通过出油孔33排出，当油泥腔2内油泥的高度于隔板31的高度相同时，漂浮在油泥面上的不锈浮球51上的铁片53触发电感式接近开关5，使电感式接近开关5闭合，控制报警装置261报警，提示工作人员打开电机28，电机28运行带动出泥管29内的螺纹状转轴21将油泥腔2底部的污泥排出。

本发明污油分离系统的具体工作方式为：将油泥腔2置于离心机的排渣口下方，排渣口将油泥排入油泥腔2内，油泥的高度高于过滤腔1底面的高度以后，油泥通过过滤口39进入过滤腔，油泥在过滤腔3内进行过滤，鲍尔环34使得油泥分离的速度加快，经过滤后的油泥分为上层的可用油和下层的污泥，下层的污泥通过泻泥口流入油泥腔，当油泥腔2内油泥的高度高于隔泥板332的高度时可用油漫过隔泥板332通过出油孔33排出，当油泥腔2内油泥的高度于隔板31的高度相同时，漂浮在油泥面上的不锈浮球51上的铁片53触发电感式接近开关5，使电感式接近开关5闭合，控制报警装置261报警，提示工作人员打开电机28，电机28运行带动出泥管29内的螺纹状转轴21将油泥腔2底部的污泥排出。

综上所述，本发明污油分离系统采用包括一过滤腔和一油泥腔的油泥分离装置对油泥进行分离、过滤，回收油泥中的可用油，并通过排泥管将过滤腔内的污泥排出，解决了现有技术中没有专门的针对排渣口排出的该种油泥的处理设备的问题，具有能够将油泥中的可用油回收利用的优点。

应当认识到，上述的实施例仅作为本发明污油分离系统的优选的实施方式的例举而提出，本发明污油分离系统并不仅局限于此，本领域技术人员可以实施的各种简单改进也应当落入本发明污油分离系统的保护范围内。

Claims (7)

1.一种污油分离系统，包括：一离心机，其具有一用于污油进入的进油口、一排渣口以及一出油口，所述离心机通过一水箱获取分离用水，其特征在于，所述离心机的排渣口与一油泥分离装置相连，所述油泥分离装置具体为一油泥腔和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔，该过滤腔内放置有多个鲍尔环，该过滤腔远离所述油泥腔的一侧具有一出油口，该过滤腔与该油泥腔之间具有用于进入待滤油泥的过滤口，该过滤腔底部与该油泥腔之间具有用于向该油泥腔排泥的泄泥口，该油泥腔的下部具有一出泥管，该出泥管内部具有一螺纹状转轴，该转轴与一电机连接，该转轴与该电机连接一端的出泥管固定在所述油泥腔内壁，另一端穿过所述油泥腔内壁，该出泥管的上侧具有一用于进泥的开口；

所述泄泥口低于所述出油口，所述泄泥口高于所述出泥管；

所述油泥腔与所述过滤腔之间通过一隔板分开，所述隔板与所述过滤腔底部具有空隙作为所述泄泥口，所述隔板的一侧与所述油泥腔的腔壁之间具有开口；

所述油泥腔的底部设有一出水孔。

2.如权利要求1所述的污油分离系统，其特征在于，一隔泥板安装于所述过滤腔内的靠近出油口的一侧，所述隔泥板的两侧以及下沿与所述过滤腔内壁密封，所述隔泥板的上沿与所述过滤腔的上壁之间具有开口，并使得所述过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体，所述多个鲍尔环放置在所述用于过滤油泥的腔体内。

3.如权利要求2所述的污油分离系统，其特征在于，所述用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板分成多个子过滤腔，所述隔离板的一侧与所述过滤腔的腔壁之间具有开口，且所述隔离板的上沿高于所述隔泥板的上沿。

4.如权利要求1所述的污油分离系统，其特征在于，一不锈浮球通过一连接绳与所述油泥腔的底面相连，所述不锈浮球上设有一铁片，一电感式接近开关设置在所述连接绳与所述过滤腔底面的连接点的正上方，且所述电感式接近开关置于所述油泥腔外；一安装在所述油泥分离装置外表面上的报警装置，所述电感式接近开关与所述报警装置通过导线相连。

5.如权利要去1所述的污油分离系统，其特征在于，所述油泥腔内设置有一网眼板，所述网眼板位于所述出泥管之下，且将所述出泥管与所述出水孔分隔开。

6.如权利要求5所述的污油分离系统，其特征在于，所述网眼板上设有一层第一羊毛毡层，所述第一羊毛毡层上设有一脱色沙层，所述脱色沙层上设有一第二羊毛毡层。

7.如权利要求1所述的污油分离系统，其特征在于，所述油泥分离装置的底部设有多个支撑脚架，所述多个支撑脚架的底部固定安装有一移动板，所述移动板的板面的面积大于所述油泥分离装置底面的面积，所述移动板的底部安装有多个轮子，一推杆竖直安装在所述移动板上，且置于油泥分离装置的一侧。

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