CN208684574U - 集成式过滤去油机 - Google Patents
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Abstract
一种集成式过滤去油机，其包括移动车、油水分离器及过滤器，其中；所述移动车包括L形承载板及移动滑轮，所述移动滑轮装于L形承载板之下；所述油水分离器置于L形承载板上且靠近L形承载板竖直侧壁设置，该油水分离器为箱式分离器，所述过滤器与油水分离器并列设置且置于L形承载板之上，形成集成过滤器及油水分离器的结构。本实用新型利用过滤器与油水分离器设计于一移动车上，从而达到移动，提升设备使用便捷性等优点；另，本实用新型结合过滤器与油水分离器在实现切削液的油水分离的同时还有效的对切削液进行二级过滤，从而达到去油、过滤、剔除杂质等目的，同时使得收集的废液可以重新使用，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化去油领域，尤其是涉及一种集中过滤及油水分离功能为一体的集成式过滤去油机。
背景技术
现有工业污水中，其内部含有机械用油或其他油，因油与水的物理密度不同，油置于污水上层，从而覆盖于污水之上，这样的结构导致油层下方的污水长时间会滋生细菌，导致污水发臭，直接影响工作环境，同时导致空气污染，间接影响工作人员的身体健康，直接导致生产加工中的成本增加。
而为了解决上述问题，现有工业污水的处理大多分为过滤及油水分离两道工序，该两道工序分贝有独立的过滤器及油水分离器实现，过滤器及油水分离器均为独立的设备需要通过导管连通，从而影响污水处理的效率及污水处理质量。
实用新型内容
综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种集中过滤及油水分离功能为一体的集成式过滤去油机。
为达到上述目的，具体技术方案如下：
一种集成式过滤去油机，其包括移动车、油水分离器及过滤器，其中；
所述移动车包括L形承载板及移动滑轮，所述移动滑轮装于L形承载板之下；
所述油水分离器置于L形承载板上且靠近L形承载板竖直侧壁设置，该油水分离器为箱式分离器，所述过滤器与油水分离器并列设置且置于L形承载板之上，形成集成过滤器及油水分离器的结构。
进一步，所述过滤器包括一级过滤桶及二级过滤桶，一级过滤桶与一底屑吸取管连通，底屑吸取管、一级过滤桶及二级过滤桶依次连通，形成底屑过滤通道。
进一步，所述一级过滤桶为粗过滤桶，所述二级过滤桶为精过滤桶。
进一步，所述粗过滤桶为内置有180μm的不锈钢过滤网，所述精过滤桶为内置有50μm的不锈钢网。打开过滤桶的顶盖就可将内部的不锈钢网桶拿出清理。
进一步，所述油水分离器包括集成于一箱体的隔膜泵及油水分离体，所述箱体设置有一水平隔板，该水平隔板将箱体的内腔分隔呈上下分布的两个腔体，其中下部的腔体内设置有所述的隔膜泵，而油水分离体位于上部的腔体；还包括一吸油管，该吸油管与二级过滤桶的连通，所述吸油管、二级过滤桶、隔膜泵及油水分离体依次相连形成油水分离通道。
进一步，所述油水分离体通过隔板分隔呈多个处理腔，多个处理腔分别为第一沉淀池、第二沉淀池、浮油分离池及清水池。
进一步，所述第二沉淀池内设有爆气装置，利用该装置可将油水中粒子加速分离。
进一步，所述油水分离体还具有排清水口，该排清水口与一排清管连通，形成分离后清水流道。
进一步，所述吸油管的自由端的端处设置有一浮油收集装置。
进一步，所述浮油收集装置包括浮球支架、不锈钢浮球、集油杯及软管接头，所述浮球支架包括三个浮球支撑架及油杯架，所述油杯架置于三个浮球支撑架围成三角区域的中心处，所述集油杯置于油杯架上，所述不锈钢浮球为三个且分别置于三个浮球支撑架之上；所述软管接头置于油杯架之下并与集油杯连通。
进一步，所述浮油分离池中有蜂窝状方体，内有填入集油树脂CN01，可将油水中的微小油颗粒迅速积聚，然后往液面方向移动。
进一步，所述集油杯上端为集油口，该集油杯从集油口朝其另一端开口内径逐渐减小。
相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：
本实用新型利用过滤器与油水分离器设计于一移动车上，从而达到移动，提升设备使用便捷性等优点；另，本实用新型结合过滤器与油水分离器在实现切削液的油水分离的同时还有效的对切削液进行二级过滤，从而达到去油、过滤、剔除杂质等目的，同时使得收集的废液可以重新使用，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构立体示意图一；
图2是本实用新型实施例结构立体示意图二；
图3是本实用新型实施例中局部剖面立体图；
图4是本实用新型实施例中油水分离器内部结构示意图；
图5是图3主视图；
图6是本实用新型实施例中浮油收集装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图2所示，一种集成式过滤去油机，其包括移动车1、油水分离器2及过滤器3。
如图1至图5所示，所述移动车1包括L形承载板及移动滑轮，所述移动滑轮装于L形承载板之下；所述油水分离器2置于L形承载板上且靠近L形承载板竖直侧壁设置，该油水分离器2为箱式分离器，所述过滤器3与油水分离器并2列设置且置于L形承载板之上，形成集成过滤器及油水分离器的结构。
具体的说：如图1至图5所示，所述移动车1包括L形承载板及移动滑轮，所述移动滑轮装于L形承载板之下；所述L形承载板包括水平底板及垂直板，所述垂直板置于水平底板一端处并一体相连，所述水平底板底面安装有四个移动滑轮，垂直板的外侧面设置有推车手柄，所述水平底板的另一端设置有一抽屉式储液槽15。
如图1所示，还包括一气动控制组件4，该气动控制组件4装于移动车的L形承载板上，所述气动控制组件4包括气动接入口41、手动阀42及气动三联件43，所述气动接入口41置于L形承载板。具体的说：所述气动控制组件4装于L形承载板的垂直板外侧面，该气动控制组件4位于推车手柄下方，所述气源接入口贯穿与垂直板的管体，所述气动阀42及气源三联件43置于气源接入口41内。
如图1至图5所示，所述过滤器3包括一级过滤桶31及二级过滤桶32，一级过滤桶31与一底削汲取管33连通，底削汲取管33、一级过滤桶31及二级过滤桶32依次连通，形成底削过滤通道；所述一级过滤桶31为粗过滤桶，所述二级过滤桶32为精过滤桶，其中，所述粗过滤桶为内置有180μm的不锈钢过滤网，所述精过滤桶为内置有50μm的不锈钢网。具体的说：所述一级过滤桶31及二级过滤桶32的底面呈漏斗状，以有利于将桶内水排精，并在桶盖部分增加吹气口，当机立停止工作时，把桶内的废渣提出时，不会有污水乱滴。
如图1至图5所示，所述油水分离器2包括集成于一箱体的隔膜泵21及油水分离体22，所述箱体设置有一水平隔板，该水平隔板将箱体的内腔分隔呈上下分布的两个腔体，其中下部的腔体内设置有所述的隔膜泵21，而油水分离体22位于上部的腔体；还包括一吸油管23，该吸油管23与二级过滤桶32的连通，所述吸油管23、二级过滤桶32、隔膜泵21及油水分离体22依次相连形成油水分离通道。具体的说：所述隔膜泵21的最大流量为180/min流量，最大承压为83MPA公斤压力，油水分离器2的底部都有排水孔，平时堵住，这样也可以保证平时不用时，不会发臭。
如图1至图5所示，所述油水分离体2通过隔板分隔呈多个处理腔，多个处理腔分别为第一沉淀池2-1、第二沉淀池2-2、浮油分离池2-3及清水池2-4，所述油水分离体2还具有排清水口，该排清水口与一排清管连通，形成分离后清水流道。具体的说：第二沉淀池2-2为曝气池，且曝气池内设有爆气装置，利用该装置可将油水中粒子加速分离；浮油分离池2-3为内置有树脂除油模块的油水分离池，所述浮油分离池中有蜂窝状方体，内有填入集油树脂CN01，可将油水中的微小油颗粒迅速积聚，然后往液面方向移动；所述第一沉淀池2-1、第二沉淀池2-2、浮油分离池2-3及清水池2-4依次连通。
如图6所示，所述吸油管23的自由端的端处设置有一浮油收集装置5，所述浮油收集装置5包括浮球支架51、不锈钢浮球52、集油杯53及软管接头54，所述浮球支架51包括三个浮球支撑架及油杯架，所述油杯架置于三个浮球支撑架围成三角区域的中心处，所述集油杯53置于油杯架上，所述不锈钢浮球52为三个且分别置于三个浮球支撑架51之上；所述软管接头54置于油杯架之下并与集油杯53连通，所述集油杯53上端为集油口，该集油杯53从集油口朝其另一端开口内径逐渐减小。
如图1至图6所示，上述结构的工作原理:利用气压隔膜泵21的负压将水槽内的污水及细小铁屑，铝屑及淤泥全部抽取到粗滤桶内，经过180Um的不锈钢过滤网的过滤后，再流到精滤桶，并经过50Um的过滤网，再次过滤，使流出的水，杂质量非常小，洁净度高，经隔膜泵压出，流入油水分离器，利用沉淀池油轻水重的原理，并在油水分离器中增加爆气(微量)装置，把油水按各自流向流动，清水出水口低于油的出水口，通过控制清水口的出水流量来使油的液面高度，使污油能够从排油口排出。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.集成式过滤去油机，其特征在于：其包括移动车、油水分离器及过滤器，其中；
所述移动车包括L形承载板及移动滑轮，所述移动滑轮装于L形承载板之下；
所述油水分离器置于L形承载板上且靠近L形承载板竖直侧壁设置，该油水分离器为箱式分离器，所述过滤器与油水分离器并列设置且置于L形承载板之上，形成集成过滤器及油水分离器的结构。
2.根据权利要求1所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述过滤器包括一级过滤桶及二级过滤桶，一级过滤桶与一底屑吸取管连通，底削吸取管、一级过滤桶及二级过滤桶依次连通，形成底屑过滤通道。
3.根据权利要求2所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述一级过滤桶为粗过滤桶，所述二级过滤桶为精过滤桶。
4.根据权利要求3所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述粗过滤桶为内置有180μm的不锈钢过滤网桶，所述精过滤桶为内置有50μm的不锈钢网桶。
5.根据权利要求2所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述油水分离器包括集成于一箱体的隔膜泵及油水分离体，所述箱体设置有一水平隔板，该水平隔板将箱体的内腔分隔呈上下分布的两个腔体，其中下部的腔体内设置有所述的隔膜泵，而油水分离体位于上部的腔体；还包括一吸油管，该吸油管与第二级过滤桶的连通，所述吸油管、二级过滤桶、隔膜泵及油水分离体依次相连形成油水分离通道。
6.根据权利要求5所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述油水分离体通过隔板分隔呈多个处理腔，多个处理腔分别为第一沉淀池、第二沉淀池、浮油分离池及清水池。
7.根据权利要求6所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述油水分离体还具有排清水口，该排清水口与一排清管连通，形成分离后清水流道。
8.根据权利要求5所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述吸油管的自由端的端处设置有一浮油收集装置。
9.根据权利要求8所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述浮油收集装置包括浮球支架、不锈钢浮球、集油杯及软管接头，所述浮球支架包括三个浮球支撑架及油杯架，所述油杯架置于三个浮球支撑架围成三角区域的中心处，所述集油杯置于油杯架上，所述不锈钢浮球为三个且分别置于三个浮球支撑架之上；所述软管接头置于油杯架之下并与集油杯连通。
10.根据权利要求9所述的集成式过滤去油机，其特征在于：所述集油杯上端为集油口，该集油杯从集油口朝其另一端开口内径逐渐减小。
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