CN211659324U - 一种蒸发器内置油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种蒸发器内置油水分离器，包括箱体和出油口，所述箱体内包括过滤腔、储水腔和排水腔，所述过滤腔、储水腔和排水腔依次连通，所述过滤腔内设有用于分离油水的填料，所述出油口一端与蒸发器连通，另一端与过滤腔连通，所述过滤腔还与进水口连通，所述排水腔底部设有出水口，其顶部设有出气口。本实用新型结构简单，有效地将油水进行分离，定期可对分离出的油进行负压吸出，提高了分离效率，箱体内还设有检测计、视镜、温度计等，方便快捷地对整个装置进行控制。
Description
技术领域
本发明属于蒸发节能和环保设施技术领域，具体涉及一种油水分离器。
背景技术
金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和BOD值均大的废水而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切削废液贮存与处置不当，将严重威胁市民的身体健康，影响城市形象和环境。
实用新型内容
本实用新型为了提供一种对油水进行分离的装置，本实用新型提供了一种蒸发器内置油水分离器，包括箱体和出油口，所述箱体内包括过滤腔、储水腔和排水腔，所述过滤腔、储水腔和排水腔依次连通，所述过滤腔内设有用于分离油水的填料，所述出油口一端与蒸发器连通，另一端与过滤腔连通，所述过滤腔还与进水口连通，所述排水腔底部设有出水口，其顶部设有出气口。
作为优选，所述过滤腔由若干隔板围合而成，所述过滤腔包括设置在所述进水口下方的进水腔和分离腔，所述进水腔位于所述过滤腔一侧的上方，且与所述过滤腔连通，所述过滤腔底部的隔板上设有第一过滤孔，所述进水腔靠近所述分离腔的隔板的底部设有第二过滤孔。第二过滤孔将从进水口进来的水放到过滤腔内，第二过滤孔设置在进水腔靠近所述分离腔的隔板的底部，防止将过滤腔内浮在上方的油冲散，不易被出油口吸出。
进一步地，所述溢流结构为溢流板，所述溢流板将所述排水腔和所述储水腔分隔开，所述溢流板的高度高于所述填料的高度。溢流板的高度控制了过滤腔和储水腔内液面的高度，溢流板的高度高于填料的高度防止油进入填料内，方便将油吸出。
进一步地，所述出油口两端均与管道连通，一端的所述管道延伸至所述过滤腔内，且其高度低于所述溢流板。储水腔和过滤腔内的水位由溢流板控制，储水腔内的水超过溢流板流向排水腔，过滤腔内的水高度与溢流板高度齐平，油浮在水面，管道延伸至油层，将油吸出。
作为优选，所述排水腔顶部设有用于检测液位的检测计。
进一步地，所述箱体顶部和侧面设有视镜。顶部的视镜正对排水腔，侧面的视镜正对过滤腔，顶部的视镜用于观察箱体内水位、是否有杂物等，侧面的视镜用于观察分离完成的油堆积情况。
作为优选，所述箱体内设有温度计。
有益效果：本实用新型结构简单，有效地将油水进行分离，定期可对分离出的油进行负压吸出，提高了分离效率，设备内部集成油水分离器后，外部就不需要单独再配置，减少生产线的占地空间。箱体内还设有检测计、视镜、温度计等，方便快捷地对整个装置进行控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型整体结构后视图；
图4为本实用新型整体结构右视图；
图5为本实用新型内部结构示意图；
1、箱体；2、进水口；3、过滤腔；4、储水腔；5、排水腔；6、溢流板；7、视镜；8、出水口；9、出油口；10、填料；11、检测计； 12、出气口；13、温度计；14、隔板；15、分离腔；16、管道；17、进水腔；18、第一过滤孔；19、第二过滤孔。
具体实施方式
实施例一
一种蒸发器内置油水分离器，包括箱体1，所述箱体1内包括过滤腔3、储水腔4和排水腔5，所述过滤腔3内设有用于分离油水的填料10，所述储水腔4位于所述过滤腔3的底部，并与所述过滤腔3连通，所述排水腔5与所述储水腔4通过溢流结构连通，并位于所述储水腔4的一侧，所述箱体1上设置有与所述过滤腔3连通的出油口9，所述出油口9一端与蒸发器连通，所述过滤腔3与箱体上的进水口2连通，所述排水腔5底部设有出水口8，其顶部设有出气口12。
所述过滤腔3由若干隔板14围合而成，所述过滤腔3包括设置在所述进水口2下方的进水腔17和分离腔15，所述进水腔17位于所述过滤腔3一侧的上方，且与所述过滤腔3连通，所述过滤腔 3底部的隔板14上设有第一过滤孔18，所述进水腔17靠近所述分离腔的隔板14的底部设有第二过滤孔19。所述溢流结构为溢流板6，所述溢流板6将所述排水腔5和所述储水腔4分隔开，所述溢流板6的高度高于所述填料10的高度。所述出油口9的两端均与管道 16连通，一端的所述管道16延伸至所述过滤腔3内，且其高度低于所述溢流板6。所述排水腔5顶部设有用于检测液位的检测计 11。所述箱体1顶部和侧面设有视镜7。所述箱体1内设有温度计 13。
工作原理：待分离的油水从进水口2进入到达过滤腔3的进水腔17内，由于进水腔17靠近所述分离腔的隔板14的底部设有第二过滤孔10，油水从进水腔17到达分离腔15内，由于分离腔15内设有填料10，油水流经填料10后油和水分离，水从分离腔15底部流出，流入储水腔4内，油漂浮在分离腔15上部，由于填料10的作用，油无法流入储水腔4，储水腔4内的水超过溢流板6的高度后，流入排水腔5，然后从出水口8流出；由于从蒸发器流入的水温度较高，一部分水变成不凝气从出气口12流出；本箱体1的顶部和侧面设有视镜7，视镜7用于观察箱体1内的水位情况、是否有杂物、油堆积情况等。本箱体1由于与蒸发器连通，不需要外部再增加设备，使得整个箱体1内为负压状态，同时溢流板6控制了储水腔4和过滤腔3内的水位高度，溢流板6高于填料10，且溢流板 6的高度高于管道16延伸在分离腔15内的开口的高度，即管道16延伸至分离腔15的油层内，通过管道16对过滤腔3内分离出的油进行负压抽出。
Claims (7)
1.一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内包括过滤腔(3)、储水腔(4)和排水腔(5)，所述过滤腔(3)内设有用于分离油水的填料(10)，所述储水腔(4)位于所述过滤腔(3)的底部，并与所述过滤腔(3)连通，所述排水腔(5)与所述储水腔(4)通过溢流结构连通，并位于所述储水腔(4)的一侧，所述箱体(1)上设置有与所述过滤腔(3)连通的出油口(9)，所述出油口(9)一端与蒸发器连通，所述过滤腔(3)与箱体上的进水口(2)连通，所述排水腔(5)底部设有出水口(8)，其顶部设有出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述过滤腔(3)由若干隔板(14)围合而成，所述过滤腔(3)包括设置在所述进水口(2)下方的进水腔(17)和分离腔(15)，所述进水腔(17)位于所述过滤腔(3)一侧的上方，且与所述过滤腔(3)连通，所述过滤腔(3)底部的隔板(14)上设有第一过滤孔(18)，所述进水腔(17)靠近所述分离腔的隔板(14)的底部设有第二过滤孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述溢流结构为溢流板(6)，所述溢流板(6)将所述排水腔(5)和所述储水腔(4)分隔开，所述溢流板(6)的高度高于所述填料(10)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述出油口(9)两端均与管道(16)连通，一端的所述管道(16)延伸至所述过滤腔(3)内，且其高度低于所述溢流板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述排水腔(5)顶部设有用于检测液位的检测计(11)。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述箱体(1)顶部和侧面均设有视镜(7)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸发器内置油水分离器，其特征在于：所述箱体(1)内设有温度计(13)。
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|---|---|---|---|
| CN201922487991.1U CN211659324U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种蒸发器内置油水分离器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228142A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-25 | 厦门斯研新材料技术有限公司 | 一种油水分离过滤器 |
| CN115228142B (zh) * | 2022-08-22 | 2024-06-11 | 厦门斯研新材料技术有限公司 | 一种油水分离过滤器 |
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2019
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