CN114291915A - 一种工业污水除油设备以及除油方法 - Google Patents

一种工业污水除油设备以及除油方法 Download PDF

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石成刚
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Abstract

本发明公开了一种工业污水除油设备以及除油方法,包括处理池,所述处理池的内腔固定安装有分离架,所述分离架内腔的顶部卡接有过滤海绵,处理池的内腔并位于分离架的底部固定安装有油液分离管,油液分离管的顶部与分离架的底部连通。本发明通过过滤海绵能对污水中的颗粒杂质进行初步过滤,而在油液分离管内部设置的油液分离海绵能对污水中的油液进行吸收,而双层分离结构对油液的吸收效果更好,可对污水形成两次吸收,而且油液分离管整体在处理池的内部可拆除,便于对内部油液分离海绵进行更换,而底部的曝气管能对污水进行曝气处理,并将污水中含有的少部分油液进行分离并收集,还能利用沉淀层对污水进行沉淀过滤。

Description

一种工业污水除油设备以及除油方法
技术领域
本发明涉及工业污水处理技术领域,具体为一种工业污水除油设备以及除油方法。
背景技术
在全球的水资源日益紧缺的形势下,我国的水资源形势也显得尤为严峻,水资源也越来越成为社会关注的焦点,因此,污水的处理就显得尤为重要,将污水进行处理之后,可以进行循环使用,缓解城市的用水压力,水处理技术在我国未来的发展中具有广阔的发展前景,经过处理的污水越来越多的应用到各行各业的建设中,现有的污水处理中,很少有对废水中的油脂做到管控,但油脂对于污水系统有着极大地抑制作用,油脂高的污水会使污水系统生化受到冲击,极大的影响了污水的稳定达标排放,但是在对工业污水中的油液进行收集时会存在残留,而且收集后的油液无法进行循环利用,工业污水排放后会对环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业污水除油设备以及除油方法,具备对油液分离收集效果好的优点,解决了在对工业污水中的油液进行收集时会存在残留,而且收集后的油液无法进行循环利用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业污水除油设备,包括处理池,所述处理池的内腔固定安装有分离架,所述分离架内腔的顶部卡接有过滤海绵,所述处理池的内腔并位于分离架的底部固定安装有油液分离管,所述油液分离管的顶部与分离架的底部连通,所述油液分离管的内部卡接有油液分离海绵,所述油液分离管的底部连通有排水管,所述排水管的下方固定安装有油液收集管,所述处理池的左侧连通有抽油泵,所述抽油泵的进液口通过管道与油液收集管的顶部连通,所述抽油泵的出液口通过管道连通有储油罐,所述油液收集管的底部并位于处理池的内腔固定安装有曝气管,所述曝气管的底部固定安装有沉淀层,所述沉淀层的右侧通过水管连通有输送泵,所述输送泵的出水口通过水管连通有污水收集罐,所述污水收集罐内腔的上方固定安装有分离器,所述分离器的下方设置有微犁过滤网。
优选的,所述处理池内腔两侧的顶部均固定安装有支撑块,所述支撑块的顶部卡接有分离网。
优选的,所述污水收集罐内腔的下方固定安装有导流架,所述导流架的上方并位于污水收集罐内腔的两侧均固定安装有固定块,所述微型过滤网纵向插接至固定块的内部。
优选的,所述分离架的顶部和底部均呈漏斗状设置,所述分离架的中部不设有通水槽。
优选的,所述排水管的表面活动安装有控制阀,所述污水收集罐的正面密封安装有操作门。
优选的,一种工业污水除油方法,其除油方法包括以下步骤:
A、污水从顶部进入处理池的内部,首先与分离网接触可对污水中的大颗粒杂质进行过滤,然后流向分离架通过过滤海绵进行初步过滤,将含有的细小杂质进行滤除;
B、随后流向油液分离管,而内部的油液分离海绵可对污水中的油液进行吸收,而且设置有双层分离结构,可以起到较好的分离效果,然后将排水管开启,污水流向沉淀层;
C、此时曝气管工作,曝气管在处理池内腔的底部通气,在水中形成微小气泡,气泡上升携带水中混入的油液絮粒上浮至液面,在处理池内,上层为油液,下层为水,进而在沉淀层内部进行沉淀,分离出的少部分油液向油液收集管的方向流动;
D、通过油液收集管与抽油泵抽至储油罐内,沉淀后的污水通过输送泵输送至污水收集罐内部;
E、随后经过分离器再次对污水中的油污与杂质进行过滤,然后流向微型过滤网和导流架最后从出水管排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过过滤海绵能对污水中的颗粒杂质进行初步过滤,而在油液分离管内部设置的油液分离海绵能对污水中的油液进行吸收,而双层分离结构对油液的吸收效果更好,可对污水形成两次吸收,而且油液分离管整体在处理池的内部可拆除,便于对内部油液分离海绵进行更换,而底部的曝气管能对污水进行曝气处理,并将污水中含有的少部分油液进行分离并收集,还能利用沉淀层对污水进行沉淀过滤,在后续处理时利用分离器与微型过滤网能提高对污水的处理质量,同时解决了在对工业污水中的油液进行收集时会存在残留,而且收集后的油液无法进行循环利用的问题。
2、本发明通过分离网能对污水进行初步过滤,而且分离网采用卡接式安装,在后期拆卸更换时较为便利,微型过滤网设置有双层,能起到较好的过滤效果,在后期拆装清理时较为快速,节省了大量时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明污水收集罐结构剖视图;
图3为本发明油液分离管局部剖视图;
图4为本发明支撑块结构俯视图。
图中:1、处理池;2、分离架;3、分离网;4、过滤海绵;5、油液分离管;6、油液分离海绵;7、排水管;8、油液收集管;9、抽油泵;10、储油罐;11、曝气管;12、沉淀层;13、输送泵;14、污水收集罐;15、分离器;16、微型过滤网;17、导流架;18、固定块;19、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-4,一种工业污水除油设备,包括处理池1,处理池1内腔两侧的顶部均固定安装有支撑块19,支撑块19的顶部卡接有分离网3,通过分离网3能对污水进行初步过滤,而且分离网3采用卡接式安装,在后期拆卸更换时较为便利,微型过滤网16设置有双层,能起到较好的过滤效果,在后期拆装清理时较为快速,节省了大量时间,处理池1的内腔固定安装有分离架2,分离架2的顶部和底部均呈漏斗状设置,分离架2的中部开设有通水槽,分离架2内腔的顶部卡接有过滤海绵4,处理池1的内腔并位于分离架2的底部固定安装有油液分离管5,油液分离管5的顶部与分离架2的底部连通,油液分离管5的内部卡接有油液分离海绵6,油液分离管5的底部连通有排水管7,排水管7的表面活动安装有控制阀,污水收集罐14的正面密封安装有操作门,排水管7的下方固定安装有油液收集管8,处理池1的左侧连通有抽油泵9,抽油泵9的进液口通过管道与油液收集管8的顶部连通,抽油泵9的出液口通过管道连通有储油罐10,油液收集管8的底部并位于处理池1的内腔固定安装有曝气管11,曝气管11的底部固定安装有沉淀层12,沉淀层12的右侧通过水管连通有输送泵13,输送泵13的出水口通过水管连通有污水收集罐14,污水收集罐14内腔的下方固定安装有导流架17,导流架17的上方并位于污水收集罐14内腔的两侧均固定安装有固定块18,微型过滤网16纵向插接至固定块18的内部,污水收集罐14内腔的上方固定安装有分离器15,分离器15的下方设置有微型过滤网16,通过过滤海绵4能对污水中的颗粒杂质进行初步过滤,而在油液分离管5内部设置的油液分离海绵6能对污水中的油液进行吸收,而双层分离结构对油液的吸收效果更好,可对污水形成两次吸收,而且油液分离管5整体在处理池1的内部可拆除,便于对内部油液分离海绵6进行更换,而底部的曝气管11能对污水进行曝气处理,并将污水中含有的少部分油液进行分离并收集,还能利用沉淀层12对污水进行沉淀过滤,在后续处理时利用分离器15与微型过滤网16能提高对污水的处理质量,同时解决了在对工业污水中的油液进行收集时会存在残留,而且收集后的油液无法进行循环利用的问题。
一种工业污水除油方法,其除油方法包括以下步骤:
A、污水从顶部进入处理池1的内部,首先与分离网3接触可对污水中的大颗粒杂质进行过滤,然后流向分离架2通过过滤海绵4进行初步过滤,将含有的细小杂质进行滤除;
B、随后流向油液分离管5,而内部的油液分离海绵6可对污水中的油液进行吸收,而且设置有双层分离结构,可以起到较好的分离效果,然后将排水管7开启,污水流向沉淀层12;
C、此时曝气管11工作,曝气管11在处理池1内腔的底部通气,在水中形成微小气泡,气泡上升携带水中混入的油液絮粒上浮至液面,在处理池1内,上层为油液,下层为水,进而在沉淀层12内部进行沉淀,分离出的少部分油液向油液收集管8的方向流动;
D、通过油液收集管8与抽油泵9抽至储油罐10内,沉淀后的污水通过输送泵13输送至污水收集罐14内部;
E、随后经过分离器15再次对污水中的油污与杂质进行过滤,然后流向微型过滤网16和导流架17最后从出水管排出。
本发明中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接,在此不再作出具体叙述。
使用时,污水从顶部进入处理池1的内部,首先与分离网3接触可对污水中的大颗粒杂质进行过滤,然后流向分离架2通过过滤海绵4进行初步过滤,将含有的细小杂质进行滤除,随后流向油液分离管5,而内部的油液分离海绵6可对污水中的油液进行吸收,而且设置有双层分离结构,可以起到较好的分离效果,然后将排水管7开启,污水流向沉淀层12,此时曝气管11工作,曝气管11在处理池1内腔的底部通气,在水中形成微小气泡,气泡上升携带水中混入的油液絮粒上浮至液面,在处理池1内,上层为油液,下层为水,进而在沉淀层12内部进行沉淀,分离出的少部分油液向油液收集管8的方向流动,通过油液收集管8与抽油泵9抽至储油罐10内,沉淀后的污水通过输送泵13输送至污水收集罐14内部,经过分离器15再次对污水中的油污与杂质进行过滤,然后流向微型过滤网16和导流架17最后从出水管排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业污水除油设备,包括处理池(1),其特征在于:所述处理池(1)的内腔固定安装有分离架(2),所述分离架(2)内腔的顶部卡接有过滤海绵(4),所述处理池(1)的内腔并位于分离架(2)的底部固定安装有油液分离管(5),所述油液分离管(5)的顶部与分离架(2)的底部连通,所述油液分离管(5)的内部卡接有油液分离海绵(6),所述油液分离管(5)的底部连通有排水管(7),所述排水管(7)的下方固定安装有油液收集管(8),所述处理池(1)的左侧连通有抽油泵(9),所述抽油泵(9)的进液口通过管道与油液收集管(8)的顶部连通,所述抽油泵(9)的出液口通过管道连通有储油罐(10),所述油液收集管(8)的底部并位于处理池(1)的内腔固定安装有曝气管(11),所述曝气管(11)的底部固定安装有沉淀层(12),所述沉淀层(12)的右侧通过水管连通有输送泵(13),所述输送泵(13)的出水口通过水管连通有污水收集罐(14),所述污水收集罐(14)内腔的上方固定安装有分离器(15),所述分离器(15)的下方设置有微型过滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水除油设备,其特征在于:所述处理池(1)内腔两侧的顶部均固定安装有支撑块(19),所述支撑块(19)的顶部卡接有分离网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水除油设备,其特征在于:所述污水收集罐(14)内腔的下方固定安装有导流架(17),所述导流架(17)的上方并位于污水收集罐(14)内腔的两侧均固定安装有固定块(18),所述微型过滤网(16)纵向插接至固定块(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水除油设备,其特征在于:所述分离架(2)的顶部和底部均呈漏斗状设置,所述分离架(2)的中部开设有通水槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水除油设备,其特征在于:所述排水管(7)的表面活动安装有控制阀,所述污水收集罐(14)的正面密封安装有操作门。
6.一种工业污水除油方法,其特征在于:其除油方法包括以下步骤:
A、污水从顶部进入处理池(1)的内部,首先与分离网(3)接触可对污水中的大颗粒杂质进行过滤,然后流向分离架(2)通过过滤海绵(4)进行初步过滤,将含有的细小杂质进行滤除;
B、随后流向油液分离管(5),而内部的油液分离海绵(6)可对污水中的油液进行吸收,而且设置有双层分离结构,可以起到较好的分离效果,然后将排水管(7)开启,污水流向沉淀层(12);
C、此时曝气管(11)工作,曝气管(11)在处理池(1)内腔的底部通气,在水中形成微小气泡,气泡上升携带水中混入的油液絮粒上浮至液面,在处理池(1)内,上层为油液,下层为水,进而在沉淀层(12)内部进行沉淀,分离出的少部分油液向油液收集管(8)的方向流动;
D、通过油液收集管(8)与抽油泵(9)抽至储油罐(10)内,沉淀后的污水通过输送泵(13)输送至污水收集罐(14)内部;
E、随后经过分离器(15)再次对污水中的油污与杂质进行过滤,然后流向微型过滤网(16)和导流架(17)最后从出水管排出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114673919A (zh) * 2022-04-13 2022-06-28 广东韶钢松山股份有限公司 一种液位检测装置及煤气柜

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