CN114673919A - 一种液位检测装置及煤气柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤气柜技术领域，公开了液位检测装置及煤气柜。液位检测装置包括过滤单元和测量单元，过滤单元包括过滤容器和滤芯，滤芯设置在过滤容器内，过滤容器的入口用于与油槽相连通。测量单元包括测量容器和检测计，测量容器与过滤容器的出口连通，检测计用于检测测量容器内的油位和水位。基于连通器原理，油槽，即底部油沟，中的部分油、水会进入过滤容器中，滤芯对流经其的油、气、水进行过滤，无杂质的油、气、水从过滤容器中流入测量容器，检测计检测测量容器中的油位和水位，便实现了对煤气柜的底部油沟中油位和水位的监测，测量容器中的油液干净无污染，不会发生乳化现象，分层界面清晰，提高了检测精度，降低了煤气柜的故障率。

Description

一种液位检测装置及煤气柜

技术领域

本发明涉及煤气柜技术领域，尤其涉及一种液位检测装置及煤气柜。

背景技术

稀油密封型煤气柜通过油泵站向安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，使其油压与活塞下部贮气压力平衡而进行密封，通过气柜活塞上下移动，及时吞吐煤气，可减少煤气放散，提高煤气利用率，同时，起到稳定煤气管网压力以及缓冲煤气供应量的作用。

煤气柜底部油沟和活塞油沟之间的循环，保持了活塞油沟油封的高度，防止了煤气外逸。其循环过程为：底部油沟中的油、水通过管道进入到油水分离器中进行油水分离后，由油泵对油进行加压输送到活塞油沟中，密封油顺侧板流下，进入底部油沟中，不断循环。为控制底部油沟和活塞油沟的油液量，常在底部油沟设有油水液位检测装置，以监测底部油沟的液位情况。

在现有技术中，底部油沟油位、水位通过液位计传输到操作室电脑显示，同时，为保证安全运行，操作人员还会定时用窥视镜进行现场观察。

然而，当煤气柜运行一段时间后，煤气中含有的物质会混合在底部油沟的油液中，使油液发生乳化现象，导致油水界面不清晰，不论液位计检测还是人工观察，均无法准确检测到油水的分界面及油、水所在位置，测量准确性差，煤气柜故障率高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种液位检测装置，油水液位测量准确，降低了煤气柜的故障率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液位检测装置，包括：

过滤单元，包括过滤容器和滤芯，所述滤芯设置在所述过滤容器内，所述过滤容器的入口用于与油槽相连通；

测量单元，包括测量容器和检测计，所述测量容器与所述过滤容器的出口连通，所述检测计用于检测所述测量容器内的油位和水位。

可选地，所述过滤容器设有水液出口和油液出口，所述油液出口高于所述水液出口，所述测量容器设有水液入口和油液入口，所述水液入口低于所述油液入口；

所述液位检测装置还包括分离单元，所述分离单元包括水液收集器和油液收集器，所述水液收集器连通于所述水液出口和所述水液入口之间，所述油液收集器连通于所述油液出口和所述油液入口之间。

可选地，所述分离单元还包括油液过滤模块，所述油液过滤模块设置在所述水液收集器上。

可选地，所述过滤单元还包括安装支架，所述滤芯设置在所述安装支架上，所述安装支架设置在所述过滤容器上，且能够相对所述过滤容器滑动，以将所述滤芯抽出或缩回所述过滤容器。

可选地，所述安装支架和所述过滤容器两者中的一者上设有导向槽，另一者上设有与所述导向槽滑动配合的导向凸起。

可选地，所述导向凸起和导向槽的截面均为圆弧形。

可选地，所述过滤单元还包括排污管和排污阀，所述排污阀设置在所述排污管上，所述排污管设置在所述过滤容器上。

可选地，还包括校验单元，所述校验单元包括透明容器，所述透明容器与所述测量容器连通，所述透明容器自下而上设有液位刻度。

可选地，还包括隔断单元，所述隔断单元包括连通管和隔断阀，所述连通管的一端与所述油槽相连，另一端与所述过滤容器相连，所述隔断阀设置在所述连通管上。

本发明的另一个目的在于提供一种煤气柜，其底部油沟的油水液位测量准确，降低了煤气柜的故障率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种煤气柜，包括柜体和上述方案中任一项所述的液位检测装置，所述柜体底部设有所述油槽，所述液位检测装置的过滤容器连通于所述油槽。

有益效果：

本发明提供的液位检测装置及煤气柜，煤气柜底部油沟，即油槽，与过滤容器连通，基于连通器原理，油槽中的部分油、水会进入过滤容器中，滤芯对进入过滤容器内的油、气和水进行过滤，过滤后的无杂质的油、气和水从过滤容器流入测量容器中，检测计监测测量容器中的油位和水位。由于连通器原理，煤气柜的底部油沟中油液混合液的油位和水位与测量容器中的油位和水位相同，因此，便实现了对煤气柜的底部油沟中油液混合液的油位和水位的准确监测，测量容器中的油液干净无污染，不会发生乳化现象，提高了油位和水位的检测精度，降低了煤气柜的故障率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液位检测装置的示意图。

图中：

100、柜体； 101、油槽；

1、过滤单元； 11、过滤容器； 12、安装支架；

2、测量单元；21、测量容器；22、检测计；

3、分离单元；31、水液收集器；32、油液收集器；33、油液过滤模块；

4、校验单元；41、透明容器；42、校验计；

5、隔断单元；51、连通管；52、隔断阀；53、盲板阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，常用的过滤材料并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种液位检测装置，其主要用于检测煤气柜的底部油沟的油位和水位状态。具体地，如图1所示，该液位检测装置包括过滤单元1和测量单元2。

过滤单元1包括过滤容器11和滤芯，滤芯设置在过滤容器11内，过滤容器11的入口用于与油槽101相连通。在本实施例中，煤气柜的底部油沟即为油槽101。具体地，基于连通器原理，底部油沟中的部分油、水会进入过滤容器11中。在过滤容器11中，滤芯对流经其的油、气、水进行过滤，将杂质、尘泥等拦截在过滤容器11内。滤芯中的过滤材料可以选为活性炭、生物球、过滤绵(如海绵、腈纶棉等)或离子交换树脂中的一种或多种。

测量单元2包括测量容器21和检测计22，测量容器21与过滤容器11的出口连通，检测计22用于检测测量容器21内的油位和水位。具体地，基于连通器原理，过滤后的无杂质的油、气、水从过滤容器11中流入测量容器21，油和水因密度不同，会自然分为油在上水在下的两层，此时，煤气柜的底部油沟中油液混合液的油位和水位与测量容器21中的油位和水位相同，检测计22监测测量容器21中的油位和水位，便实现了对煤气柜的底部油沟中油液混合液的油位和水位的准确监测，测量容器21中的油液干净无污染，不会发生乳化现象，分层界面清晰，提高了油位和水位的检测精度，降低了煤气柜的故障率。为实时获取检测计22测量的油位和水位的信息，在本实施例中，还设有监控单元，如电脑，检测计22远程通信于电脑，将油位和水位信息实时传输至电脑上。在本实施例中，检测计22为本领域中常用的双液位测量仪，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

可选地，测量容器21的底部设有阀门，尤其在过滤单元1失效后，测量容器21内容易沉积尘泥等杂质，通过上述阀门能够方便地对测量容器21内的污染物进行排出。

可选地，过滤单元1还包括安装支架12，滤芯设置在安装支架12上，安装支架12设置在过滤容器11上，且能够相对过滤容器11滑动，以将滤芯抽出或缩回过滤容器11。滤芯设置在安装支架12上，油、水、气穿过滤芯流向测量容器21，尘泥等杂质经过滤芯过滤，会沉积在滤芯及其相邻的安装支架12上，安装支架12能够相对过滤容器11滑动，从而实现了滤芯从过滤容器11中取出，便于在尘泥等杂质沉积了一定的量后，对滤芯及其周边进行清洁，在测量容器21中，油液和水液的分层不清晰时，还可及时将滤芯抽出，对其进行检查、维修和更换。

可选地，安装支架12和过滤容器11两者中的一者上设有导向槽，另一者上设有与导向槽滑动配合的导向凸起。通过导向槽和导向凸起之间的滑动配合，使安装支架12相对于过滤容器11的限位稳定，且为两者之间的导向提供了便捷，便于工作人员将安装支架12从过滤容器11中抽出。在本实施例中，安装支架12的两侧均设有导向凸起，在过滤容器11内的两个侧壁上均设有导向槽，安装支架12通过导向凸起和导向槽的配合稳定地设置在过滤容器11上。在其他实施例中，导向凸起和导向槽的位置可以在过滤容器11和安装支架12之间调换，同样能够实现上述技术效果。

进一步地，为使得安装支架12及其上的滤芯在过滤容器11上安装稳定，安装支架12的每侧至少设有两条并排的导向凸起，在过滤容器11上相应地设有与这些导向凸起滑动配合的导向槽。不论安装支架12是否相对于过滤容器11滑动，并排的导向凸起都使得安装支架12在周向限位稳定，不晃动，避免影响过滤单元1的过滤效果。

可选地，导向凸起和导向槽的截面均为圆弧形。在液位检测装置长期工作后，用于安装滤芯的安装支架12与过滤容器11的交接处会沉积部分尘泥等杂质，截面为圆弧形状的导向凸起和导向槽上无狭小间隙，在其上沉积的尘泥等杂质，便于清洁。

可选地，过滤容器11设有水液出口和油液出口，油液出口高于水液出口，测量容器21设有水液入口和油液入口，水液入口低于油液入口。液位检测装置还包括分离单元3，分离单元3包括水液收集器31和油液收集器32，水液收集器31连通于水液出口和水液入口之间，油液收集器32连通于油液出口和油液入口之间。也就是说，由于油液和煤气的密度小于水的密度，在过滤容器11中，大部分水会在下方流动，大部分油液会在上方流动，油液出口高于水液出口，水从过滤容器11的水液出口流入水液收集器31中，油从过滤容器11的油液出口流入油液收集器32中，实现了水液和油液在分离单元3中的分层。水液入口低于油液入口，水液收集器31中的水流从水液入口进入到测量容器21的底部，油液收集器32中的油液则从油液入口流在测量容器21中水层的上方，在进入测量容器21时，水液和油液就处于预分层状态，提高了测量容器21中油水分层的效果，从而提高了检测计22对油位和水位的测量精度。

在本实施例中，为进一步提高油和水的分层效果，水液入口设置在测量容器21的底部，油液入口设置在测量容器21的侧壁上端。水流从底部逐渐流入，油液则从侧壁上端沿侧壁流在水层上方。

可选地，为提高油和水的分离效果，分离单元3还包括油液过滤模块33，油液过滤模块33设置在水液收集器31上。在本实施例中，油液过滤模块33拦截于水液收集器31的中部，在水液收集器31中，流向测量容器21的流体中的油液会被油液过滤模块33过滤。具体地，油液过滤模块33中填充有拦截并吸附油脂的材料，如，粉末活性炭。

可选地，过滤单元1还包括排污管和排污阀，排污阀设置在排污管上，排污管设置在过滤容器11上。随着液位检测装置的长期使用，在滤芯的上游会逐渐沉积尘泥等杂质，通过判断过滤容器11内的浊度和沉积量，可定期打开排污阀将沉积的尘泥等杂质排出，以使过滤单元1可持续地稳定运行。在本实施例中，排污管连接在过滤容器11的底部，以便于尘泥的沉降流出。

可选地，该液位检测装置还包括校验单元4，校验单元4包括透明容器41，透明容器41与测量容器21连通，透明容器41自下而上设有液位刻度。基于连通器原理检测或观察透明容器41中油液和水液的水位，能够对检测计22的检测结果进行校验。在本实施例中，透明容器41为玻璃器皿，在其与测量容器21相连的管道上设有阀门，在对检测计22进行校验时，该阀门处于打开状态，以导通测量容器21和透明容器41，在非校验状态时，该阀门处于常闭状态，以保持透明容器41的清洁，避免油、液及煤气中的成分在透明容器41中长期存放后，使透明容器41脆化。

进一步地，校验单元4中还包括液位校验计42，该液位校验计42设置在透明容器41中，以对油液和水液的液位进行测量，从而与人工观察校验协作增加校验过程的准确性。

可选地，该液位检测装置还包括隔断单元5，隔断单元5包括连通管51和隔断阀52，连通管51的一端与油槽101相连，另一端与过滤容器11相连，隔断阀52设置在连通管51上。隔断阀52能够阻断油液从油槽101，即煤气柜的底部油沟，中流向过滤容器11，以便于对隔断阀52下游的各单元进行检修。在本实施例中，隔断阀52的下游还设有盲板阀53，其能够有效地阻隔煤气的泄漏。

本实施例还提供了一种煤气柜，包括柜体100和上述任一项的液位检测装置，柜体100底部设有油槽101，液位检测装置的过滤容器11连通于油槽101。本实施例中，油槽101作为底部油沟，连通于液位检测装置的过滤单元1，基于连通器原理，底部油沟的油位和水位与测量单元2中的油位和水位相同，检测计22间接测量的水位和油位，精度高，能够保持煤气柜中活塞的长期稳定运行，降低了煤气柜的故障率。

实施例二

本实施例提供了一种液位检测装置，该液位检测装置与实施例一提供的液位检测装置基本相同，区别在于，在过滤单元1内还设有浊度感应器，浊度感应器设置于过滤容器11内滤芯的下游，且与监控单元远程通信，当滤芯下游的液体的浊度超过阈值后，工作人员能够在监控单元中实时获取该信息，以及时对过滤单元1进行检修和维护。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液位检测装置，其特征在于，包括：

过滤单元(1)，包括过滤容器(11)和滤芯，所述滤芯设置在所述过滤容器(11)内，所述过滤容器(11)的入口用于与油槽(101)相连通；

测量单元(2)，包括测量容器(21)和检测计(22)，所述测量容器(21)与所述过滤容器(11)的出口连通，所述检测计(22)用于检测所述测量容器(21)内的油位和水位。

2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述过滤容器(11)设有水液出口和油液出口，所述油液出口高于所述水液出口，所述测量容器(21)设有水液入口和油液入口，所述水液入口低于所述油液入口；

所述液位检测装置还包括分离单元(3)，所述分离单元(3)包括水液收集器(31)和油液收集器(32)，所述水液收集器(31)连通于所述水液出口和所述水液入口之间，所述油液收集器(32)连通于所述油液出口和所述油液入口之间。

3.根据权利要求2所述的液位检测装置，其特征在于，所述分离单元(3)还包括油液过滤模块(33)，所述油液过滤模块(33)设置在所述水液收集器(31)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液位检测装置，其特征在于，所述过滤单元(1)还包括安装支架(12)，所述滤芯设置在所述安装支架(12)上，所述安装支架(12)设置在所述过滤容器(11)上，且能够相对所述过滤容器(11)滑动，以将所述滤芯抽出或缩回所述过滤容器(11)。

5.根据权利要求4所述的液位检测装置，其特征在于，所述安装支架(12)和所述过滤容器(11)两者中的一者上设有导向槽，另一者上设有与所述导向槽滑动配合的导向凸起。

6.根据权利要求5所述的液位检测装置，其特征在于，所述导向凸起和导向槽的截面均为圆弧形。

7.根据权利要求1-3任一项所述的液位检测装置，其特征在于，所述过滤单元(1)还包括排污管和排污阀，所述排污阀设置在所述排污管上，所述排污管设置在所述过滤容器(11)上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的液位检测装置，其特征在于，还包括校验单元(4)，所述校验单元(4)包括透明容器(41)，所述透明容器(41)与所述测量容器(21)连通，所述透明容器(41)自下而上设有液位刻度。

9.根据权利要求1-3任一项所述的液位检测装置，其特征在于，还包括隔断单元(5)，所述隔断单元(5)包括连通管(51)和隔断阀(52)，所述连通管(51)的一端与所述油槽(101)相连，另一端与所述过滤容器(11)相连，所述隔断阀(52)设置在所述连通管(51)上。

10.一种煤气柜，包括柜体(100)和如权利要求1-9任一项所述的液位检测装置，所述柜体(100)底部设有所述油槽(101)，所述液位检测装置的过滤容器(11)连通于所述油槽(101)。

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