CN109055006A - 一种芝麻毛油过滤沉淀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芝麻毛油过滤沉淀方法，包括以下步骤：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀，毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62‑75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理。本发明通过加热搅拌，可以增加毛油中一部分杂质的沉淀速率，使其在较短的周期内达到快速沉淀的效果，通过精炼，可以对毛油进行脱酸、脱色和减压蒸馏处理，从而去除毛油中残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂，大大提高了毛油的纯度质量，通过对毛油进行超声波震荡，可以加快毛油中另一部分杂质的运动速率，使其在毛油中快速沉淀，与加热搅拌配合使用，可以大大缩短杂质的沉淀周期。

Description

一种芝麻毛油过滤沉淀方法
技术领域
本发明涉及芝麻毛油过滤沉淀技术领域，具体是一种芝麻毛油过滤沉淀方法。
背景技术
香油，北方多称为芝麻油，麻油 ，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油，其中南阳香油香味地道，源于南阳盆地当地气候所生长的芝麻，南阳盆地位于河南省西南部,地处秦岭山脉与桐柏山脉之间,气候温和、环境宜人、土质肥沃,非常适宜芝麻的生长，被确立为中科院芝麻科技种植示范基地,芝麻香油谓南阳的地道名产，芝麻油的工艺分为原料进厂检验、一级清理、二级清理、蒸炒、压榨、毛油、过滤、沉淀等，而毛油是指从芝麻油料中制取、没经过精炼加工的初级油，毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，所以芝麻毛油需要进行过滤、沉淀工艺，从而大大提高了芝麻油的纯度。
目前市场上芝麻毛油的过滤沉淀方式较为单一，且沉淀周期长，从而导致沉淀效率较低，并且芝麻毛油在过滤的过程中难以对相应杂质进行有效去除，从而影响芝麻油的纯度和质量。因此，本领域技术人员提供了一种芝麻毛油过滤沉淀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芝麻毛油过滤沉淀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芝麻毛油过滤沉淀方法，包括以下步骤：
1）、取料：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；
2）、加热搅拌：毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；
3）、沉淀分层：将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域；
4）、超声波震荡：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W（10个震头），震荡时间为30min；
5）、离心过滤：将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离；
6）、废渣输送：通过油渣蛟龙将过滤棉下方的毛油杂质进行排出；
7）、水化：在过滤棉上方的毛油中加入微量热盐水进行水化，静置沉淀得油脚，水化初温55-65℃，水化终温70-80℃，搅拌速度为50-60rmp，加水量约为毛油重量的0.4％，水化时间为40-60min；
8）、精炼：对过滤棉下方的沉淀毛油进行提纯；
9）、碱炼脱酸：向过滤棉芝麻毛油中加入一定浓度的氢氧化钠溶液和蒸馏水，进行碱性中和，用于去除芝麻毛油中的酸类杂质；
10）、吸附脱色：对碱性中和后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp；
11）、减压蒸馏：对脱酸脱色后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂；
12）、入库：将过滤、沉淀后的芝麻毛油进行入库。
作为本发明进一步的方案：所述过滤棉采用进口聚丙烯纤维材质制成，且过滤棉的厚度为5mm。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机的负载功率为2100W，且搅拌机的搅拌齿数为十个，所述搅拌机的额定频率为50/60Hz。
作为本发明再进一步的方案：所述加热管的绝缘电阻为30兆欧，且加热管的泄漏电流＜0.5MA，所述加热管的默认高温导线为250MM。
作为本发明再进一步的方案：所述离心机的内筒直径为410mm，且离心机的内筒孔径为10um，所述离心机的转速为70-100rmp。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过加热搅拌，可以增加毛油中一部分杂质的沉淀速率，使其在较短的周期内达到快速沉淀的效果，提高了毛油的加工生产效率；
2、通过精炼，可以对毛油进行脱酸、脱色和减压蒸馏处理，从而去除毛油中残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂，大大提高了毛油的纯度质量；
3、通过对毛油进行超声波震荡，可以加快毛油中另一部分杂质的运动速率，使其在毛油中快速沉淀，与加热搅拌配合使用，可以大大缩短杂质的沉淀周期，提高了毛油中杂质的沉淀效率，该方法过滤沉淀效率较高，且造价较为低廉，具备一定的市场推广价值。
附图说明
图1为一种芝麻毛油过滤沉淀方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种芝麻毛油过滤沉淀方法，包括以下步骤：
1）、取料：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；
2）、加热搅拌：毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；
3）、沉淀分层：将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域；
4）、超声波震荡：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W（10个震头），震荡时间为30min；
5）、离心过滤：将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离；
6）、废渣输送：通过油渣蛟龙将过滤棉下方的毛油杂质进行排出；
7）、水化：在过滤棉上方的毛油中加入微量热盐水进行水化，静置沉淀得油脚，水化初温55-65℃，水化终温70-80℃，搅拌速度为50-60rmp，加水量约为毛油重量的0.4％，水化时间为40-60min；
8）、精炼：对过滤棉下方的沉淀毛油进行提纯；
9）、碱炼脱酸：向过滤棉芝麻毛油中加入一定浓度的氢氧化钠溶液和蒸馏水，进行碱性中和，用于去除芝麻毛油中的酸类杂质；
10）、吸附脱色：对碱性中和后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp；
11）、减压蒸馏：对脱酸脱色后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂；
12）、入库：将过滤、沉淀后的芝麻毛油进行入库。
优选的：所述过滤棉采用进口聚丙烯纤维材质制成，且过滤棉的厚度为5mm。
优选的：所述搅拌机的负载功率为2100W，且搅拌机的搅拌齿数为十个，所述搅拌机的额定频率为50/60Hz。
优选的：所述加热管的绝缘电阻为30兆欧，且加热管的泄漏电流＜0.5MA，所述加热管的默认高温导线为250MM。
优选的：所述离心机的内筒直径为410mm，且离心机的内筒孔径为10um，所述离心机的转速为70-100rmp。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芝麻毛油过滤沉淀方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、取料：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；
2）、加热搅拌：毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；
3）、沉淀分层：将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域；
4）、超声波震荡：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W（10个震头），震荡时间为30min；
5）、离心过滤：将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离；
6）、废渣输送：通过油渣蛟龙将过滤棉下方的毛油杂质进行排出；
7）、水化：在过滤棉上方的毛油中加入微量热盐水进行水化，静置沉淀得油脚，水化初温55-65℃，水化终温70-80℃，搅拌速度为50-60rmp，加水量约为毛油重量的0.4％，水化时间为40-60min；
8）、精炼：对过滤棉下方的沉淀毛油进行提纯；
9）、碱炼脱酸：向过滤棉芝麻毛油中加入一定浓度的氢氧化钠溶液和蒸馏水，进行碱性中和，用于去除芝麻毛油中的酸类杂质；
10）、吸附脱色：对碱性中和后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp；
11）、减压蒸馏：对脱酸脱色后的芝麻毛油进行减压蒸馏，去除残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂；
12）、入库：将过滤、沉淀后的芝麻毛油进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻毛油过滤沉淀方法，其特征在于，所述过滤棉采用进口聚丙烯纤维材质制成，且过滤棉的厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻毛油过滤沉淀方法，其特征在于，所述搅拌机的负载功率为2100W，且搅拌机的搅拌齿数为十个，所述搅拌机的额定频率为50/60Hz。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻毛油过滤沉淀方法，其特征在于，所述加热管的绝缘电阻为30兆欧，且加热管的泄漏电流＜0.5MA，所述加热管的默认高温导线为250MM。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻毛油过滤沉淀方法，其特征在于，所述离心机的内筒直径为410mm，且离心机的内筒孔径为10um，所述离心机的转速为70-100rmp。
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