CN102732373B

CN102732373B - 樟香茶油的制备方法

Info

Publication number: CN102732373B
Application number: CN 201110090771
Authority: CN
Inventors: 徐学文; 李刚
Original assignee: HUNAN GUITAITAI TEA OIL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Hunan precious oil tea Polytron Technologies Inc
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: CN102732373A

Abstract

本发明公开了一种樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：首先将鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，将晒籽后的半干茶籽放入炒籽罐中，加入樟木块进行炒籽，炒至茶籽变色后补水，继续炒籽、出锅得到熟茶籽；将熟茶籽进行压榨得到粗毛油；再通入压缩空气过滤得到毛茶油；将毛茶油导入樟木初装桶内沉降去渣，再进行水化脱胶、脱酸、水洗和脱水得到初次精炼茶油；将初次精炼茶油装入樟木二次初装桶内进行二次沉降去渣，再进行脱色和冬化脱脂，得到樟香茶油。本发明的工艺简单，绿色环保，产品的质量、品质和口感都明显优于普通茶油。

Description

樟香茶油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种茶油的制备方法，尤其涉及一种通过物理压榨精制茶油的制备方法。

背景技术

从食物功能上看，木本粮油属于优质食用粮油，具有很高的营养价值和保健作用。茶油属于木本粮油的一种，其色清味香，不饱和脂肪酸含量高，维生素E的含量也高；长期食用茶油，对于心脑血管疾病具有很好的医疗保健作用。由于茶油的营养价值、医用价值以及保健功能甚至优于价格昂贵的橄榄油，茶油也得以享有“中国的橄榄油”之美誉。联合国粮农组织已将茶油作为重点推广的健康型高级食用植物油。

茶油在中国已有两千多年的历史，它是中国南方地区独有的优良食用油。油茶与茶油是中国南方乡土意象符号，它代表了某种乡土精神和灵魂。中国南方地区（特别是各少数民族的聚居区）作为茶油的主要产油区，由于生产工艺、原材料、原辅料的不同，产出的茶油在品种、品质上千差万别，而不同的茶油产品在食用、医疗保健、美容护肤等方面的功用也存在明显差异。千百年来在中国形成的茶油文化与茶文化、酒文化一样，也包涵了深厚的文化底蕴，包涵了前人无数的生产实践和科学探索，然而，随着现代工业化的发展，人们已将茶油文化的内涵和实质抛诸脑后。

以茶油的制作工艺为例，现代工业的简单物理压榨、甚至粗暴的化学浸润方法提取，已经完全摈弃了茶油文化的多元性，也将茶油产品中丰富的多样性一扫而空。茶油分类也只是简单地按现代工艺的提取方法分为初榨油茶籽油、压榨油茶籽油和浸出油茶籽油，或者按原材料分为红花茶油和白花茶油。特别是近几年三聚氰胺、金浩苯并芘等食品安全事件发生后，人们对茶油产品的多样性更是不敢触及，中国茶油文化和茶油行业的发展前景不容乐观。

中国湖南的浏阳地处湘东丘陵地区，林美壑深，红土脊坚，土地沃而不贫，该地区盛产油茶、樟树、檀树等，尤其是油茶林生长的优质地区。如何充分利用当地的地理环境、人文条件及资源优势，生产出具有当地特色的新品种茶油，这对于恢复茶油的多样性、增加茶油产品的附加值、提高人们在食用油领域的健康意识，都具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、绿色环保、且产品质量、品质和口感都更加优越的樟香茶油的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：

（1）晒籽：用樟木制成樟木板晒架，并在该樟木板晒架上浇水，使其充分湿润、渗透，然后将鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，得到半干茶籽；

（2）炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在100℃～120℃，炒至所述半干茶籽变色后，再在炒籽罐中补水（一般是根据茶籽含水量现场观察补水，例如50kg的半干茶籽补充0.5kg～2kg即可），继续炒籽不超过5分钟后出锅得到熟茶籽；

（3）压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽进行压榨（按常规压榨工艺参数进行压榨即可），得到粗毛油；

（4）粗滤：将上述粗毛油导入粗虑罐设备，通入压缩空气（优选0.35MP～0.45MP的压缩空气）进行过滤，得到毛茶油；

（5）初精炼：将上述毛茶油导入用樟木制成的樟木初装桶内进行沉降去渣，再导入相应的精炼设备进行水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，得到初次精炼茶油；

（6）二次精炼：将上述初次精炼茶油装入用樟木制成的樟木二次初装桶内，进行二次沉降去渣，再导入相应设备进行脱色和冬化脱脂，得到樟香茶油。

上述的樟香茶油的制备方法中，所述半干茶籽在进行步骤（2）的炒籽工序前，优选将所述半干茶籽储存在巨型樟木制成的樟木储存桶内。所述半干茶籽在所述樟木储存桶内存放的时间优选在两个月以上。

上述的樟香茶油的制备方法中，在所述樟木板晒架上浇水的时间优选为晒籽前一天，所述晒籽过程的持续时间优选为5天～10天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次。由于樟木中含有各种丰富、易挥发、且对人体有益的芬香类物质，在用樟木板晒架晒籽的过程中，各种芬香类分子会粘附和渗透到茶籽籽壳和籽实内；此外，紫外线还可分解破坏掉樟木中的有毒物质。

上述的樟香茶油的制备方法中，所述樟木块优选为体积在125 cm³～700 cm³的樟木块，所述樟木块表面光滑，所述樟木块的添加量优选控制为每50kg半干茶籽添加10～40块。

上述的樟香茶油的制备方法中，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶均优选是由干燥的樟木板拼装后外用铁箍加固而成，且可盛装的最大油量均优选为200kg～300kg。

上述的樟香茶油的制备方法中，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶上的樟木板拼接缝处是用填缝剂堵漏，所述填缝剂优选是用茶油调制生石灰后制成的泥状填缝剂。其中，所述樟木初装桶堵漏的具体方法优选为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次即可。所述樟木二次初装桶堵漏的具体方法优选为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次；然后用茶油将桶内外均匀涂刷一遍，然后晒干，再重复前述的涂刷-晒干步骤至少两次即可。

上述的樟香茶油的制备方法，在所述初装精炼步骤中，各个工序优选按如下方法进行操作：

所述沉降去渣优选是在密闭环境中进行，持续时间至少为两天（优选3~5天）；

所述水化脱胶优选是指将所述沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至65℃～70℃后加入盐水（盐水水温建议略高于油温），同时加热至70℃～75℃，充分搅拌后静置沉淀、排渣；

所述脱酸优选是指将所述水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至60℃～70℃（优选为65℃），然后根据测定的毛茶油的游离脂肪酸含量添加食用碱溶液（加食用碱也可以去除毛茶油中残留的樟木中的酸性成份），至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃～80℃，待颗粒增大时即停止搅拌，静置冷却后排渣；

所述水洗优选是指将所述脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃～80℃（优选为75℃），然后加入淡盐水（初次加入淡盐水）和软水（水温建议略高于油温），充分搅拌后静置、排渣；

所述脱水优选是指将所述水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃～120℃，搅拌保温至少3h（最后脱水至罐中无水汽、油面无泡沫、油质清澈）即可。

上述的樟香茶油的制备方法，在所述二次初装精炼步骤中，各个工序优选按如下方法进行操作：

所述二次沉降去渣优选是在密闭环境中进行，持续时间至少为4小时（优选4～8小时）；

所述脱色优选是指将所述二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入脱色剂（优选为白土）和活性碳进行脱色并除去残余金属离子；

所述冬化脱脂优选是指将所述脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃～7℃，待固体脂结晶后静压过滤即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的工艺步骤操作简单，主料和辅助材料易取，全部工艺过程未添加任何化学试剂，整个生产工艺符合绿色、环保无污染的可持续发展理念。按照本发明方法制备得到的樟香茶油产品，其所含的所有活性物质均未遭到人为破坏，具备纯物理压榨精制茶油的全部优点，且本发明的樟香茶油颜色金黄，气味芳香，澄清透明，是纯物理压榨精制茶油中的一个全新品种。简言之，本发明在挖掘传统工艺的基础上，对现今纯物理压榨工艺进行了重大改进和创新，在储存、晒籽、炒籽、初装沉淀等工艺环节，让茶籽、初榨油充分吸收樟木中对人体有益的芳香气味和活性成分，形成有特色品质的樟香茶油，该樟香茶油产品不仅气味芳香、口感香浓，而且具有多重保健功效，产品质量符合国际一级油的标准（CB11765-2003）。

附图说明

图1为本发明实施例中樟香茶油制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

一种如图1所示的本发明的樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：

1. 晒籽：用樟木制成樟木板晒架，晒籽前一天，在该樟木板晒架上浇水，使其充分湿润、渗透，然后在第二天将100kg鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，晒籽过程的持续时间为6天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次，晒干后去渣、脱壳（离心式脱壳机脱壳）、筛选（离心式脱壳机一般带震动筛，脱壳率在90%～95%）后得到半干茶籽；如果制取的半干茶籽数量较多，可以只将部分半干茶籽用于进行后续的炒籽，其余的半干茶籽可储存在合抱的巨型樟木制成的樟木储存桶内，并在樟木储存桶内保存两个月以上，将在樟木储存桶内保存两个月以上的茶籽再取出进行压榨，能更好地提升产品的品质；

2. 炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入一滚筒式炒籽机的炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块（本实施例中的樟木块是用已干燥、清洁的樟木料制成，为5cm×5cm×5cm的长方体木块，其表面应光滑，可保证茶籽内不留下樟木末梢），添加的樟木块数量为40块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在120℃，炒至半干茶籽变色后（一般指由浅黄色变为浅白色），再在炒籽罐中补充1kg的水，继续炒籽2分钟后出锅得到熟茶籽；炒籽后的樟木块弃掉，一般不重复使用；

3. 压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽放入螺旋式榨油机中进行压榨，榨镗预热至180℃开榨，压榨完成后得到粗毛油；

4. 粗滤：将得到的粗毛油置于粗滤桶内进行过滤，粗滤过程中通入3.5 kg/cm²～4kg/cm²的压缩空气，得到毛茶油；

5. 初装精炼：在用樟木制成的樟木初装桶内装入毛茶油，并依次进行沉降去渣、水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，具体操作如下：

5.1沉降去渣：将粗滤后得到的毛茶油注入樟木初装桶内，装桶后用樟木盖密封，静置两天沉降去渣；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进毛茶油中；

5.2水化脱胶：将沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至70℃，然后向桶内加入毛茶油质量5%的水（水内溶解有1%质量分数的食盐，盐水水温略高于油温），同时加热至75℃，充分搅拌20min～30min后，静止沉淀30min左右，最后排渣；

5.3脱酸：将水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至65℃，然后根据测定的毛茶油的游离脂肪酸含量添加食用碱溶液（取波美度为12~16的食用碱溶液），观察，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃，观察，待颗粒增大时即停止搅拌和加热，静置冷却1～2小时后排渣；

5.4水洗：将脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃，然后均匀加入10%的软水或开水（第一次加入的软水或开水内溶解有0.5%质量分数的食盐，水温略高于油温），充分搅拌20min后，静置30min，再重复本步骤清洗2～3遍，排渣；

5.5脱水：将水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃，最后脱水3小时至罐中无水汽、油面无泡沫、油质清澈即可，得到初次精炼茶油；

毛茶油中残留的及其微量的樟脑油成分，因其沸点很低，在经上述炒籽、压榨、水化脱胶、脱水等阶段后，已完全挥发；

6. 二次初装精炼：在用樟木制成的樟木二次初装桶内装入将所述的初次精炼茶油，并依次进行二次沉降去渣、脱色和冬化脱脂，具体操作如下：

6.1二次沉降去渣：将得到的初次精炼茶油注入樟木二次初装桶内，装桶后用樟木盖密封，在密闭环境中静置5小时；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进初次精炼茶油中；

6.2脱色：将二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入厚度为5cm～10cm的活性碳（活性炭为过滤媒介，可除去金属离子和其他有害杂质）进行脱色；

6.3冬化脱脂：将脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃，待固体脂结晶后静压过滤即得到樟香茶油。

实施例2：

2. 炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入一滚筒式炒籽机的炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块（本实施例中的樟木块是用已干燥、清洁的樟木料制成，为5cm×5cm×5cm的长方体木块，其表面应光滑，可保证茶籽内不留下樟木末梢），添加的樟木块数量为30块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在120℃，炒至半干茶籽变色后（一般指由浅黄色变为浅白色），再在炒籽罐中补充1.5kg的水，继续炒籽2分钟后出锅得到熟茶籽；炒籽后的樟木块弃掉，一般不重复使用；

5.2水化脱胶：将沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至65℃，然后向桶内加入毛茶油质量4%的水（水内溶解有0.7%质量分数的食盐，盐水水温略高于油温），同时加热至70℃，充分搅拌20min～30min后，静止沉淀30min左右，最后排渣；

5.3脱酸：将水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至65℃，然后添加食用碱溶液（质量浓度为0.6%，用5%的温水化开），观察，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至80℃，观察，待颗粒增大时即停止搅拌和加热，静置冷却1～2小时后排渣；

5.4水洗：将脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃，然后均匀加入10%的软水（第一次加入的软水内溶解有0.6%质量分数的食盐），充分搅拌20min后，静置30min，再重复本步骤清洗2～3遍，排渣；

6.1二次沉降去渣：将得到的初次精炼茶油注入樟木二次初装桶内，装桶后用樟木盖密封，在密闭环境中静置4小时；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进初次精炼茶油中；

上述各实施例的制备方法中，用到的樟木初装桶和樟木二次初装桶均是由清洁、干燥的樟木板用园木工艺加工拼装后、再外用铁箍加固而成，且可盛装的最大油量均为250kg。

本实施例中，樟木初装桶和樟木二次初装桶上的樟木板拼接缝处均是用填缝剂堵漏，该填缝剂优选是用少许茶油调制生石灰后制成的泥状填缝剂。其中，樟木初装桶堵漏的具体方法优选为：用皿子将填缝剂刮涂于樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤两次即可。而樟木二次初装桶堵漏的具体方法更加严格，其操作步骤是：用上述填缝剂刮涂于樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤两次；然后用茶油将桶内、外均匀涂刷一遍，然后晒干，再重复前述的涂刷-晒干步骤两次即可。

樟木盖同样用上述方法制作。桶身、桶盖的整个制作时间大约为3～5天。

樟木初装桶、樟木二次初装桶及樟木盖均可重复使用，但是樟木初装桶和樟木二次初装桶不可混用。

Claims

1.一种樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：

（2）炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在100℃～120℃，炒至所述半干茶籽变色后，再在炒籽罐中补水，继续炒籽不超过5分钟后出锅得到熟茶籽；

（3）压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽进行压榨，得到粗毛油；

（4）粗滤：将上述粗毛油导入粗滤罐设备，通入压缩空气进行过滤，得到毛茶油；

2.根据权利要求1所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述半干茶籽在进行步骤（2）的炒籽工序前，将所述半干茶籽储存在巨型樟木制成的樟木储存桶内。

3.根据权利要求2所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述半干茶籽在所述樟木储存桶内存放的时间在两个月以上。

4.根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述樟木板晒架上浇水的时间为晒籽前一天，所述晒籽过程的持续时间为5天～10天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次。

5.根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木块为体积在125 cm³～700 cm³的樟木块，所述樟木块表面光滑，所述樟木块的添加量控制为每50kg半干茶籽添加10～40块。

6.根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶均是由干燥的樟木板拼装后外用铁箍加固而成，且可盛装的最大油量均为200kg～300kg。

7.根据权利要求6所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶上的樟木板拼接缝处是用填缝剂堵漏，所述填缝剂是用茶油调制生石灰后制成的泥状填缝剂；

所述樟木初装桶堵漏的具体方法为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次即可；

所述樟木二次初装桶堵漏的具体方法为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次；然后用茶油将桶内外均匀涂刷一遍，然后晒干，再重复前述的涂刷-晒干步骤至少两次即可。

8.根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述初精炼步骤中：

所述沉降去渣是在密闭环境中进行，持续时间至少为两天；

所述水化脱胶是指将所述沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至65℃～70℃后加入盐水，同时加热至70℃～75℃，充分搅拌后静置沉淀、排渣；

所述脱酸是指将所述水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至60℃～70℃，添加食用碱水溶液，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃～80℃，待颗粒增大时即停止搅拌，静置冷却后排渣；

所述水洗是指将所述脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃～80℃，然后加入淡盐水和软水，充分搅拌后静置、排渣；

所述脱水是指将所述水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃～120℃，搅拌保温至少3h即可。

9.根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述二次精炼步骤中：

所述二次沉降去渣是在密闭环境中进行，持续时间至少为4小时；

所述脱色是指将所述二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入活性炭进行脱色并除去残余金属离子；

所述冬化脱脂是指将所述脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃～7℃，待固体脂结晶后静压过滤即可。