CN103184098A - 菜籽油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菜籽油的制备方法，所述制备方法包括以下工序：将菜籽压榨、过滤后制得原油和油脂压榨饼；将原油打入炼油锅中搅拌至无泡，所述炼油锅的温度为50～95℃；向原油中加入原油重量5～10%的温水和原油重量4～5%的食用级非碘盐，进行水化；水化结束后，进行沉降，除去沉降于原油底部的水和胶体杂质，获得粗制油；干燥粗制油，除去粗制油中的水分；保持干燥的温度和真空度，向粗制油中加入吸附剂和茴香进行脱色，所述吸附剂和茴香的加入总重量为粗制油质量的1～3%；过滤经过脱色的粗制油，获得菜籽油。本发明还公开一种根据上述菜籽油制备方法值得的菜籽油，各项指标均符合国标中四级菜油的标准，且能保持浓郁的菜籽原香。

Description

菜籽油及其制备方法

技术领域

本发明涉及食用油领域，特别是涉及一种菜籽油及其制备方法。

背景技术

2002年以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，之后由于我国进口棕榈油数量的增加，2006年菜籽油消费退居第三位。2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量的20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。

优质菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。

随着人们物质生活水平的日益提高，饮食方面的一些传统习惯逐渐回归，其中最典型的例子就是消费者对农村小榨菜籽油的浓郁香味的执着追求，但是市面上一般的四级菜籽油不具备浓郁香味的特点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种菜籽油及其制备方法，以克服现有技术的不足。

基于上述目的，本发明提供的菜籽油的制备方法包括以下工序：

将炒熟的菜籽进行压榨，获得油脂压榨饼和含渣的原油，再将含渣的原油进行除渣和过滤，获得原油；

将原油打入炼油锅中搅拌至无泡，所述炼油锅的温度为50～95℃；

向原油中加入原油重量5～10%的温水和原油重量4～5%的食用级非碘盐，进行水化；

水化结束后，进行沉降，除去沉降于原油底部的水和胶体杂质，获得粗制油；

真空干燥粗制油，除去粗制油中的水分；

保持干燥的温度和真空度，向粗制油中加入吸附剂进行脱色和回香，所述吸附剂的加入量为粗制油质量的1～3%；

过滤经过脱色的粗制油，获得菜籽油。

可选地，所述吸附剂为含活性炭和活性白土的油脂压榨饼。

较佳地，所述吸附剂由以下物料按照各自重量份配比组成：活性炭0.5～3份，活性白土10～50份，油脂压榨饼20～150份。

可选地，所述干燥温度为75～95℃，干燥真空度为-0.08～-0.09MPa，干燥时间为15～20分钟。

优选地，所述脱色时间为15～20分钟。

可选地，所述原油打入炼油锅后，先以10～20转/分钟的速度搅拌，然后一边搅拌、一边以1～2℃/分钟的速度升温至50～95℃。

可选地，向所述原油中温水和食用级非碘盐前，将搅拌速度提至35～60转/分钟。

较佳地，所述温水的温度高于原油温度5～7℃。

可选地，所述水化时间为15～20分钟，沉降时间为1～3天。

本发明还提供一种菜籽油，所述菜籽油是根据上述菜籽油的制备方法制得的。

从上面所述可以看出，本发明提供的菜籽油制备方法通过控制压榨工段的参数，改进水化和脱色过程，以降低菜籽油的色红，减少磷脂含量和杂质，增加菜籽油的透明度，提高菜籽油的品质，使其符合标准。本发明提供的菜籽油的品质较好，各项指标均符合国标中四级菜油的标准（GB1536-2004菜籽油），同时还能保持浓郁醇厚的菜籽原香，使后味更持久。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

作为本发明的一个实施例，具体工序如下：

一．压榨工段

1.筛选、风选、磁选菜籽，去除杂质与不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉变粒，使菜籽中的杂质＜1.0%。

2.烘干合格的菜籽，使菜籽水分9.0±1.0%。

3.将菜籽炒熟至菜籽仁呈茶色，此时菜籽水分1.5±0.5%。

4.压榨炒熟的菜籽，获得油脂压榨饼和含渣的原油；将含渣的原油置于澄油箱中除油渣，然后将油渣捞出后进行回榨；最后，依次采用袋式过滤机和板框式过滤机过滤经过除渣的原油，以去除原油中的杂质，获得原油。原油进入精制工段，油脂压榨饼用于制作吸附剂。

二．精制工段

1.将原油打入炼油锅，先以15转/分钟的速度充分搅拌，使泡沫量搅拌至最少；然后开始一边搅拌、一边以1～2℃/分钟的速度升温至85℃后停止升温，但是保持继续搅拌。

2.将搅拌速度提至50转/分钟，然后向原油中加入原油重量8%的温水和原油重量4.5%的食用级非碘盐，进行水化，水化时间为18分钟；其中，所述温水的温度可以高于原油温度5～7℃。

需要说明的是，氯化钠电解质溶液可以加速胶体杂质沉降，但是由于用含碘的食用盐会导致过氧化值的测定结果上升，因此本发明采用食用级非碘盐进行沉降。

3.水化结束后，进行自然沉降2天后，水和胶体杂质（也成为油脚）沉降于底部，从底部开阀放掉水和胶体杂质，以除去沉降于原油底部的水和胶体杂质，获得粗制油。水化去除磷脂等胶体杂质时，可以降低原油3～10色红。原油色泽越深，降低的色红越多。

4.真空干燥上述粗制油，以除去粗制油中的水分，增加其透明度；其中，干燥真空度-0.08～-0.09MPa，干燥温度80～85℃，干燥时间15～20分钟。

5.保持干燥的温度与真空度，向粗制油中加入吸附剂进行脱色和回香，起到吸水、吸附色素和增加菜籽油浓郁原香的作用；所述吸附剂的加入量为粗制油质量的2%，脱色时间为15～20分钟。脱色去除色素时，可以降低原油1～2色红。

其中，所述吸附剂由以下物料按照各自重量份配比组成：活性炭1份，活性白土19份，油脂压榨饼130份。如果水化后粗制油的颜色较深，可以相应地提高活性白土的配比。

需要说明的是，吸附剂中的油脂压榨饼可以是压榨工段产出的油脂压榨饼。由于油脂压榨饼含有菜籽原香，在与粗制油混合、接触的过程中，一方面能够吸附粗制油中的水分、色素等物质，另一方面压榨饼中的菜籽原香能够进入粗制油中，以弥补在加热和真空条件下因挥发而损失掉的菜籽原香，使菜籽原香能够恢复一部分，亦即本发明所述的“回香”过程。

6.采用板式密封过滤机过滤经过脱色的粗制油，获得菜籽油。

农村小榨菜籽油采用高温烘炒，炒料温度比常规炒料温度要高30～50℃，压榨工段产出的原油色泽很深，不符合国家标准要求，尤其是色泽、酸价、磷脂这三个指标不合格。其中色泽是关键，特别是其中的色红。

因此，本发明提供的菜籽油制备方法通过控制压榨工段的参数，改进水化和脱色过程，以降低菜籽油的色红，减少磷脂含量和杂质，增加菜籽油的透明度，提高菜籽油的品质，使其符合标准。

如上所述，本发明提供的菜籽油的品质较好，各项指标均符合国标中四级菜油的标准（GB1536-2004菜籽油），同时还能保持浓郁醇厚的菜籽原香，使后味更持久。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种菜籽油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工序：

将炒熟的菜籽进行压榨，获得油脂压榨饼和含渣的原油，再将含渣的原油进行除渣和过滤，获得原油；

将原油打入炼油锅中搅拌至无泡，所述炼油锅的温度为50～95℃；

向原油中加入原油重量5～10%的温水和原油重量4～5%的食用级非碘盐，进行水化；

水化结束后，进行沉降，除去沉降于原油底部的水和胶体杂质，获得粗制油；

真空干燥粗制油，除去粗制油中的水分；

保持干燥的温度和真空度，向粗制油中加入吸附剂进行脱色和回香，所述吸附剂的加入量为粗制油质量的1～3%；

过滤经过脱色的粗制油，获得菜籽油。

2.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述吸附剂为含活性炭和活性白土的油脂压榨饼。

3.根据权利要求2所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述吸附剂由以下物料按照各自重量份配比组成：活性炭0.5～3份，活性白土10～50份，油脂压榨饼20～150份。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为75～95℃，干燥真空度为-0.08～-0.09MPa，干燥时间为15～20分钟。

5.根据权利要求4所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述脱色时间为15～20分钟。

6.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述原油打入炼油锅后，先以10～20转/分钟的速度搅拌，然后一边搅拌、一边以1～2℃/分钟的速度升温至50～95℃。

7.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，向所述原油中温水和食用级非碘盐前，将搅拌速度提至35～60转/分钟。

8.根据权利要求8所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述温水的温度高于原油温度5～7℃。

9.根据权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述水化时间为15～20分钟，沉降时间为1～3天。

10.一种菜籽油，其特征在于，所述菜籽油是根据权利要求1～9中任意一项所述的菜籽油的制备方法制得的。