CN103396884A - 一种菜籽油及其制备方法 - Google Patents
一种菜籽油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396884A CN103396884A CN2013103095155A CN201310309515A CN103396884A CN 103396884 A CN103396884 A CN 103396884A CN 2013103095155 A CN2013103095155 A CN 2013103095155A CN 201310309515 A CN201310309515 A CN 201310309515A CN 103396884 A CN103396884 A CN 103396884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rapeseed oil
- rapeseed
- rapeseeds
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:(1)、将油菜籽清洗干净,烘干至含水量5-8%;(2)、将烘干后的油菜籽炒熟出香后,粉碎;(3)、将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油,得到初榨菜籽油;本发明采用炒熟菜籽初榨后,再用白醋研磨菜籽饼,有效破坏菜籽中有害成分,并能大大提高了菜籽的出油率,采用改性有脱色剂,脱色、脱重金属离子效果提高。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种菜籽油及其制备方法,属于食用油生产领域。
背景技术
菜籽油就是我们俗你的菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出来的,是中国主要食用油之一,菜籽油色泽金黄或棕黄,有一定的刺激气味,民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子戒所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质。 取自甘兰型油菜和白菜型油莱的种子( 含油22% -49%,平均40% ),含蛋白质21% -27%,磷脂约1%,是中国主要食用油之一。现有炒籽菜籽油生产工艺存在有毒残留、出油率不高等问题。
发明内容
本发明目的就是提供一种菜籽油及其制备方法。生产过程安全,出油率高。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种菜籽油的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将油菜籽清洗干净,烘干至含水量5-8%;
(2)、将烘干后的油菜籽炒熟出香后,粉碎;
(3)、将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油,得到初榨菜籽油;
(4)、将压榨后的菜籽饼取出,放入蒸锅中,在120-130℃蒸汽中蒸10-15分钟;然后将菜籽以4-7%的白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨菜籽油;
(5)、初榨菜籽油与醋磨菜籽油合并后,加入相当于油重50-60%的去离子水、1.5-3.5%的碳酸氢钠,加热至60-70℃,搅拌30-40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重1-2%的柠檬酸,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的菜籽油脱水;
(6)、菜籽油经过脱色、过滤;
(7)、得到净菜籽油。
所述的菜籽油的生产工艺,其特征在于所述的步骤(6)中脱色采用脱色剂由下列重量份的原料制得:膨润土10-12、竹炭6-8,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧3-4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入6-8%的柠檬酸中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡3-4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
本发明采用炒熟菜籽初榨后,再用白醋研磨菜籽饼,有效破坏菜籽中有害成分,并能大大提高了菜籽的出油率,采用改性有脱色剂,脱色、脱重金属离子效果提高。
具体实施方式
一种菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)、将油菜籽清洗干净,烘干至含水量5-8%;
(2)、将烘干后的油菜籽炒熟出香后,粉碎;
(3)、将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油,得到初榨菜籽油;
(4)、将压榨后的菜籽饼取出,放入蒸锅中,在120-130℃蒸汽中蒸15分钟;然后将菜籽以7%的白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨菜籽油;
(5)、初榨菜籽油与醋磨菜籽油合并后,加入相当于油重60%的去离子水、3.5%的碳酸氢钠,加热至60-70℃,搅拌40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重2%的柠檬酸,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的菜籽油脱水;
(6)、菜籽油经过脱色、过滤;
(7)、得到净菜籽油。
所述的步骤(6)中脱色采用脱色剂由下列重量份(公斤)的原料制得:膨润土10、竹炭6,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入8%的柠檬酸中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
本发明出油率较传统压榨提高4-6%。经测试,其全部指标达到或优于国家一级油标准,急性动物试验证明属于无毒级。油品质好、色香味纯正。
Claims (2)
1.一种菜籽油的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将油菜籽清洗干净,烘干至含水量5-8%;
(2)、将烘干后的油菜籽炒熟出香后,粉碎;
(3)、将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油,得到初榨菜籽油;
(4)、将压榨后的菜籽饼取出,放入蒸锅中,在120-130℃蒸汽中蒸10-15分钟;然后将菜籽以4-7%的白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨菜籽油;
(5)、初榨菜籽油与醋磨菜籽油合并后,加入相当于油重50-60%的去离子水、1.5-3.5%的碳酸氢钠,加热至60-70℃,搅拌30-40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重1-2%的柠檬酸,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的菜籽油脱水;
(6)、菜籽油经过脱色、过滤;
(7)、得到净菜籽油。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的生产工艺,其特征在于所述的步骤(6)中脱色采用脱色剂由下列重量份的原料制得:膨润土10-12、竹炭6-8,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧3-4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入6-8%的柠檬酸中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡3-4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103095155A CN103396884A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种菜籽油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103095155A CN103396884A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种菜籽油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103396884A true CN103396884A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49560610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103095155A Pending CN103396884A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种菜籽油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103396884A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN103981013A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 安徽渡民粮油有限公司 | 一种冷榨菜籽油生产工艺 |
CN104194919A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-10 | 菏泽巨鑫源食品有限公司 | 一种芦笋籽油及其制备方法 |
CN104893815A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-09-09 | 石台县山园食品有限公司 | 一种菜籽榨油的方法 |
CN105038982A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 成都市新津迎先粮油有限公司 | 一种菜籽油脱色工艺 |
WO2015185657A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Gea Westfalia Separator Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur schrittweisen aufarbeitung eines organischen öls |
CN105695079A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-06-22 | 巢湖瑞丰油脂有限公司 | 一种优质菜籽调和油的制备方法 |
CN106459119A (zh) * | 2014-06-04 | 2017-02-22 | 生命纳米科学有限责任两合公司 | 用于从脂样相获得糖基甘油脂和糖鞘脂的装置和方法 |
CN106675767A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 江南大学 | 一种木榨菜籽油的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323815A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院 | 一种采用混合酶制剂进行菜籽油脱胶的新方法 |
CN101735886A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 湖南金浩茶油股份有限公司 | 油茶籽毛油精炼新工艺 |
CN102586011A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-07-18 | 华中农业大学 | 一种利用磷脂酶a2进行植物油脂脱胶的方法 |
CN102936531A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 云南真味油脂有限公司 | 浓香菜籽油的制取方法 |
CN103184098A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-03 | 湖南盈成油脂工业有限公司 | 菜籽油及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN2013103095155A patent/CN103396884A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323815A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院 | 一种采用混合酶制剂进行菜籽油脱胶的新方法 |
CN101735886A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 湖南金浩茶油股份有限公司 | 油茶籽毛油精炼新工艺 |
CN102586011A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-07-18 | 华中农业大学 | 一种利用磷脂酶a2进行植物油脂脱胶的方法 |
CN102936531A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 云南真味油脂有限公司 | 浓香菜籽油的制取方法 |
CN103184098A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-03 | 湖南盈成油脂工业有限公司 | 菜籽油及其制备方法 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666749B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-08-05 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN103981013A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 安徽渡民粮油有限公司 | 一种冷榨菜籽油生产工艺 |
CN106459119A (zh) * | 2014-06-04 | 2017-02-22 | 生命纳米科学有限责任两合公司 | 用于从脂样相获得糖基甘油脂和糖鞘脂的装置和方法 |
CN106459119B (zh) * | 2014-06-04 | 2019-10-25 | 生命纳米科学有限责任两合公司 | 用于从脂样相获得糖基甘油脂和糖鞘脂的装置和方法 |
JP2017519892A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-20 | ジーイーエー ウエストファリア セパレーター グループ ゲーエムベーハー | 有機オイルを段階的に処理する方法及び装置 |
WO2015185657A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Gea Westfalia Separator Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur schrittweisen aufarbeitung eines organischen öls |
CN106459828A (zh) * | 2014-06-05 | 2017-02-22 | Gea韦斯伐里亚分离机集团有限公司 | 分步加工有机油的方法和装置 |
US20170107449A1 (en) * | 2014-06-05 | 2017-04-20 | Gea Westfalia Separator Group Gmbh | Method and Device for Processing an Organic Oil in Steps |
US10214705B2 (en) * | 2014-06-05 | 2019-02-26 | Gea Westfalia Separator Group Gmbh | Method and device for processing an organic oil in steps |
CN104194919A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-10 | 菏泽巨鑫源食品有限公司 | 一种芦笋籽油及其制备方法 |
CN104893815A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-09-09 | 石台县山园食品有限公司 | 一种菜籽榨油的方法 |
CN105038982A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 成都市新津迎先粮油有限公司 | 一种菜籽油脱色工艺 |
CN105695079A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-06-22 | 巢湖瑞丰油脂有限公司 | 一种优质菜籽调和油的制备方法 |
CN106675767A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 江南大学 | 一种木榨菜籽油的方法 |
CN106675767B (zh) * | 2017-01-18 | 2020-12-01 | 江南大学 | 一种木榨菜籽油的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103396884A (zh) | 一种菜籽油及其制备方法 | |
CN103382411B (zh) | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 | |
CN103013651B (zh) | 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法 | |
CN103409225B (zh) | 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 | |
CN101665742A (zh) | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 | |
CN104789351A (zh) | 一种浓香菜籽油生产方法 | |
CN102766524B (zh) | 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法 | |
CN103396880A (zh) | 一种炒籽菜籽油及其制备方法 | |
CN102851112A (zh) | 一种富硒牡丹籽精油的制取方法 | |
CN102757860A (zh) | 一种花椒油的制备方法 | |
CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
CN106244319A (zh) | 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 | |
CN104187964A (zh) | 甘蓝复合果蔬汁及制备方法 | |
CN103725409A (zh) | 一种芝麻无残利用工艺 | |
CN105238595B (zh) | 一种黄秋葵美容皂及其制备方法 | |
KR20170030738A (ko) | 벤조피렌이 발생하지 않는 참기름과 들기름 제조방법 | |
CN106833871A (zh) | 一种浓香菜籽油的生产工艺 | |
CN106147998B (zh) | 一种亚麻籽油的冷榨生产方法 | |
CN104928011A (zh) | 以元宝枫籽为原料制取元宝枫油、元宝枫蛋白粉的生产工艺 | |
CN110257156A (zh) | 一种油茶的加工方法 | |
CN107653056A (zh) | 一种山茶油的深加工方法 | |
CN103382412B (zh) | 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法 | |
CN102899159A (zh) | 葵花仁油纯物理压榨工艺 | |
CN103981013A (zh) | 一种冷榨菜籽油生产工艺 | |
CN110484351A (zh) | 一种原味山茶油的物理精制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131120 |