CN103981013A - 一种冷榨菜籽油生产工艺 - Google Patents
一种冷榨菜籽油生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981013A CN103981013A CN201410239614.5A CN201410239614A CN103981013A CN 103981013 A CN103981013 A CN 103981013A CN 201410239614 A CN201410239614 A CN 201410239614A CN 103981013 A CN103981013 A CN 103981013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hour
- production process
- diatomite
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷榨菜籽油生产工艺，(1)将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；(2)将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25～-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时反复多次(3)将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油(4)分离后得到的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油(5)油经过脱色、过滤(6)得到净复配油。本发明克服了现有技术的不足，生产过程安全，出油率高，增加了保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及榨油技术领域，具体属于一种冷榨菜籽油生产工艺。
背景技术
菜籽油就是我们俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，是中国主要食用油之一，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。现有技术菜籽油制备清理、软化、轧胚蒸炒、预榨、浸出。一是未脱除菜籽外皮(壳)，而菜籽外皮含有大量纤维素、胶质以及单宁等多酚类化合物，严重影响了牲畜的适口性和菜籽蛋白的利用率；二是经高温蒸炒和热榨，生产的毛油色泽较深，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的得率；三是未考虑菜籽粕的进一步开发利用，在现行的加工过程中，由于加温过热，蛋白质会发生变性，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——赖氨酸大量破坏，降低了菜籽粕的饲用质量。现有炒籽菜籽油生产工艺存在有毒残留、出油率不高、营养保健成分不足等问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种冷榨菜籽油生产工艺，克服了现有技术的不足，生产过程安全，出油率高，增加了保健功能。
本发明采用的技术方案如下：
一种冷榨菜籽油生产工艺，所述的该工艺步骤如下，
(1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；
(2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
(3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油；
(4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50-60％的去离子水、0.5-1.5％的柠檬酸，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，静置沉淀5-6-小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1-2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40-50℃，搅拌30-40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水；
(6)、油经过脱色、过滤；
(7)、得到净复配油。
所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用醋磨、低温压榨工艺，即保留了冷榨的优点，同时，醋磨提高出油率，能杀灭有毒、有害物质，提高了油的品质，核桃仁油能增加菜籽油的保健价值。
具体实施方式
一种冷榨菜籽油生产工艺，所述的该工艺步骤如下，
(1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；
(2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
(3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油；
(4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50-60％的去离子水、0.5-1.5％的柠檬酸，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，静置沉淀5-6-小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1-2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40-50℃，搅拌30-40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水；
(6)、油经过脱色、过滤；
(7)、得到净复配油。
所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟。
Claims (3)
1.一种冷榨菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的该工艺步骤如下，
(1)、将油菜籽、核桃仁清洗干净，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；
(2)、将(1)物料上送入到冷库中冷藏14-16小时，冷库温度为-25—-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
(3)、将烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，压榨出油；
(4)、分离后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分钟后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(5)、压榨油与醋磨油合并后，加入相当于油重50-60％的去离子水、0.5-1.5％的柠檬酸，加热至80-90℃，搅拌30-40分钟，静置沉淀5-6-小时，过滤去杂；然后，再加入相当于油重1-2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至40-50℃，搅拌30-40分钟，静置、过滤去除沉淀；然后，使油水分离，分离后的油脱水；
(6)、油经过脱色、过滤；
(7)、得到净复配油。
2.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油生产工艺，其特征在于：所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％。
3.根据权利要求2所述的一种冷榨菜籽油生产工艺，其特征在于：所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15％盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12％的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15％的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410239614.5A CN103981013A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种冷榨菜籽油生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410239614.5A CN103981013A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种冷榨菜籽油生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103981013A true CN103981013A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51273184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410239614.5A Pending CN103981013A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种冷榨菜籽油生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103981013A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293479A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 贵州亿众生物柴油开发有限公司 | 一种菜籽油生产工艺 |
| CN105695079A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-06-22 | 巢湖瑞丰油脂有限公司 | 一种优质菜籽调和油的制备方法 |
| CN106281663A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 桐乡市石门镇兴农粮油农机专业合作社 | 一种调和菜籽油的榨取方法 |
| CN109294720A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种浓香风味菜籽油的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
| CN101880596A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-10 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种油脂低温制取的方法 |
| CN102952628A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-03-06 | 肥西县荣信粮油有限责任公司 | 一种低温压榨菜籽油生产工艺 |
| CN103382411A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-06 | 怀宁县小市植物油厂 | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 |
| CN103396884A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 怀宁县小市植物油厂 | 一种菜籽油及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410239614.5A patent/CN103981013A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
| CN101880596A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-10 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种油脂低温制取的方法 |
| CN102952628A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-03-06 | 肥西县荣信粮油有限责任公司 | 一种低温压榨菜籽油生产工艺 |
| CN103396884A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 怀宁县小市植物油厂 | 一种菜籽油及其制备方法 |
| CN103382411A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-06 | 怀宁县小市植物油厂 | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 齐玉堂: "《油料加工工艺学》", 30 September 2011, article "核桃", pages: 10 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293479A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 贵州亿众生物柴油开发有限公司 | 一种菜籽油生产工艺 |
| CN105695079A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-06-22 | 巢湖瑞丰油脂有限公司 | 一种优质菜籽调和油的制备方法 |
| CN106281663A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 桐乡市石门镇兴农粮油农机专业合作社 | 一种调和菜籽油的榨取方法 |
| CN109294720A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种浓香风味菜籽油的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103382411B (zh) | 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 | |
| CN102715470B (zh) | 一种竹笋超微粉的制备方法 | |
| CN103396884A (zh) | 一种菜籽油及其制备方法 | |
| CN103409225B (zh) | 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 | |
| CN102851112A (zh) | 一种富硒牡丹籽精油的制取方法 | |
| CN104789351A (zh) | 一种浓香菜籽油生产方法 | |
| CN104140883A (zh) | 华东野核桃食用油及其生产工艺 | |
| CN105238595B (zh) | 一种黄秋葵美容皂及其制备方法 | |
| CN104082445A (zh) | 一种薏米蜂蜜茶粉及其加工方法 | |
| CN102321160A (zh) | 一种芝麻蛋白粉的生产工艺 | |
| CN103981013A (zh) | 一种冷榨菜籽油生产工艺 | |
| CN104711110A (zh) | 瓜蒌籽油及其生产工艺 | |
| CN104711111A (zh) | 野生茶油及其生产工艺 | |
| CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
| CN106147998B (zh) | 一种亚麻籽油的冷榨生产方法 | |
| CN103621686A (zh) | 一种保护血管促进食欲的芝麻油 | |
| CN103396880A (zh) | 一种炒籽菜籽油及其制备方法 | |
| CN104055177A (zh) | 一种荸荠饮料的制作方法 | |
| CN104798911A (zh) | 有机玉米胚芽油及其生产工艺 | |
| CN104818112A (zh) | 有机芝麻油及其生产工艺 | |
| CN106867655B (zh) | 一种低温压榨香榧油的生产方法 | |
| CN107904007A (zh) | 一种环保低残留的核桃油生产工艺 | |
| CN104783137A (zh) | 一种果干鱼籽辣椒酱及其制备方法 | |
| CN104818108A (zh) | 大豆油及其生产工艺 | |
| CN103181418A (zh) | 一种混榨食用油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |