CN105695079A - 一种优质菜籽调和油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优质菜籽调和油的制备方法，涉及油脂加工领域，包括清洗晾晒、毛油压榨、醋磨油、合并、碱化除杂、水化和脱水七个步骤，本发明采用晒干的油菜籽榨出的菜籽油品质口感更佳，提高每次油菜籽处理质量均一性，将油菜籽晒干至含水量为9-11％，有利于破碎和轧胚，在油菜籽中加入少量茶叶籽一方面可使油菜籽在压榨机中减慢滑动速度，提高出油率和压榨效率，也可以对菜籽油起到抗氧化，延长保质期的作用，对油饼采用醋磨的方式，可以提取油饼中剩余的油分，提高出油率，采用较多的碳酸氢钠，一方面中和白醋和油中杂质，另一方面也可以通过中和方式除去部分芥酸，提高菜籽油的品质。

Description

一种优质菜籽调和油的制备方法
技术领域
本发明涉及油脂加工领域，具体涉及一种优质菜籽调和油的制备方法
背景技术
菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。一般菜籽油中约含芥酸31-55％，动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，动物心肌中脂肪积聚，并以甘油三酯的形式存在，可导致心肌纤维化。小鸭实验也有类似的病变同时还出现心包积水和肝硬化。还发现长期用含高芥酸的饲料喂养动物，出现体重下降、生长不良等现象。有人认为，芥酸对心肌的损害与芥酸在体内代谢不全有关。动物摄入大量芥酸后，体内各器官来不及将其完全分解，过多的芥酸便沉积在心肌等处，引起心肌病变。如CN103396884A公开的一种菜籽油的生产工艺，是将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5-8％；将烘干后的油菜籽炒熟出香后，粉碎；将粉碎后的油菜籽送入榨油机压榨取油，得到初榨菜籽油。该方案的不足在于，采用烘干方法可能会影响油菜籽的质量，烘干后的含水量较低，可能会影响出油率。如何增加出油率、提高出油的品质、降低芥酸含量是我们需要解决的一大问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种优质菜籽调和油的制备方法
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种优质菜籽调和油的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洗晾晒：将油菜籽和少量茶叶籽除去杂质后，用水清洗干净，晾晒至水分含量为9-11％；
(2)毛油压榨：将油菜籽和茶叶籽送入ZX10型小榨机进行压榨得毛油和油饼，压榨温度为115-118℃；
(3)醋磨油：将油饼打散，放入水蒸汽中蒸30-50min后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(4)合并：将步骤(2)中的压榨油与步骤(3)中的醋磨油进行合并，加热到50-60℃，搅拌1-1.5h，过滤除杂；
(5)碱化除杂：在步骤(4)所得油中加入2-3％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至60-70℃，搅拌20-30min，过滤去除沉淀；
(6)将步骤(5)中的油进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；
其中，温度控制在65-70℃，水温控制在70-75℃；
(7)脱水：将步骤(6)中的油静置，使其水油相分离，除去大部分水分，再将油置于带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4-5Mpa，慢慢升温炼油，冷却降温过滤，待水分脱干，水份含量＜0.2％，精炼好的成品油立即在冷却盘管中。
优选的，步骤(1)和(2)中油菜籽和茶叶籽的比例为10-12:1。
优选的，步骤(6)中水化过程中，在添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，搅拌速度逐渐下降至搅拌停止。
优选的，步骤(7)中炼油锅中的油温低于95℃时转速设置为60r/min，当油温高于95℃时将转速降低至30r/min。
优选的，步骤(2)中压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，油饼中残油控制在7％以下。
本发明的有益效果在于：本发明根据生产经验总结采用晒干的油菜籽而不是烘干的油菜籽进行榨油，比较而言，榨出的菜籽油品质口感更佳，也不会出现处理过程中烘焦或烘不透等状况，提高每次油菜籽处理质量均一性，将油菜籽晒干至含水量为9-11％，有利于破碎和轧胚，因为油菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油不易全部榨出，在油菜籽中加入少量茶叶籽一方面可使油菜籽在压榨机中减慢滑动速度，提高出油率和压榨效率，另一方面，茶叶籽中含有丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，也可以对菜籽油起到抗氧化，延长保质期的作用，而对油饼采用醋磨的方式，可以提取油饼中剩余的油分，提高出油率，同时白醋可以起到杀菌杀毒的作用，高温下可挥发也可以通过酸碱中和除去，采用较多的碳酸氢钠，一方面中和白醋和油中杂质，另一方面也可以通过中和方式除去部分芥酸，提高菜籽油的品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种优质菜籽调和油的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洗晾晒：将10份油菜籽和1份茶叶籽混合除去杂质后，用水清洗干净，晾晒至水分含量为9％；
(2)毛油压榨：将油菜籽和茶叶籽送入ZX10型小榨机进行压榨得毛油和油饼，压榨温度为115℃，压榨成的油饼厚度为1.5m，油饼中残油为7％；
(3)醋磨油：将油饼打散，放入水蒸汽中蒸30min后，取出加3％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(4)合并：将步骤(2)中的压榨油与步骤(3)中的醋磨油进行合并，加热到50℃，搅拌1.5h，过滤除杂；
(5)碱化除杂：在步骤(4)所得油中加入3％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至70℃，搅拌20min，过滤去除沉淀；
(6)将步骤(5)中的油进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；
其中，温度控制在65℃，水温控制在70℃；
其中，水化过程中，在添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，搅拌速度逐渐下降至搅拌停止。
(7)脱水：将步骤(6)中的油静置，使其水油相分离，除去大部分水分，再将油置于带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在5Mpa，慢慢升温炼油，冷却降温过滤，待水分脱干，水份含量为0.1％，精炼好的成品油立即在冷却盘管中；
其中，炼油锅中的油温低于95℃时转速设置为60r/min，当油温高于95℃时将转速降低至30r/min。
实施例2：一种优质菜籽调和油的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洗晾晒：将11份油菜籽和1份茶叶籽混合除去杂质后，用水清洗干净，晾晒至水分含量为10％；
(2)毛油压榨：将油菜籽和茶叶籽送入ZX10型小榨机进行压榨得毛油和油饼，压榨温度为117℃，压榨成的油饼厚度为1.2mm，油饼中残油为5％；
(3)醋磨油：将油饼打散，放入水蒸汽中蒸50min后，取出加5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(4)合并：将步骤(2)中的压榨油与步骤(3)中的醋磨油进行合并，加热到60℃，搅拌1.5h，过滤除杂；
(5)碱化除杂：在步骤(4)所得油中加入2％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至65℃，搅拌25min，过滤去除沉淀；
(6)将步骤(5)中的油进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；
其中，温度控制在67℃，水温控制在73℃；
其中，水化过程中，在添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，搅拌速度逐渐下降至搅拌停止。
(8)脱水：将步骤(6)中的油静置，使其水油相分离，除去大部分水分，再将油置于带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4Mpa，慢慢升温炼油，冷却降温过滤，待水分脱干，水份含量为0.09％，精炼好的成品油立即在冷却盘管中；
其中，炼油锅中的油温低于95℃时转速设置为60r/min，当油温高于95℃时将转速降低至30r/min。
实施例3：一种优质菜籽调和油的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洗晾晒：将12份油菜籽和1份茶叶籽混合除去杂质后，用水清洗干净，晾晒至水分含量为11％；
(2)毛油压榨：将油菜籽和茶叶籽送入ZX10型小榨机进行压榨得毛油和油饼，压榨温度为118℃，压榨成的油饼厚度为1.3mm，油饼中残油为4％；
(3)醋磨油：将油饼打散，放入水蒸汽中蒸40min后，取出加4％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(4)合并：将步骤(2)中的压榨油与步骤(3)中的醋磨油进行合并，加热到60℃，搅拌1h，过滤除杂；
(5)碱化除杂：在步骤(4)所得油中加入3％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至70℃，搅拌30min，过滤去除沉淀；
(6)将步骤(5)中的油进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；
其中，温度控制在70℃，水温控制在75℃；
其中，水化过程中，在添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，搅拌速度逐渐下降至搅拌停止。
(9)脱水：将步骤(6)中的油静置，使其水油相分离，除去大部分水分，再将油置于带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在5Mpa，慢慢升温炼油，冷却降温过滤，待水分脱干，水份含量为0.15％，精炼好的成品油立即在冷却盘管中；
其中，炼油锅中的油温低于95℃时转速设置为60r/min，当油温高于95℃时将转速降低至30r/min。
本发明出油率较传统工艺提高7-10％。经检测，采用本发明方法加工得到的菜籽油质量符合GB1536-2004的相关规定。经测试，急性动物试验证明属于无毒级。油品质好、色香味纯正。
基于上述，本发明根据生产经验总结采用晒干的油菜籽而不是烘干的油菜籽进行榨油，比较而言，榨出的菜籽油品质口感更佳，也不会出现处理过程中烘焦或烘不透等状况，提高每次油菜籽处理质量均一性，将油菜籽晒干至含水量为9-11％，有利于破碎和轧胚，因为油菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油不易全部榨出，在油菜籽中加入少量茶叶籽一方面可使油菜籽在压榨机中减慢滑动速度，提高出油率和压榨效率，另一方面，茶叶籽中含有丰富的茶多酚、VE、亚油酸等人体所需的营养成分，也可以对菜籽油起到抗氧化，延长保质期的作用，而对油饼采用醋磨的方式，可以提取油饼中剩余的油分，提高出油率，同时白醋可以起到杀菌杀毒的作用，高温下可挥发也可以通过酸碱中和除去，采用较多的碳酸氢钠，一方面中和白醋和油中杂质，另一方面也可以通过中和方式除去部分芥酸，提高菜籽油的品质。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种优质菜籽调和油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清洗晾晒：将油菜籽和少量茶叶籽除去杂质后，用水清洗干净，晾晒至水分含量为9-11％；
(2)毛油压榨：将油菜籽和茶叶籽送入ZX10型小榨机进行压榨得毛油和油饼，压榨温度为115-118℃；
(3)醋磨油：将油饼打散，放入水蒸汽中蒸30-50min后，取出加3-5％白醋为介质研磨，静置，过滤得到醋磨油；
(4)合并：将步骤(2)中的压榨油与步骤(3)中的醋磨油进行合并，加热到50-60℃，搅拌1-1.5h，过滤除杂；
(5)碱化除杂：在步骤(4)所得油中加入2-3％的碳酸氢钠，在水相中溶解，加热至60-70℃，搅拌20-30min，过滤去除沉淀；
(6)将步骤(5)中的油进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；
其中，温度控制在65-70℃，水温控制在70-75℃；
(7)脱水：将步骤(6)中的油静置，使其水油相分离，除去大部分水分，再将油置于带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4-5Mpa，慢慢升温炼油，冷却降温过滤，待水分脱干，水份含量＜0.2％，精炼好的成品油立即在冷却盘管中。
2.根据权利要求1所述的一种优质菜籽调和油的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中油菜籽和茶叶籽的比例为10-12:1。
3.根据权利要求1所述的一种优质菜籽调和油的制备方法，其特征在于，步骤(6)中水化过程中，在添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，搅拌速度逐渐下降至搅拌停止。
4.根据权利要求1所述的一种优质菜籽调和油的制备方法，其特征在于，步骤(7)中炼油锅中的油温低于95℃时转速设置为60r/min，当油温高于95℃时将转速降低至30r/min。
5.根据权利要求1所述的一种优质菜籽调和油的制备方法，其特征在于，步骤(2)中压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，油饼中残油控制在7％以下。
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