CN107904007A - 一种环保低残留的核桃油生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保低残留的核桃油生产工艺，涉及食品加工技术领域，包括原料选取、粉碎、切粒、烘干、水化、脱水、脱色等过程，本发明首先通过将核桃仁壳与核桃仁混合在一起进行液压冷榨，借助于核桃仁壳的高强度性能，提高了液压冷榨机的工作压力，进而提高了其出油率，相比传统的冷榨工艺，利用率更高，经试验证实，当核桃壳粉末和核桃仁粒烘干按照3.5:1.2的质量比混合时，出油率最高，达到了50.12％，同时，通过严格控制各工艺参数，保证了食用油的安全、稳定生产，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。

Description

一种环保低残留的核桃油生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种环保低残留的核桃油生产工艺。
背景技术
核桃又名胡桃，属胡桃科胡桃属植物，位居世界四大坚果之首，在我国大部分地区都有分布。核桃仁营养丰富，是一种保健食品。核桃油中富含不饱和脂肪酸，其含量高达90％以上，是一种高级保健油。提取核桃油可以采用液压榨油机也可以采用螺旋榨油机。螺旋榨油机压榨过程中榨料在榨膛中的动态压榨形式易造成榨膛温度升高，致使榨料中蛋白质变性；而液压榨油机压榨过程中对榨料的静态压榨形式有利于保持压榨过程的低温，可保护油中热敏性营养物质不受破坏，蛋白质不易变性，从而得到高品质的冷榨核桃油，同时可生产低变性核桃蛋白，提高油料的综合利用率。利用冷榨法生产核桃油，既可保证比较高的出油效率，又可保留核桃油中的微量营养物质，得到高品质的保健核桃油。
目前，在液压冷榨工艺中，由于核桃仁为软质油料，榨膛的压力往往较低，导致其出油率不高，另外，一些工艺中将核桃仁表面的附皮去掉后在进行压榨，此种方式，虽然能够提高其色泽，但是出现了另外一个问题，就是容易氧化。
中国专利公开号为CN100406544C公开了一种冷榨野生核桃油制备工艺为:精选，清洗，灭菌；脱水、干燥、冷却；壳仁分离；果仁干燥，十燥温度低于45℃；进冷榨机压榨，脱渣；沉淀；将油降温至0℃以下，除杂；分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，低于45℃，边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油；脱色；脱酸、脱臭；过滤。该方法制备的核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物，保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素及微量元素等营养有益物质；在加工工艺中不使用添加剂，使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味，减少了精炼油的上作量及生产成本。
又如，中国专利公开号号为CN102533428B公开了一种核桃油生产方法包括脱皮、淋水、烘干、冷榨、干燥、脱色、冷却、抛光过滤、包装。工艺较目前的生产方法简单，可确保在压榨过程中各种营养成分不被破坏，有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味，接近零油烟，绿色健康，无二次加热营养全面。
上述两种方法中，均将核桃仁作为唯一原料进行压榨，出油率不高，且后者进行脱皮，加工出的食用油抗氧化能力差。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种出油率高、环保低残留的核桃油生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括如下步骤：
(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；
(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75-85℃，持续2-3小时；
(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0-1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60-65MPa；
(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃-25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％-5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；
(5)将水化后的核桃油加热到88-90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；
(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78-82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。
优选的，所述步骤(2)中烘干温度为80℃，持续2.8小时。
优选的，所述步骤(3)中核桃壳粉末和核桃仁粒质量比为3.5:1.2。
优选的，所述步骤(3)中液压榨油机的工作压力为64MPa。
优选的，所述步骤(6)中活性炭的量为核桃油重量4％。
优选的，所述步骤(6)中脱色油温为80℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明首先通过将核桃仁壳与核桃仁混合在一起进行液压冷榨，借助于核桃仁壳的高强度性能，提高了液压冷榨机的工作压力，进而提高了其出油率，相比传统的冷榨工艺，利用率更高，经试验证实，当核桃壳粉末和核桃仁粒烘干按照3.5:1.2的质量比混合时，出油率最高，达到了50.12％；
(2)本发明没有对核桃仁进行去皮操作，因为坚果的内种皮富含多酚类物质，且具有强于其种仁数倍的抗氧化能力，同时，为了提高其色泽，增加了水化及脱色处理，故整体色泽与市场上的同类产品相比，并没有下降；
(3)本发明的工艺中，通过严格控制各工艺参数，保证了食用油的安全、稳定生产，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将集合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；
(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为85℃，持续2小时；
(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60MPa；
(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；
(5)将水化后的核桃油加热到88℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；
(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。
实施例2
一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；
(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75℃，持续2小时；
(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为65MPa；
(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；
(5)将水化后的核桃油加热到88-90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；
(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。
实施例3
一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；
(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为80℃，持续2.8小时；
(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为64MPa；
(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在20℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量4％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；
(5)将水化后的核桃油加热到89℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；
(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在80℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。
性能测试：
经测试，上述3个实施例的出油率分别为49.02％、49.28％、50.12％，生产出的食用油色泽光亮(黄30，红4.0)，无白色沉淀，无苯并(a)芘，气味正常，无异味，透明，澄清，酸度3mg/g左右，过氧化值为5.5mmol/kg左右，生产全过程不使用任何化学添加剂。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；
(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75-85℃，持续2-3小时；
(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0-1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60-65MPa；
(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃-25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％-5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；
(5)将水化后的核桃油加热到88-90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；
(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78-82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。
2.根据权利要求书1所述的一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中烘干温度为80℃，持续2.8小时。
3.根据权利要求书1所述的一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中核桃壳粉末和核桃仁粒质量比为3.5:1.2。
4.根据权利要求书1所述的一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中液压榨油机的工作压力为64MPa。
5.根据权利要求书1所述的一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中活性炭的量为核桃油重量4％。
6.根据权利要求书1所述的一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中脱色油温为80℃。
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