CN110358621A - 核桃油的制备方法和核桃油 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案，首先采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将核桃果进行清洗、晾晒；然后对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；接着采用高压蒸汽去皮法将核桃仁去除种皮；接着再采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；最后采用低温分离法将核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色及脱腊处理，得到核桃油。本发明通过采用液压压榨法和低温分离法得到核桃原油，在压榨的过程中能够有效的避免高温而导致的核桃油色泽深、糊味，从而减少了核桃油香味的损失，同时有效保留了核桃油中的有益营养成分，形成具有高营养价且香味浓郁的核桃油。
Description
技术领域
本发明涉及核桃油加工技术领域，特别涉及一种核桃油的制备方法以及由该核桃油的制备方法制备得到的核桃油。
背景技术
核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。
现有的核桃油压榨技术压榨出的核桃油普遍营养价值不高，并且核桃油的香味不浓郁，这极大的制约了核桃油产业的发展。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种核桃油的制备方法、以及核桃油，旨在通过该制备方法得到营养价值较高，且香味浓郁的核桃油。
为实现上述目的，本发明提出的核桃油的制备方法，包括以下步骤：
采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将所述核桃果进行清洗、晾晒；
对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；
采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮；
采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；
采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对所述核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱腊以及脱臭处理，得到核桃油。
在本发明的一实施例中，采用堆沤脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果以40-60cm的厚度置于预设环境堆沤7-8天，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为 23-30℃，相对湿度为80-90％；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
在本发明的一实施例中，采用药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，浸泡1-2h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤3-4天，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为23-30℃，相对湿度为80-90％，所述脱皮溶液由清水和40％的乙烯利水剂溶液配比而成，所述清水和所述乙烯利水剂溶液的质量比为750：1；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
在本发明的一实施例中，对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁的步骤包括：
采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，以得到粒径大于10mm的核桃仁。
在本发明的一实施例中，所述采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮的步骤包括：
将核桃仁置于压力值为20-40Mpa密封的容器中，蒸制13-16min，并在 10-15s内将所述密封容器的压力值降至常压，以使核桃仁的种皮开裂，便于去除核桃仁的种皮；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗并烘干，得到脱种皮核桃仁；和/ 或
将核桃仁浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为10-15min；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗，烘干，得到脱种皮核桃仁；
在本发明的一实施例中，所述采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油的步骤包括：
将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，得到核桃毛油，压榨过程中，保持液压压榨机的工作温度小于60℃。
在本发明的一实施例中，采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂得核桃原油的步骤包括：
采用滤布对核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油；和/或
采用离心机对所述核桃毛油进行离心处理，得到核桃原油，其中，所述离心机的转速为：900-1200r/min，离心处理的时间为3-5min，以使所述核桃原油的杂质含量小于0.03％。
在本发明的一实施例中，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将所述核桃原油送入水化罐，以60-70r/min的转速，在40-50℃的环境温度下搅拌25- 30min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中所述氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的2-3％，搅拌后静置22-26h，去除核桃原油夹杂的胶体；
对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将所述核桃原油升温至65-70℃，加入浓度为4-6％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以55-60r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为1-3℃/min的速度将核桃原油升至80-85℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为4-6％，且质量为所述核桃油 6-10％的氢氧化钠溶液，常温下静置6-8h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用6-10％的软水清洗，沉降2-3h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；
对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油1-3％的凹凸棒土，将所述脱色罐内的核桃原油以55～ 60r/min的搅拌速度搅拌30-45min，其中，脱色罐内的环境温度为80～ 85℃，真空度为0.08～0.1MPa；
对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使所述核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；
对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
在本发明的一实施例中，在采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油时，还得到核桃麸饼。
本发明还提出了一种核桃油，所述核桃油是由如前所述的核桃油的制备方法制备得到。
本发明的技术方案，首先采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将核桃果进行清洗、晾晒；然后对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；接着采用高压蒸汽去皮法将核桃仁去除种皮；接着再采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；最后采用低温分离法将核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色及脱腊处理，得到核桃油。本发明通过采用液压压榨法和低温分离法得到核桃原油，在压榨的过程中能够有效的避免高温而导致的核桃油色泽深、糊味，从而减少了核桃油香味的损失，同时有效保留了核桃油中的有益营养成分，形成具有高营养价且香味浓郁的核桃油。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种核桃油的制备方法。
在本发明的核桃油的制备方法的一实施例中，该制备方法包括以下步骤：
步骤S10，采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将所述核桃果进行清洗、晾晒；
步骤S20，对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；
步骤S30，采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮；
步骤S40采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；
步骤S50，采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对所述核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱腊以及脱臭处理，得到核桃油。
本发明的技术方案，首先采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将核桃果进行清洗、晾晒；然后对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；接着采用高压蒸汽去皮法将核桃仁去除种皮；接着再采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；最后采用低温分离法将核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色及脱腊处理，得到核桃油。本发明通过采用液压压榨法和低温分离法得到核桃原油，在压榨的过程中能够有效的避免高温而导致的核桃油色泽深、糊味，从而减少了核桃油香味的损失，同时有效保留了核桃油中的有益营养成分，形成具有高营养价且香味浓郁的核桃油。
步骤S10中，采用堆沤脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果以40-60cm的厚度置于预设环境堆沤7-8天，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为23-30℃，相对湿度为80-90％；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
堆沤过后核桃鲜果的青皮由于腐化作用离壳或是开裂
步骤S10中，采用药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，浸泡1-2h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤3-4d，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为23-30℃，相对湿度为80-90％，所述脱皮溶液由清水和40％的乙烯利水剂溶液配比而成，所述清水和所述乙烯利水剂溶液的质量比为750：1；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
步骤S20中，对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁的步骤包括：
采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，以得到粒径大于10mm的核桃仁。
具体而言，采用剥壳机进行取仁，效率高，人力投入小，但是碎粒较多，杂质适中，设备投入较大，适用大规模生产；可以理解在本发明的另一些实施例中，也可以是采用人工剥壳得到核桃仁，采用人工的方法，可以减少设备的投入，获得更为完整的核桃仁，适用于小规模的生产及研究。同时，粒径大于10mm的核桃仁更方便后续去除种皮的操作，种皮去除干净，减少核桃油的苦涩感，以最大的程度的保持核桃油的香味。
步骤S30中，所述采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮的步骤包括：
将核桃仁置于压力值为20-40Mpa密封的容器中，蒸制13-16min，并在10-15s内将所述密封容器的压力值降至常压，以使核桃仁的种皮与开裂，便于去除核桃仁的种皮；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗并烘干，得到脱种皮核桃仁；和/ 或
将核桃仁浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为10-15min；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗，烘干，得到脱种皮核桃仁。
具体而言，核桃仁去除种皮的原理是将核桃仁放置于高压环境下蒸制，再迅速降至常压，通过压力值的瞬间变化使得核桃仁的种皮开裂，与核桃仁相分离，便于去除核桃仁的种皮。而采用氢氧化钠溶液浸泡核桃仁，再将其种皮脱离的方法是为了适应小批量的核桃仁的生产。
步骤S40中，所述采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油的步骤包括：
将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，得到核桃毛油，压榨过程中，保持液压压榨机的工作温度小于60℃。
具体而言，将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，压榨过程中控制液压压榨机的工作时间和输出功率，使得液压压榨机的工作温度始终保持在小于 60℃的情况下，如此在得到核桃毛油的情况下，可以最大程度的降低核桃内营养的流失，并保证核桃的香味。
步骤S50中，采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂得核桃原油的步骤包括：
采用滤布对核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油；和/或
采用离心机对所述核桃毛油进行离心处理，得到核桃原油，其中，所述离心机的转速为：900-1200r/min，离心处理的时间为3-5min，以使所述核桃原油的杂质含量小于0.03％。
具体而言，为了使得到核桃原油的杂质量小于0.03％，本发明中离心处理不限定于一次离心处理，即，离心处理可以为多次，直至得到杂质小于 0.03％的核桃原油，停止离心处理。
步骤S50中，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将所述核桃原油送入水化罐，以60-70r/min的转速，在40-50℃的环境温度下搅拌25-30min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中所述氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的2-3％，搅拌后静置22-26h，去除核桃原油夹杂的胶体；
对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将所述核桃原油升温至65-70℃，加入浓度为4-6％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以55-60r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为1-3℃/min的速度将核桃原油升至80-85℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为4-6％，且质量为所述核桃油 6-10％的氢氧化钠溶液，常温下静置6-8h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用6-10％的软水清洗，沉降2-3h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；
对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油1-3％的凹凸棒土，将所述脱色罐内的核桃原油以55～ 60r/min的搅拌速度搅拌30-45min，其中，脱色罐内的环境温度为80～ 85℃，真空度为0.08～0.1MPa；
对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使所述核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；
对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
通过上述离心处理后可得到品质较优的核桃油，
步骤S50中，在采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油时，还得到核桃麸饼。
具体而言，本发明在采用低温分离法将核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油时，还得到核桃麸饼，由于过滤和除杂的效果较好，因此得到的核桃麸饼的质量份数更多，并且由于核桃麸饼是通过60℃低温环境下液压压榨而得，因此核桃麸饼的营养价值较高，且香味浓郁，由该核桃麸饼可以制作营养价值较高的复合型核桃乳钦料、糕点和核桃蛋白粉，使得核桃的利用率较高。
本发明还提出一种核桃油，核桃油是由如上所述的核桃油的制备方法制备得到。
以下通过具体实施例对本发明核桃油的制备方法进行详细说明。
实施例1
本实施例中，核桃油由以下步骤制备得到：
(1)核桃果的制备：将核桃鲜果以40cm的厚度放置于预设环境下堆沤 7天，该预设环境的环境温度范围值为23℃，相对湿度为80％，此时，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果；在本发明的一实施例中，核桃鲜果的脱青皮采用将核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，该脱皮溶液由清水和含量为40％的乙烯利水剂溶液配比而成，其中，清水和乙烯利水剂溶液的质量配比为750：1，将核桃鲜果完全浸泡于脱皮溶液1h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤3天，其中，预设环境的环境温度范围值为23℃，相对湿度为80％，核桃鲜果的青皮离壳或是开裂后，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果。
(2)核桃仁的制备：采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸，即不同粒径大小的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，将小于10mm的核桃仁剔除，得到粒径大于10mm的核桃仁。
(3)核桃仁去除种皮的操作：将核桃仁置于密封的容器中，该密封容器的压力值为20Mpa，蒸制13min，并在10s内将密封容器的压力值降至常压，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。在本发明的一实施例中，核桃仁去除种皮还包括将核桃仁全部浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为10min，浸泡后核桃仁的种皮脱离，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。
(4)核桃毛油的制备：将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，液压压榨机的工作温度始终保持在小于60℃的情况下，得到核桃毛油。
(5)核桃油的制备：采用离心机以900r/min的转速对核桃毛油进行离心处理3min，得到杂质含量小于0.03％核桃原油，还需要对核桃油进行脱胶、脱酸、脱色、脱蜡以及脱臭处理，其中，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将核桃原油送入水化罐，以60r/min的转速，在40℃的环境温度下搅拌 25min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的2％，搅拌后静置22h，去除核桃原油夹杂的胶体；其中，对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将核桃原油升温至65℃，加入浓度为4％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以55r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为 1℃/min的速度将核桃原油升至80℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为4％，且质量为核桃油6％的氢氧化钠溶液，常温下静置 6h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用6％的软水清洗，沉降2h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；其中，对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油1％的凹凸棒土，将脱色罐内的核桃原油以55r/min的搅拌速度搅拌30min，其中，脱色罐内的环境温度为80℃，真空度为0.08MPa；其中，对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；其中，对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
实施例2
本实施例中，核桃油由以下步骤制备得到：
(1)核桃果的制备：将核桃鲜果以50cm的厚度放置于预设环境下堆沤7-8天，该预设环境的环境温度范围值为26℃，相对湿度为85％，此时，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果；在本发明的一实施例中，核桃鲜果的脱青皮采用将核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，该脱皮溶液由清水和含量为40％的乙烯利水剂溶液配比而成，其中，清水和乙烯利水剂溶液的质量配比为750：1，将核桃鲜果完全浸泡于脱皮溶液1.5h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤3.5天，其中，预设环境的环境温度范围值为26℃，相对湿度为85％，核桃鲜果的青皮离壳或是开裂后，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果。
(2)核桃仁的制备：采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸，即不同粒径大小的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，将小于10mm的核桃仁剔除，得到粒径大于10mm的核桃仁。
(3)核桃仁去除种皮的操作：将核桃仁置于密封的容器中，该密封容器的压力值为30Mpa，蒸制15min，并在12s内将密封容器的压力值降至常压，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。在本发明的一实施例中，核桃仁去除种皮还包括将核桃仁全部浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为12min，浸泡后核桃仁的种皮脱离，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。
(4)核桃毛油的制备：将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，液压压榨机的工作温度始终保持在小于60℃的情况下，得到核桃毛油。
(5)核桃油的制备：采用离心机以1050r/min的转速对核桃毛油进行离心处理4min，得到杂质含量小于0.03％核桃原油，还需要对核桃油进行脱胶、脱酸、脱色、脱蜡以及脱臭处理，其中，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将核桃原油送入水化罐，以65r/min的转速，在45℃的环境温度下搅拌 28min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的2.5％，搅拌后静置24h，去除核桃原油夹杂的胶体；其中，对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将核桃原油升温至67℃，加入浓度为 5％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以57r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为2℃/min的速度将核桃原油升至82℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为5％，且质量为核桃油8％的氢氧化钠溶液，常温下静置7h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用8％的软水清洗，沉降2.5h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；其中，对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油2％的凹凸棒土，将脱色罐内的核桃原油以57r/min的搅拌速度搅拌38min，其中，脱色罐内的环境温度为82℃，真空度为0.09MPa；其中，对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；其中，对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
实施例3
本实施例中，核桃油由以下步骤制备得到：
(1)核桃果的制备：将核桃鲜果以60cm的厚度放置于预设环境下堆沤 8天，该预设环境的环境温度范围值为30℃，相对湿度为90％，此时，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果；在本发明的一实施例中，核桃鲜果的脱青皮采用将核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，该脱皮溶液由清水和含量为40％的乙烯利水剂溶液配比而成，其中，清水和乙烯利水剂溶液的质量配比为750：1，将核桃鲜果完全浸泡于脱皮溶液2h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤4天，其中，预设环境的环境温度范围值为30℃，相对湿度为90％，核桃鲜果的青皮离壳或是开裂后，人为采用木板敲击已经离壳或是开裂的核桃鲜果，并得到核桃果。
(2)核桃仁的制备：采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸，即不同粒径大小的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，将小于10mm的核桃仁剔除，得到粒径大于10mm的核桃仁。
(3)核桃仁去除种皮的操作：将核桃仁置于密封的容器中，该密封容器的压力值为40Mpa，蒸制16min，并在15s内将密封容器的压力值降至常压，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。在本发明的一实施例中，核桃仁去除种皮还包括将核桃仁全部浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为15min，浸泡后核桃仁的种皮脱离，人为采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗直至种皮与核桃仁脱离，并将其烘干，得到脱种皮核桃仁。
(4)核桃毛油的制备：将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，液压压榨机的工作温度始终保持在小于60℃的情况下，得到核桃毛油。
(5)核桃油的制备：采用离心机以1200r/min的转速对核桃毛油进行离心处理5min，得到杂质含量小于0.03％核桃原油，还需要对核桃油进行脱胶、脱酸、脱色、脱蜡以及脱臭处理，其中，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将核桃原油送入水化罐，以70r/min的转速，在50℃的环境温度下搅拌 30min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的3％，搅拌后静置26h，去除核桃原油夹杂的胶体；其中，对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将核桃原油升温至70℃，加入浓度为6％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以60r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为 3℃/min的速度将核桃原油升至85℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为6％，且质量为核桃油10％的氢氧化钠溶液，常温下静置8h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用10％的软水清洗，沉降3h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；其中，对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油3％的凹凸棒土，将脱色罐内的核桃原油以60r/min的搅拌速度搅拌45min，其中，脱色罐内的环境温度为85℃，真空度为0.1MPa；其中，对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；其中，对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
对实施例1至实施例3制备得到的核桃油进行质量检测，测试结果显示实施例1至实施例3制备得到的核桃油的成分含量如下表所示：
通过上表，可以看出，由本发明所制备的核桃油，各项指标均高于国家标准，并且核桃油的营养成分更高，香味浓郁，经过压榨后还得到核桃麸饼，核桃麸饼同样具有较高的营养价值较高，且香味浓郁，使得核桃的综合利用率更高，具有较高的经济价值。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种核桃油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用堆沤脱皮法或药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果，并将所述核桃果进行清洗、晾晒；
对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁；
采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮；
采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油；
采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油，并对所述核桃原油进行脱胶、脱酸、脱色、脱腊以及脱臭处理，得到核桃油。
2.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，采用堆沤脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果以40-60cm的厚度置于预设环境堆沤7-8天，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为23-30℃，相对湿度为80-90％；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
3.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，采用药剂脱皮法将核桃鲜果脱除青皮得核桃果的步骤包括：
将所述核桃鲜果浸泡于脱皮溶液，浸泡1-2h后取出，以小于40cm的厚度置于预设环境堆沤3-4天，以使所述核桃鲜果的青皮离壳或是开裂，其中，所述预设环境的环境温度范围值为23-30℃，相对湿度为80-90％，所述脱皮溶液由清水和40％的乙烯利水剂溶液配比而成，所述清水和所述乙烯利水剂溶液的质量比为750：1；
采用木板敲击离壳或是开裂的核桃鲜果以脱除青皮，得到核桃果。
4.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，对晾晒后的核桃果进行剥壳得核桃仁的步骤包括：
采用剥壳机对核桃果进行多次剥壳，并得到不同尺寸的核桃仁，将不同尺寸的核桃仁采用孔径为10mm圆孔筛进行筛选，以得到粒径大于10mm的核桃仁。
5.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，所述采用高压蒸汽去皮法将所述核桃仁去除种皮的步骤包括：
将核桃仁置于压力值为20-40Mpa密封的容器中，蒸制13-16min，并在10-15s内将所述密封容器的压力值降至常压，以使核桃仁的种皮开裂，便于去除核桃仁的种皮；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗并烘干，得到脱种皮核桃仁；和/或
将核桃仁浸泡于氢氧化钠溶液中，浸泡时间为10-15min；
采用刷子刷去种皮，再用清水反复冲洗，烘干，得到脱种皮核桃仁。
6.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，所述采用液压压榨法对去除种皮后的核桃仁进行压榨，得到核桃毛油的步骤包括：
将核桃仁放入液压压榨机中进行压榨，得到核桃毛油，压榨过程中，保持液压压榨机的工作温度小于60℃。
7.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂得核桃原油的步骤包括：
采用滤布对核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油；和/或
采用离心机对所述核桃毛油进行离心处理，得到核桃原油，其中，所述离心机的转速为：900-1200r/min，离心处理的时间为3-5min，以使所述核桃原油的杂质含量小于0.03％。
8.如权利要求1所述的核桃油的制备方法，其特征在于，对核桃原油进行脱胶的步骤包括：将所述核桃原油送入水化罐，以60-70r/min的转速，在40-50℃的环境温度下搅拌25-30min，搅拌过程中加入浓度为10％氯化钠溶液，其中所述氯化钠溶液的加入量为核桃原油质量的2-3％，搅拌后静置22-26h，去除核桃原油夹杂的胶体；
对核桃原油进行脱酸的步骤包括：将所述核桃原油升温至65-70℃，加入浓度为4-6％的氢氧化纳溶液，采用搅拌机以55-60r/min的速度进行搅拌，并以升温速度为1-3℃/min的速度将核桃原油升至80-85℃后停止搅拌，进行水洗；在核桃原油的油层表面喷洒浓度为4-6％，且质量为所述核桃油6-10％的氢氧化钠溶液，常温下静置6-8h，静置后的核桃毛油去除沉淀后，采用6-10％的软水清洗，沉降2-3h后去除废水，以脱除核桃原油中的酸；
对核桃原油进行脱色的步骤包括：将核桃原油加入脱色罐内，加入质量份数为所述核桃原油1-3％的凹凸棒土，将所述脱色罐内的核桃原油以55～60r/min的搅拌速度搅拌30-45min，其中，脱色罐内的环境温度为80～85℃，真空度为0.08～0.1MPa；
对核桃原油进行脱蜡的步骤包括：将核桃原油放置于温度为10℃以下的环境下静置，以使所述核桃原油内的蜡质结晶并分离，再将蜡质结晶过滤除去；
对核桃原油进行脱臭的步骤包括：采用真空条件将臭味从油脂中分离出来。
9.如权利要求1至8中任一项所述的核桃油的制备方法，其特征在于，在采用低温分离法将所述核桃毛油进行过滤和除杂，得到核桃原油时，还得到核桃麸饼。
10.一种核桃油，其特征在于，所述核桃油是由权利要求1至9中任一项所述的核桃油的制备方法制备得到。
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