CN102952628B - 一种低温压榨菜籽油生产工艺 - Google Patents

一种低温压榨菜籽油生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102952628B
CN102952628B CN201210409606.1A CN201210409606A CN102952628B CN 102952628 B CN102952628 B CN 102952628B CN 201210409606 A CN201210409606 A CN 201210409606A CN 102952628 B CN102952628 B CN 102952628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rapeseed oil
hour
squeezing
squeeze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210409606.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102952628A (zh
Inventor
马家荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEIXI RONGXIN GRAIN OIL Co Ltd
Original Assignee
FEIXI RONGXIN GRAIN OIL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FEIXI RONGXIN GRAIN OIL Co Ltd filed Critical FEIXI RONGXIN GRAIN OIL Co Ltd
Priority to CN201210409606.1A priority Critical patent/CN102952628B/zh
Publication of CN102952628A publication Critical patent/CN102952628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102952628B publication Critical patent/CN102952628B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种低温压榨菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本发明采用压榨工艺，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；本发明采用压榨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。

Description

一种低温压榨菜籽油生产工艺
技术领域
本发明涉及菜籽油生产领域，，确切地说是一种菜籽油生产工艺。 
背景技术
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种所得菜籽油纯净度高、无污染的菜籽油生产工艺。    
上述目的通过以下方案实现：
一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于: 包括以下步骤：
（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽粕，混入相当于油菜籽粕重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理；
（6）、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水；
（7）、初榨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（8）、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（9）、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。
所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于： 
（1）、二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
（2）、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
本发明的有益效果为： 
（1）、本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；
（2）、本发明采用6-7成熟菜籽压榨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求；
（3）、本发明吸附剂经过特珠处理，提高了吸附有毒有害物能力；
（4）、本发明产出初榨菜籽油与二榨菜籽油，均具有高品质等级，可以分开出售，或者混合勾兑出售。
具体实施方式
一种低温压榨菜籽油的生产工艺，包括以下步骤： 
（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽粕，混入相当于油菜籽粕重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理；
（6）、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水；
（7）、初榨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（8）、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（9）、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。
二榨毛油可以采用传统工艺处理，也可以采用下列方法处理： 
（1）、二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
（2）、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
所得菜籽油符合GB11762油菜籽 GB1536油菜籽一、二级油 ZBX14011高级菜籽烹调油的标准。 

Claims (1)

1.一种低温压榨菜籽油的生产工艺，其特征在于: 包括以下步骤：
（1）、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽微波加热至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽进入压榨，压榨出的油加入水中搅拌，油水分层，过滤除杂，分离出初榨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽粕，混入相当于油菜籽粕重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，再进入榨油机预榨后得到二榨毛油和籽饼；二榨毛油可另行处理；
所述的二榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油；
（6）、初榨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅拌30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初榨菜籽油脱水；
（7）、初榨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（8）、初榨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（9）、初榨菜籽油再用水洗，分离，得净初榨菜籽油。
CN201210409606.1A 2012-10-24 2012-10-24 一种低温压榨菜籽油生产工艺 Expired - Fee Related CN102952628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409606.1A CN102952628B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种低温压榨菜籽油生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210409606.1A CN102952628B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种低温压榨菜籽油生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102952628A CN102952628A (zh) 2013-03-06
CN102952628B true CN102952628B (zh) 2014-08-27

Family

ID=47762017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210409606.1A Expired - Fee Related CN102952628B (zh) 2012-10-24 2012-10-24 一种低温压榨菜籽油生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102952628B (zh)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981013A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 安徽渡民粮油有限公司 一种冷榨菜籽油生产工艺
CN104911032A (zh) * 2014-06-19 2015-09-16 东至县恒源工贸有限公司 一种稻壳和油渣的制油方法
CN104911020A (zh) * 2014-06-19 2015-09-16 东至县恒源工贸有限公司 一种菜籽榨油的方法
CN104911019A (zh) * 2014-06-19 2015-09-16 东至县恒源工贸有限公司 一种菜籽榨油的方法
CN104893819A (zh) * 2014-11-26 2015-09-09 石台县山园食品有限公司 一种菜籽榨油的方法
CN104629896A (zh) * 2015-01-30 2015-05-20 安徽赵老五油脂有限公司 一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法
CN105038982A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 成都市新津迎先粮油有限公司 一种菜籽油脱色工艺
CN105331440A (zh) * 2015-10-22 2016-02-17 孙高雷 一种花生油的压榨方法
CN105255585A (zh) * 2015-11-12 2016-01-20 东北农业大学 一种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法
CN105505559A (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 江苏牡丹亭农业科技发展有限公司 牡丹花籽油的提炼方法
CN107090347A (zh) * 2016-02-18 2017-08-25 陈维 一种富硒菜籽油及其制备方法
CN106833872A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 张晓娟 一种浓香型菜籽油加工方法
CN106929140A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 张晓娟 一种风味菜籽油加工方法
CN107177409A (zh) * 2017-05-31 2017-09-19 广西北部湾珠乡橄榄食品有限公司 一种橄榄油的制作方法
CN107372868A (zh) * 2017-07-11 2017-11-24 广西宁明县星雨生物资源开发有限公司 产妇专用美藤果油及其制备方法
CN107372867A (zh) * 2017-07-11 2017-11-24 广西宁明县星雨生物资源开发有限公司 防治脱发的美藤果油及其制备方法
CN107653056A (zh) * 2017-10-17 2018-02-02 竹山县荣华油茶专业合作社 一种山茶油的深加工方法
CN107723085A (zh) * 2017-11-20 2018-02-23 五河童师傅食品有限公司 一种茶籽油高效压榨的方法
CN108753437A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 贵州益寿农业科技有限公司 一种油茶籽榨油的方法
CN109082340A (zh) * 2018-07-23 2018-12-25 望谟县布依王油脂有限公司 一种油菜籽的冷制榨油方法
CN110804488A (zh) * 2019-10-28 2020-02-18 四川省食品发酵工业研究设计院 一种富硒菜籽油的加工方法及其产品
CN111534364A (zh) * 2020-04-20 2020-08-14 岳阳长康绿态福海油脂有限公司 一种菜籽油压榨工艺
CN113234527A (zh) * 2021-04-29 2021-08-10 云南金丰汇油脂股份有限公司 一种浓香型菜籽油的制备工艺
CN113234526A (zh) * 2021-04-29 2021-08-10 云南金丰汇油脂股份有限公司 一种低芥酸、低硫苷菜籽油压榨提取方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421517A (zh) * 2002-09-19 2003-06-04 武汉工业学院 油菜籽脱皮冷榨制纯天然油的方法
CN1498952A (zh) * 2002-11-04 2004-05-26 武汉工业学院 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法
WO2009115738A2 (fr) * 2008-03-14 2009-09-24 Lesieur S.A.S. Huiles vegetales d'oleagineux et procede d'obtention
CN101653174A (zh) * 2009-09-07 2010-02-24 兰州牡丹园艺开发公司 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法
CN101880596A (zh) * 2010-07-13 2010-11-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油脂低温制取的方法
CN102533426A (zh) * 2011-11-18 2012-07-04 中国农业科学院油料作物研究所 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421517A (zh) * 2002-09-19 2003-06-04 武汉工业学院 油菜籽脱皮冷榨制纯天然油的方法
CN1498952A (zh) * 2002-11-04 2004-05-26 武汉工业学院 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法
WO2009115738A2 (fr) * 2008-03-14 2009-09-24 Lesieur S.A.S. Huiles vegetales d'oleagineux et procede d'obtention
CN101653174A (zh) * 2009-09-07 2010-02-24 兰州牡丹园艺开发公司 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法
CN101880596A (zh) * 2010-07-13 2010-11-10 中国农业科学院油料作物研究所 一种油脂低温制取的方法
CN102533426A (zh) * 2011-11-18 2012-07-04 中国农业科学院油料作物研究所 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102952628A (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952628B (zh) 一种低温压榨菜籽油生产工艺
CN102942989B (zh) 一种菜籽油生产工艺
CN102942990B (zh) 一种炒籽菜籽油生产工艺
CN101779705B (zh) 一种葡萄籽油的生产方法
CN102071097B (zh) 一种牡丹籽油的冷榨制备方法
CN103087819B (zh) 一种精炼茶籽油的方法
CN102321160B (zh) 一种芝麻蛋白粉的生产工艺
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN103305334A (zh) 一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法
CN107057845A (zh) 一种山桐子油提取纯化的方法
CN106665890A (zh) 核桃油制备方法
CN105602700A (zh) 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法
CN103254990A (zh) 冷榨低温菜籽油的制备工艺
CN106318602A (zh) 一种优质茶油的加工方法
CN111000760A (zh) 一种利用牡丹花精油和籽油制备化妆品基础油的方法
CN105567416A (zh) 一种牡丹籽油的生产工艺
CN103981016A (zh) 山桐子油的快速提取方法
CN102388987B (zh) 一种超声波辅助提取茶油的方法
CN107904007A (zh) 一种环保低残留的核桃油生产工艺
CN102899159A (zh) 葵花仁油纯物理压榨工艺
CN102533436A (zh) 保健山茶油的加工方法
CN103045345B (zh) 一种生物酶法制备高不饱和活性菜籽油的生产方法
CN104611131A (zh) 压榨菜籽油低温精炼方法
CN108865417B (zh) 一种光皮梾木果油的提取工艺
CN106350210A (zh) 一种食用压榨油的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140827

Termination date: 20141024

EXPY Termination of patent right or utility model