CN108048208A - 一种核桃油生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃油生产加工工艺，依次经过筛选‑剥壳‑除杂‑压榨‑过滤‑脱胶水化，最后进行罐装，采用物理低温压榨法对核桃油进行制备，在制备过程中，核桃仁中掺杂了部分细小的核桃壳，提高了压榨过程中的挤压力，提高了出油率，生产过程中不会核桃仁进行脱皮处理，提高了核桃油的抗氧化能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种核桃油生产加工工艺。
背景技术：
核桃又名胡桃，属胡桃科胡桃属植物，位居世界四大坚果之首，在我国大部分地区都有分布。核桃仁营养丰富，是一种保健食品。核桃油中富含不饱和脂肪酸，其含量高达90％以上，是一种高级保健油。提取核桃油可以采用液压榨油机也可以采用螺旋榨油机。螺旋榨油机压榨过程中榨料在榨膛中的动态压榨形式易造成榨膛温度升高，致使榨料中蛋白质变性；而液压榨油机压榨过程中对榨料的静态压榨形式有利于保持压榨过程的低温，可保护油中热敏性营养物质不受破坏，蛋白质不易变性，从而得到高品质的冷榨核桃油，同时可生产低变性核桃蛋白，提高油料的综合利用率。利用冷榨法生产核桃油，既可保证比较高的出油效率，又可保留核桃油中的微量营养物质，得到高品质的保健核桃油。
目前，在液压冷榨工艺中，由于核桃仁为软质油料，榨膛的压力往往较低，导致其出油率不高，另外，一些工艺中将核桃仁表面的附皮去掉后在进行压榨，此种方式，虽然能够提高其色泽，但是出现了另外一个问题，就是容易氧化。
中国专利公开号为CN100406544C公开了一种冷榨野生核桃油制备工艺为:精选，清洗，灭菌；脱水、干燥、冷却；壳仁分离；果仁干燥，十燥温度低于45℃；进冷榨机压榨，脱渣；沉淀；将油降温至0℃以下，除杂；分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，低于45℃，边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油；脱色；脱酸、脱臭；过滤。该方法制备的核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物，保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素及微量元素等营养有益物质；在加工工艺中不使用添加剂，使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味，减少了精炼油的上作量及生产成本。
又如，中国专利公开号号为CN102533428B公开了一种核桃油生产方法包括脱皮、淋水、烘干、冷榨、干燥、脱色、冷却、抛光过滤、包装。工艺较目前的生产方法简单，可确保在压榨过程中各种营养成分不被破坏，有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味，接近零油烟，绿色健康，无二次加热营养全面。
上述两种方法中，均将核桃仁作为唯一原料进行压榨，出油率不高，且后者进行脱皮，加工出的食用油抗氧化能力差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核桃油生产加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种核桃油生产加工工艺，包括以下工艺流程：
步骤一：筛选，筛选尺寸较大的核桃作为加工的原料；
步骤二：剥壳，将步骤一中筛选的核桃进行剥壳，并利用振动筛将核桃仁以及细小的核桃壳提取出来；
步骤三：除杂：将步骤二中提取出的核桃仁以及细小的核桃壳中掺杂的杂质剔除，并将核桃仁以及细小的核桃壳用清水进行冲洗；
步骤四：压榨：将步骤三中冲洗后的核桃仁以及细小的核桃壳放进压榨机中进行低温压榨，形成核桃油和核桃渣的混合体；
步骤五：过滤：步骤四中经过压榨产生的核桃油和核桃渣的混合体注入过滤设备中，实现核桃油和核桃渣的分离；
步骤六：脱胶水化：利用恒温沉淀法杜绝沉淀析出物产生；
步骤七：罐装，进行核桃油的装瓶。
优选的，所述步骤一中采用核桃剥壳机进行机械剥壳，然后采用振动筛实现核桃壳和核桃仁的分离，振动筛同时将步骤三中的杂质剔除，振动筛筛选后的核桃仁中仍旧残留有细小的核桃壳，按分量计，核桃仁：核桃壳＝25：2。
优选的，所述步骤四采用液压榨油机对核桃仁进行压榨，然后将压榨后产生的核桃油与核桃渣的混合物通入至过滤设备中，将核桃渣去除，压榨温度为5℃-10℃。
优选的，所述步骤六包括以下工序：
工序一：将核桃油通入至加热罐中，并将核桃油加热至55℃-60℃，然后向核桃油中加入适量的沸水，然后利用搅拌装置对加热罐内的液体进行搅拌，液面呈现出明显的油路时，即可停止搅拌；
工序二：停止搅拌后，保持加热罐处于恒温状态，对液体进行静置，静置时间为3-5小时，静置后即可进行罐装。
本发明的优点在于：在制备过程中，核桃仁中掺杂了部分细小的核桃壳，提高了压榨过程中的挤压力，提高了出油率，生产过程中不会核桃仁进行脱皮处理，提高了核桃油的抗氧化能力。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种核桃油生产加工工艺，包括以下工艺流程：
步骤一：筛选，筛选尺寸较大的核桃作为加工的原料；
步骤二：剥壳，将步骤一中筛选的核桃进行剥壳，并利用振动筛将核桃仁以及细小的核桃壳提取出来；
步骤三：除杂：将步骤二中提取出的核桃仁以及细小的核桃壳中掺杂的杂质剔除，并将核桃仁以及细小的核桃壳用清水进行冲洗；
步骤四：压榨：将步骤三中冲洗后的核桃仁以及细小的核桃壳放进压榨机中进行低温压榨，形成核桃油和核桃渣的混合体；
步骤五：过滤：步骤四中经过压榨产生的核桃油和核桃渣的混合体注入过滤设备中，实现核桃油和核桃渣的分离；
步骤六：脱胶水化：利用恒温沉淀法杜绝沉淀析出物产生；
步骤七：罐装，进行核桃油的装瓶。
在本实施例中，所述步骤一中采用核桃剥壳机进行机械剥壳，然后采用振动筛实现核桃壳和核桃仁的分离，振动筛同时将步骤三中的杂质剔除，振动筛筛选后的核桃仁中仍旧残留有细小的核桃壳，按分量计，核桃仁：核桃壳＝25：2。
在本实施例中，所述步骤四采用液压榨油机对核桃仁进行压榨，然后将压榨后产生的核桃油与核桃渣的混合物通入至过滤设备中，将核桃渣去除，压榨温度为5℃。
在本实施例中，所述步骤六包括以下工序：
工序一：将核桃油通入至加热罐中，并将核桃油加热至55℃，然后向核桃油中加入适量的沸水，然后利用搅拌装置对加热罐内的液体进行搅拌，液面呈现出明显的油路时，即可停止搅拌；
工序二：停止搅拌后，保持加热罐处于恒温状态，对液体进行静置，静置时间为3小时，静置后即可进行罐装。
实施例二
一种核桃油生产加工工艺，包括以下工艺流程：
步骤一：筛选，筛选尺寸较大的核桃作为加工的原料；
步骤二：剥壳，将步骤一中筛选的核桃进行剥壳，并利用振动筛将核桃仁以及细小的核桃壳提取出来；
步骤三：除杂：将步骤二中提取出的核桃仁以及细小的核桃壳中掺杂的杂质剔除，并将核桃仁以及细小的核桃壳用清水进行冲洗；
步骤四：压榨：将步骤三中冲洗后的核桃仁以及细小的核桃壳放进压榨机中进行低温压榨，形成核桃油和核桃渣的混合体；
步骤五：过滤：步骤四中经过压榨产生的核桃油和核桃渣的混合体注入过滤设备中，实现核桃油和核桃渣的分离；
步骤六：脱胶水化：利用恒温沉淀法杜绝沉淀析出物产生；
步骤七：罐装，进行核桃油的装瓶。
在本实施例中，所述步骤一中采用核桃剥壳机进行机械剥壳，然后采用振动筛实现核桃壳和核桃仁的分离，振动筛同时将步骤三中的杂质剔除，振动筛筛选后的核桃仁中仍旧残留有细小的核桃壳，按分量计，核桃仁：核桃壳＝25：2。
在本实施例中，所述步骤四采用液压榨油机对核桃仁进行压榨，然后将压榨后产生的核桃油与核桃渣的混合物通入至过滤设备中，将核桃渣去除，压榨温度为8℃。
在本实施例中，所述步骤六包括以下工序：
工序一：将核桃油通入至加热罐中，并将核桃油加热至58℃，然后向核桃油中加入适量的沸水，然后利用搅拌装置对加热罐内的液体进行搅拌，液面呈现出明显的油路时，即可停止搅拌；
工序二：停止搅拌后，保持加热罐处于恒温状态，对液体进行静置，静置时间为4小时，静置后即可进行罐装。
实施例三
一种核桃油生产加工工艺，包括以下工艺流程：
步骤一：筛选，筛选尺寸较大的核桃作为加工的原料；
步骤二：剥壳，将步骤一中筛选的核桃进行剥壳，并利用振动筛将核桃仁以及细小的核桃壳提取出来；
步骤三：除杂：将步骤二中提取出的核桃仁以及细小的核桃壳中掺杂的杂质剔除，并将核桃仁以及细小的核桃壳用清水进行冲洗；
步骤四：压榨：将步骤三中冲洗后的核桃仁以及细小的核桃壳放进压榨机中进行低温压榨，形成核桃油和核桃渣的混合体；
步骤五：过滤：步骤四中经过压榨产生的核桃油和核桃渣的混合体注入过滤设备中，实现核桃油和核桃渣的分离；
步骤六：脱胶水化：利用恒温沉淀法杜绝沉淀析出物产生；
步骤七：罐装，进行核桃油的装瓶。
在本实施例中，所述步骤一中采用核桃剥壳机进行机械剥壳，然后采用振动筛实现核桃壳和核桃仁的分离，振动筛同时将步骤三中的杂质剔除，振动筛筛选后的核桃仁中仍旧残留有细小的核桃壳，按分量计，核桃仁：核桃壳＝25：2。
在本实施例中，所述步骤四采用液压榨油机对核桃仁进行压榨，然后将压榨后产生的核桃油与核桃渣的混合物通入至过滤设备中，将核桃渣去除，压榨温度为10℃。
在本实施例中，所述步骤六包括以下工序：
工序一：将核桃油通入至加热罐中，并将核桃油加热至60℃，然后向核桃油中加入适量的沸水，然后利用搅拌装置对加热罐内的液体进行搅拌，液面呈现出明显的油路时，即可停止搅拌；
工序二：停止搅拌后，保持加热罐处于恒温状态，对液体进行静置，静置时间为5小时，静置后即可进行罐装。
本发明的优点在于：在制备过程中，核桃仁中掺杂了部分细小的核桃壳，提高了压榨过程中的挤压力，提高了出油率，生产过程中不会核桃仁进行脱皮处理，提高了核桃油的抗氧化能力。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (4)
1.一种核桃油生产加工工艺，其特征在于，
包括以下工艺流程：
步骤一：筛选，筛选尺寸较大的核桃作为加工的原料；
步骤二：剥壳，将步骤一中筛选的核桃进行剥壳，并利用振动筛将核桃仁以及细小的核桃壳提取出来；
步骤三：除杂：将步骤二中提取出的核桃仁以及细小的核桃壳中掺杂的杂质剔除，并将核桃仁以及细小的核桃壳用清水进行冲洗；
步骤四：压榨：将步骤三中冲洗后的核桃仁以及细小的核桃壳放进压榨机中进行低温压榨，形成核桃油和核桃渣的混合体；
步骤五：过滤：步骤四中经过压榨产生的核桃油和核桃渣的混合体注入过滤设备中，实现核桃油和核桃渣的分离；
步骤六：脱胶水化：利用恒温沉淀法杜绝沉淀析出物产生；
步骤七：罐装，进行核桃油的装瓶。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油生产加工工艺，其特征在于：步骤一中采用核桃剥壳机进行机械剥壳，然后采用振动筛实现核桃壳和核桃仁的分离，振动筛同时将步骤三中的杂质剔除，振动筛筛选后的核桃仁中仍旧残留有细小的核桃壳，按分量计，核桃仁：核桃壳＝25：2。
3.根据权利要求1所述的一种核桃油生产加工工艺，其特征在于：步骤四采用液压榨油机对核桃仁进行压榨，然后将压榨后产生的核桃油与核桃渣的混合物通入至过滤设备中，将核桃渣去除，压榨温度为5℃-10℃。
4.根据权利要求3所述的一种核桃油生产加工工艺，其特征在于：步骤六包括以下工序：
工序一：将核桃油通入至加热罐中，并将核桃油加热至55℃-60℃，然后向核桃油中加入适量的沸水，然后利用搅拌装置对加热罐内的液体进行搅拌，液面呈现出明显的油路时，即可停止搅拌；
工序二：停止搅拌后，保持加热罐处于恒温状态，对液体进行静置，静置时间为3-5小时，静置后即可进行罐装。
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