CN113073002A - 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉 - Google Patents

一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉 Download PDF

Info

Publication number
CN113073002A
CN113073002A CN202110337608.3A CN202110337608A CN113073002A CN 113073002 A CN113073002 A CN 113073002A CN 202110337608 A CN202110337608 A CN 202110337608A CN 113073002 A CN113073002 A CN 113073002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
walnut
kernels
kernel
oil
cold pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110337608.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李向阳
金青哲
左东英
马建刚
王占勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Lvlei Agriculture And Forestry Technology Co ltd
Original Assignee
Hebei Lvlei Agriculture And Forestry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Lvlei Agriculture And Forestry Technology Co ltd filed Critical Hebei Lvlei Agriculture And Forestry Technology Co ltd
Priority to CN202110337608.3A priority Critical patent/CN113073002A/zh
Publication of CN113073002A publication Critical patent/CN113073002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • C11B1/04Pretreatment of vegetable raw material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L25/00Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
    • A23L25/30Mashed or comminuted products, e.g. pulp, pastes, meal, powders; Products made therefrom, e.g. blocks, flakes, snacks; Liquid or semi-liquid products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • A23N5/002Machines for hulling, husking or cracking nuts for skinning nut kernels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10Refining fats or fatty oils by adsorption

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域,尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉,方法包括原料分选、核桃破壳、壳仁分离、去衣、液压冷榨、结晶、养晶、脱蜡等工艺步骤,本发明用液压冷榨技术代替了高温热榨技术,核桃油制备工艺工序少,制得的高品质核桃毛油含胶质少,酸价低,色泽浅,无需传统工艺油脂中有益伴随物减少最多的酸炼脱胶,碱炼脱酸,吸附脱色和高温脱臭等环节,只需结晶脱蜡即可制得维生素E及甾醇等有益成分得到充分保留的高品质食用核桃油;采用双对辊的揉搓破壳技术,并在辊上增加磨砂喷涂工艺,破碎揉搓效果更强,核桃壳仁分离效率可达到100%;本发明工艺副产物核桃粕蛋白不会变性,可直接食用,为核桃蛋白代餐粉的优质原料。

Description

一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉。
背景技术
目前,核桃制油,常常采用大宗油料传统的热榨浸出和全精炼方式,热榨核桃粕变性高,毛油色深,含有部分有害物质,不但核桃粕无法利用,而且核桃毛油也必须通过酸炼脱胶,碱炼脱酸,高温脱色脱臭等全精炼形式去除杂质色素和有害物。传统的热榨浸出和全精炼方式没有结合核桃带坚硬外壳和有益成分丰富的特点,存在过度加工的问题,导致危害因子的生成和维生素E\甾醇等生理活性物质的损失,不利于油品品质的提升和核桃粕资源的综合利用,亟需研究开发符合核桃特点的核桃油制备技术及核桃粕高值化加工技术。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉,无资源与能源浪费,无酸碱及各种有机溶剂的添加,保持了核桃原有的营养成分,制备的食用核桃油富有维生素E,甾醇等有益营养元素,营养更全面,食用更安全,不饱和脂肪酸尤其是Ω3亚麻酸、Ω6亚油酸含量高,可促进宝宝大脑发育,提高免疫力,增强抵抗力。
为实现上述目的,本发明是根据以下技术方案实现的:
第一方面,本发明提供一种核桃油的冷榨制备方法,所述方法包括以下步骤:
S01:原料分选:核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组;
S02:核桃破壳:将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳;
S03:壳仁分离:将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离;
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离;
S05:液压冷榨:将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为 1-2%,室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕,核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉;
S06:结晶脱蜡:将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后,得到核桃油。
上述技术方案中,所述步骤S01中,所述的核桃原料水分含量为3-7%,所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm, 30-33mm和33-37mm的三组。
上述技术方案中,所述步骤S02中,所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊,其定子作为外侧辊,转子作为内侧辊,所述定子及转子表面均喷涂磨砂;所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm,27-30mm和30-34mm三种,其转速均设定为 1200-1600r/min。
上述技术方案中,所述步骤S03中,所述的风力分离设备其静压为 600-700pa,风量为860-960m3/h,转速为2300-2600r/min。
上述技术方案中,所述步骤S04中,所述核桃仁衣分离设备采用仁衣水法、离心及静电吸附分离进行仁衣分离,即采用多级离心泵,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受压力为5-35Mpa的高压清水喷淋,之后经静电吸附实现仁衣分离。
上述技术方案中,所述步骤S05中,所述的核桃仁风干,其风干温度为30-60℃,需将核桃仁风干至水分含量为1-2%,所述的液压冷榨压力为20-50Mpa,压榨时间30-50min。
上述技术方案中,所述步骤S05中,所述的核桃粕进一步加工为核桃代餐粉,具体为通过超微粉碎,添加辅料,膨化,杀菌,添加营养物质和微量元素,混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。
上述技术方案中,所述步骤S06中,所述结晶、养晶及冬化脱蜡为将吸附脱胶后的所述核桃毛油冷却至5℃以下,以10-15r/min持续搅拌,搅拌时间为24小时以上,然后经过过滤脱蜡。
第二方面,本发明提供一种核桃油,是根据任一项上述的核桃油的冷榨制备方法制得。
第三方面,本发明提供一种核桃蛋白代餐粉,是根据步骤S05中得到的核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉,具体为通过超微粉碎,添加辅料,膨化,杀菌,添加营养物质和微量元素,混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明使用液压冷榨技术代替了高温热榨技术,制得的高品质核桃毛油含胶质少,酸价低,色泽浅,无需酸炼脱胶,碱炼脱酸,吸附脱色和高温脱臭,只需吸附脱胶及冬化脱蜡即可制得高品质核桃成品油,工序少,去掉了油脂有益伴随物减少最多的碱炼和脱臭等精炼环节,维生素E、甾醇等有益成分得到了最大限度的保留。榨油副产物核桃粕,蛋白不变性,为核桃蛋白代餐粉的优质原料。
(2)本发明采用双对辊的揉搓破壳技术,定子作为外侧辊,转子作为内侧辊,并在辊上增加磨砂喷涂工艺,使摩擦系数更大,破碎揉搓效果更强,一次破壳机后连接风力分离系统,先分离出部分核桃壳,剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛,同时各级分级筛出口连接震荡布料器,布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走,而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内,这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层,连接的是二次破壳机,壳、仁连接比较紧密的会通过连接通道进入二次破壳机,二次破壳机对辊间隙更小,可以把核桃破的更小一些,然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛,如此反复,核桃壳仁分离效率可达到100%。
(3)本发明采用湿法物理去衣技术进行核桃仁与衣的分离,不需碱液浸泡,只需清水高压喷淋即可完成仁衣分离,7分钟时长去衣效果可达 98%以上,在不引入有害物质的前提下,充分保证了核桃的色、香、味、形,清洁水可循环利用,节约水源。
(4)本发明可同步获得一种美味营养的核桃蛋白代餐粉,无资源与能源浪费,为绿色制备工艺,可实现新旧动能转换。
(5)本发明设计的核桃油稳态化技术方案,在核桃油精炼阶段增加了结晶、养晶、脱蜡工序,确保制得的核桃油在气温低的情况下可保持较好的状态,产品安全、无毒、无副作用,具有较高的推广价值,可产生较高经济价值和社会效益,其前景非常广阔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例提供一种核桃油及其冷榨制备方法,所述方法按照如下步骤进行:
S01:原料分选:精选水分含量5%的优质薄皮核桃原料,入核桃棱长识别分级设备进行分级筛选,将核桃自动分选为棱长分别为27-30mm, 30-33mm和33-37mm的大中小三组;
S02:核桃破壳:将步骤S01分选的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳,其转速设定为1300r/min。
本发明核桃双对辊揉搓破壳设备是据薄皮核桃壳及仁的物理特性专门设计的,创新将其定子设计为外侧辊,其转子设计为内侧辊,为提高双辊与核桃外壳间的摩擦力,创新在定子及转子表面均喷涂磨砂,试验表明显著提升了核桃的破壳效率;本发明双对辊揉搓破壳设备其外侧辊与内测辊之间的间距可智能调整,当输入大中小三组核桃时辊间距分别调整为24-27mm,27-30mm和30-34mm,
S03:壳仁分离:将步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离、震动筛分设备进行壳仁分离,风力分离设备其静压设为630pa,风量设为 900m3/h,转速设为2500r/min;
本实施例核桃破壳后直接入风力分离系统,先分离出部分核桃壳,剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛,同时各级分级筛出口连接震荡布料器,布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走,而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内,这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层,连接的是二次破壳设备,壳、仁连接比较紧密的核桃会通过连接通道进入二次破壳设备,二次破壳设备双辊间隙设置为17-24mm,可以把核桃破的更小一些,然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛,如此反复,直至核桃破碎壳仁分离完成,如表1所示,本实施例核桃破壳率达到100%,仁中含壳率1.8%,壳中含仁率0.5%,显著高于常规核桃破壳及分离工艺;本发明通过风力分离原理分离核桃壳,得到高品质核桃仁,为最大限度的保持核桃蛋白不变性、核桃油中活性成分保留率高以及核桃蛋白粉新产品的开发创造有利条件。
表1实施例1核桃破壳效果与现有工艺破壳效果比较
实施例1 现有工艺
破壳率% 100 85
仁中含壳% 1.8 ≥10
壳中含仁% 0.5 ≥5
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁通过输送带输入核桃仁衣分离设备进行仁衣水法、离心及静电吸附分离,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受10Mpa高压清水喷淋,喷淋时间设定为7分钟,喷淋完成,核桃仁衣混合物离心及静电吸附实现仁衣分离。
本发明创新采用湿法物理去衣技术进行核桃仁与衣的分离,不需碱液浸泡,只需清水高压喷淋即可完成仁衣分离,7分钟时长去衣效果可达 98%以上,在不引入有害物质的前提下,充分保证了核桃的色、香、味、形,清洁水可循环利用,节约水源。
S05:液压冷榨:将步骤S04得到的核桃仁50℃风干至水分含量为 1.5%,室温下入液压冷榨设备榨油,液压冷榨压力设为30Mpa,压榨时间设为40min。榨取得到核桃毛油及核桃粕,本实施例无任何有机溶剂添加,无任何食品添加剂添加,无任何有害因子产生,产出的核桃毛油色轻、杂质少;产出的核桃粕色白,不变性,可直接食用,也可进一步加工为核桃蛋白代餐粉、核桃肽等产品。
S06:结晶脱蜡:将所述步骤S05得到的核桃毛油经加入吸附剂,在转速10-15r/min下搅拌20min,然后核桃毛油冷却至5℃,以10-15r/min 持续搅拌,搅拌时间为24小时,然后经过过滤脱蜡,得到食用核桃油。本实施例核桃油不饱和脂肪酸含量达到90.3%,亚麻酸及亚油酸含量达 74.7%,维生素E含量22.6mg/100g,甾醇含量1.06×103mg/kg。
本发明为了得到高品质的成品油,充分研究了常规精炼核桃油常用的酸炼碱炼脱色脱臭冬化脱蜡等各个环节对本发明制备的核桃毛油的必要性以及对ve、甾醇这两种有益伴随物的影响效果。发现通过传统的精炼工艺,毛油至碱炼油阶段甾醇损失37%,至脱色阶段其损失50%,从毛油至一级油阶段其损失高达68%;核桃毛油经碱炼脱酸后,维生素E损失率为30.8%,脱酸后核桃油经常规负压吸附脱色后,维生素E损失率为 19.36%,脱色后毛油继续经常规脱臭,维生素E损失率为32.97%。
本实施例制备得到的核桃毛油品质高,含胶质少,酸价低,色泽浅,无需酸炼脱胶,碱炼脱酸,吸附脱色和高温脱臭,只需结晶脱蜡即可制得高品质核桃成品油,由于工序少,且去掉了油脂有益伴随物减少最多的碱炼和脱臭环节,所以甾醇及维生素E等有益成分得到了最大限度的保留,甾醇保留率为96.40%,维生素E保留率为93.80%。
表2实施例1核桃毛油及成品油有益成分含量对比
核桃毛油 核桃成品油
维生素含量(mg/100g) 24.09 22.60
甾醇含量(mg/kg) 1.10×10<sup>3</sup> 1.06×10<sup>3</sup>
不饱和脂肪酸含量(%) 89.61 90.30
实施例2
本实施例提供一种核桃油及其冷榨制备方法,所述方法按照如下步骤进行:
S01:原料分选:精选水分含量3%的优质薄皮核桃原料,入核桃棱长识别分级设备进行分级筛选,将核桃自动分选为棱长分别为27-30mm, 30-33mm和33-37mm的大中小三组;
S02:核桃破壳:将步骤S01分选的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳,核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊,其定子作为外侧辊,转子作为内侧辊,所述定子及转子表面均喷涂磨砂;所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为 24-27mm,27-30mm和30-34mm三种,其转速设定为1600r/min。
S03:壳仁分离:将步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离、震动筛分设备进行壳仁分离,风力分离设备其静压设为600pa,风量设为 860m3/h,转速设为2600r/min;
本实施例核桃破壳后直接入风力分离系统,先分离出部分核桃壳,剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛,同时各级分级筛出口连接震荡布料器,布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走,而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内,这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层,连接的是二次破壳设备,壳、仁连接比较紧密的核桃会通过连接通道进入二次破壳设备,二次破壳设备双辊间隙设置为17-24mm,可以把核桃破的更小一些,然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛,如此反复,直至核桃破碎壳仁分离完成;
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁通过输送带输入核桃仁衣分离设备进行仁衣水法、离心及静电吸附分离,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受5Mpa高压清水喷淋,喷淋时间设定为10分钟,喷淋完成,核桃仁衣混合物离心及静电吸附实现仁衣分离。
S05:液压冷榨:将步骤S04得到的核桃仁60℃风干至水分含量为 1%,室温下入液压冷榨设备榨油,液压冷榨压力设为20Mpa,压榨时间设为50min。榨取得到核桃毛油及核桃粕,本实施例无任何有机溶剂添加,无任何食品添加剂添加,无任何有害因子产生,产出的核桃毛油色轻、杂质少;产出的核桃粕色白,不变性,可直接食用,也可进一步加工为核桃蛋白代餐粉、核桃肽等产品。
S06:结晶脱蜡:将所述步骤S05得到的核桃毛油经加入吸附剂,在转速10-15r/min下搅拌30min,然后核桃毛油冷却至3℃,以10-15r/min 持续搅拌,搅拌时间为36小时,然后经过过滤脱蜡,得到食用核桃油。本实施例核桃油不饱和脂肪酸含量达到90.7%,亚麻酸及亚油酸含量达 75.3%,维生素E含量20.9mg/100g,甾醇含量1.08×103mg/kg。
实施例3
本实施例提供一种核桃油及其冷榨制备方法,所述方法按照如下步骤进行:
S01:原料分选:精选水分含量7%的优质薄皮核桃原料,入核桃棱长识别分级设备进行分级筛选,将核桃自动分选为棱长分别为27-30mm, 30-33mm和33-37mm的大中小三组;
S02:核桃破壳:将步骤S01分选的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳,核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊,其定子作为外侧辊,转子作为内侧辊,所述定子及转子表面均喷涂磨砂;所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为 24-27mm,27-30mm和30-34mm三种,其转速设定为1200r/min。
S03:壳仁分离:将步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离、震动筛分设备进行壳仁分离,风力分离设备其静压设为700pa,风量设为 960m3/h,转速设为2300r/min;
本实施例核桃破壳后直接入风力分离系统,先分离出部分核桃壳,剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛,同时各级分级筛出口连接震荡布料器,布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走,而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内,这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层,连接的是二次破壳设备,壳、仁连接比较紧密的核桃会通过连接通道进入二次破壳设备,二次破壳设备双辊间隙设置为17-24mm,可以把核桃破的更小一些,然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛,如此反复,直至核桃破碎壳仁分离完成;
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁通过输送带输入核桃仁衣分离设备进行仁衣水法、离心及静电吸附分离,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受35Mpa高压清水喷淋,喷淋时间设定为5分钟,喷淋完成,核桃仁衣混合物离心及静电吸附实现仁衣分离。
S05:液压冷榨:将步骤S04得到的核桃仁30℃风干至水分含量为 2%,室温下入液压冷榨设备榨油,液压冷榨压力设为50Mpa,压榨时间设为30min。榨取得到核桃毛油及核桃粕,本实施例无任何有机溶剂添加,无任何食品添加剂添加,无任何有害因子产生,产出的核桃毛油色轻、杂质少;产出的核桃粕色白,不变性,可直接食用,也可进一步加工为核桃蛋白代餐粉、核桃肽等产品。
S06:结晶脱蜡:将所述步骤S05得到的核桃毛油经加入吸附剂,在转速10-15r/min下搅拌50min,然后核桃毛油冷却至0℃,以10-15r/min 持续搅拌,搅拌时间为48小时,然后经过过滤脱蜡,得到食用核桃油。本实施例核桃油不饱和脂肪酸含量达到91.5%,亚麻酸及亚油酸含量达 73.6%,维生素E含量23.5mg/100g,甾醇含量1.02×103mg/kg。
实施例4
一种核桃蛋白代餐粉,其制备方法和实施例1中的S01~S05步骤相同,步骤S05中,核桃粕进一步加工为核桃代餐粉,具体为通过超微粉碎,添加β-环糊精辅料,膨化,杀菌,添加中国营养学会推荐的或必需的营养强化剂等营养物质和微量元素,混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。
对比例1
本实施例提供一种核桃油及其制备方法,所述方法按照如下步骤进行:
S01:原料分选:精选水分含量5%的优质薄皮核桃原料,入核桃棱长识别分级设备进行分级筛选,将核桃自动分选为棱长分别为27-30mm, 30-33mm和33-37mm的大中小三组;
S02:核桃破壳:将步骤S01分选的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳,其转速设定为1300r/min。
本发明核桃双对辊揉搓破壳设备是据薄皮核桃壳及仁的物理特性专门设计的,创新将其定子设计为外侧辊,其转子设计为内侧辊,为提高双辊与核桃外壳间的摩擦力,创新在定子及转子表面均喷涂磨砂,试验表明显著提升了核桃的破壳效率;本发明双对辊揉搓破壳设备其外侧辊与内测辊之间的间距可智能调整,当输入大中小三组核桃时辊间距分别调整为24-27mm,27-30mm和30-34mm,
S03:壳仁分离:将步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离、震动筛分设备进行壳仁分离,风力分离设备其静压设为630pa,风量设为 900m3/h,转速设为2500r/min;
本实施例核桃破壳后直接入风力分离系统,先分离出部分核桃壳,剩余的物料会通过传送带和c型提升机进入震荡分级筛,同时各级分级筛出口连接震荡布料器,布料器出口使用风力抽离原理将比重轻的核桃壳随风带走,而比重较大的核桃仁会下落到物料箱内,这样就实现了核桃壳与核桃仁的分离。在震荡筛的最上层,连接的是二次破壳设备,壳、仁连接比较紧密的核桃会通过连接通道进入二次破壳设备,二次破壳设备双辊间隙设置为17-24mm,可以把核桃破的更小一些,然后又通过传送带和c型提升机传送到多级振动筛,如此反复,直至核桃破碎壳仁分离完成;
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁通过输送带输入核桃仁衣分离设备进行仁衣水法、离心及静电吸附分离,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受10Mpa高压清水喷淋,喷淋时间设定为7分钟,喷淋完成,核桃仁衣混合物离心及静电吸附实现仁衣分离;
S05:液压冷榨:将步骤S04得到的核桃仁50℃风干至水分含量为 1.5%,室温下入液压冷榨设备榨油,液压冷榨压力设为30Mpa,压榨时间设为40min。榨取得到核桃毛油及核桃粕。
S06:精炼:将所述步骤S05得到的核桃毛油经常规酸炼脱胶,碱炼脱酸,高温脱色脱臭等工艺进行精炼,得到食用核桃油,不饱和脂肪酸含量达到90.11%,亚麻酸及亚油酸含量达74.3%,维生素E含量 9.01mg/100g,甾醇含量1.05×102mg/kg。
表3实施例2核桃毛油及成品油有益成分含量对比
核桃毛油 核桃成品油
维生素含量(mg/100g) 24.03 9.01
甾醇含量(mg/kg) 1.05×10<sup>3</sup> 1.05×10<sup>2</sup>
不饱和脂肪酸含量(%) 89.63 90.11
对实施例1及对比例1成品油的有益成分含量进行比较,证实本发明核桃油制备工艺可有效保留核桃油中的维生素E及甾醇等有益成分含量,可解决现有技术活性成分易损失的技术难题。
上述实施例和对比例中所用的薄皮核桃原料均来源于河北绿蕾农林科技有限公司,所使用的设备均为河北绿蕾科技有限公司针对薄皮核桃特点所研制。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S01:原料分选:核桃原料经核桃棱长识别分级设备自动分选为大中小三组;
S02:核桃破壳:将所述步骤S01分选后的三组核桃依次由提升机升入到核桃双对辊揉搓破壳设备进行破壳;
S03:壳仁分离:将所述步骤S02破壳后的壳及仁的混合物通过风力分离设备、震动筛分设备进行核桃壳与仁的分离;
S04:仁衣分离:将所述步骤S03得到的核桃仁输入核桃仁衣分离设备进行仁衣分离;
S05:液压冷榨:将所述步骤S04得到的核桃仁风干至水分含量为1-2%,室温下入液压冷榨设备榨取得到核桃毛油及核桃粕,核桃粕进一步加工为核桃蛋白代餐粉;
S06:结晶脱蜡:将所述步骤S05得到的核桃毛油经吸附脱胶、结晶、养晶及冬化脱蜡后,得到核桃油。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S01中,所述的核桃原料水分含量为3-7%,所述的核桃棱长识别分级设备自动将核桃分选为棱长分别为27-30mm,30-33mm和33-37mm的三组。
3.根据权利要求2所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S02中,所述的核桃双对辊揉搓破壳设备包括两组相对设置的揉搓辊,其定子作为外侧辊,转子作为内侧辊,所述定子及转子表面均喷涂磨砂;所述外侧辊与内测辊的间距依核桃大小智能调整为24-27mm,27-30mm和30-34mm三种,其转速均设定为1200-1600r/min。
4.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S03中,所述的风力分离设备其静压为600-700pa,风量为860-960m3/h,转速为2300-2600r/min。
5.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S04中,所述核桃仁衣分离设备采用仁衣水法、离心及静电吸附分离进行仁衣分离,即采用多级离心泵,核桃仁在滚筒里一边滚动一边接受压力为5-35Mpa的高压清水喷淋,之后经静电吸附实现仁衣分离。
6.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S05中,所述的核桃仁风干,其风干温度为30-60℃,需将核桃仁风干至水分含量为1-2%,所述的液压冷榨压力为20-50Mpa,压榨时间30-50min。
7.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S05中,所述的核桃粕进一步加工为核桃代餐粉,具体为通过超微粉碎,添加辅料,膨化,杀菌,添加营养物质和微量元素,混合、包装等工序得到高品质的核桃蛋白代餐粉。
8.根据权利要求1所述的核桃油的冷榨制备方法,其特征在于,所述步骤S06中,所述结晶、养晶及冬化脱蜡为将吸附脱胶后的所述核桃毛油冷却至5℃以下,以10-15r/min持续搅拌,搅拌时间为24小时以上,然后经过过滤脱蜡。
9.一种核桃油,其特征在于,是根据权利要求1-8任一项所述的核桃油的冷榨制备方法制得。
10.一种核桃蛋白代餐粉,其特征在于,是根据权利要求7所述的核桃油的冷榨制备方法制得。
CN202110337608.3A 2021-03-30 2021-03-30 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉 Pending CN113073002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110337608.3A CN113073002A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110337608.3A CN113073002A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113073002A true CN113073002A (zh) 2021-07-06

Family

ID=76611433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110337608.3A Pending CN113073002A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113073002A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114521607A (zh) * 2022-03-07 2022-05-24 河北绿蕾农林科技有限公司 一种核桃蛋白棒及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883808A (zh) * 2006-07-10 2006-12-27 山西省农业科学院农产品综合利用研究所 亚麻籽脱皮分离方法及设备
CN1888038A (zh) * 2006-07-20 2007-01-03 迪庆香格里拉舒达有机食品有限公司 一种冷榨野生核桃油制备工艺
CN102524426A (zh) * 2011-12-06 2012-07-04 宁强县绿梦食品有限责任公司 脱皮冷榨核桃油及低脂速溶核桃粉生产方法
CN103653194A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 陕西科技大学 一种挤压揉搓式核桃破壳设备
CN106617135A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 青岛理工大学 一种同向双螺旋辊自分级核桃柔性破壳装置及方法
CN106675764A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 三门峡华阳食品有限公司 一种压榨核桃油的生产工艺
CN206303146U (zh) * 2016-11-20 2017-07-07 巍山县广源农副产品有限责任公司 一种具有壳仁分离功能的核桃取仁装置
CN107523415A (zh) * 2017-10-20 2017-12-29 烟台新时代健康产业有限公司 一种高品质亚麻籽油的制备方法
CN108048208A (zh) * 2017-12-16 2018-05-18 盐津益康食用油有限责任公司 一种核桃油生产加工工艺
CN208120846U (zh) * 2018-03-01 2018-11-20 杭州姚生记食品有限公司 一种核桃仁脱仁衣渣水分离及过滤系统
CN109662324A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 曲阜师范大学 一种搓挤式核桃脱壳装置
CN209565245U (zh) * 2019-02-28 2019-11-01 塔里木大学 一种核桃壳仁分离机械

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883808A (zh) * 2006-07-10 2006-12-27 山西省农业科学院农产品综合利用研究所 亚麻籽脱皮分离方法及设备
CN1888038A (zh) * 2006-07-20 2007-01-03 迪庆香格里拉舒达有机食品有限公司 一种冷榨野生核桃油制备工艺
CN102524426A (zh) * 2011-12-06 2012-07-04 宁强县绿梦食品有限责任公司 脱皮冷榨核桃油及低脂速溶核桃粉生产方法
CN103653194A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 陕西科技大学 一种挤压揉搓式核桃破壳设备
CN206303146U (zh) * 2016-11-20 2017-07-07 巍山县广源农副产品有限责任公司 一种具有壳仁分离功能的核桃取仁装置
CN106617135A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 青岛理工大学 一种同向双螺旋辊自分级核桃柔性破壳装置及方法
CN106675764A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 三门峡华阳食品有限公司 一种压榨核桃油的生产工艺
CN107523415A (zh) * 2017-10-20 2017-12-29 烟台新时代健康产业有限公司 一种高品质亚麻籽油的制备方法
CN108048208A (zh) * 2017-12-16 2018-05-18 盐津益康食用油有限责任公司 一种核桃油生产加工工艺
CN208120846U (zh) * 2018-03-01 2018-11-20 杭州姚生记食品有限公司 一种核桃仁脱仁衣渣水分离及过滤系统
CN109662324A (zh) * 2019-02-28 2019-04-23 曲阜师范大学 一种搓挤式核桃脱壳装置
CN209565245U (zh) * 2019-02-28 2019-11-01 塔里木大学 一种核桃壳仁分离机械

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈仲伯: "《专利信息分析利用与创新》", 31 July 2012, 知识产权出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114521607A (zh) * 2022-03-07 2022-05-24 河北绿蕾农林科技有限公司 一种核桃蛋白棒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101984028B (zh) 高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺
CN101665541B (zh) 糯玉米淀粉生产方法
EP3196313A1 (en) Microalgae extract containing omega3-polyunsaturated fatty acids and method for extracting oil from micro-organisms
CN106665890A (zh) 核桃油制备方法
CN113073002A (zh) 一种核桃油及其冷榨制备方法和核桃蛋白代餐粉
CN105969517A (zh) 一种压榨瓜蒌籽油的生产方法
CN105132138A (zh) 一种油茶籽的处理工艺
CN106398854A (zh) 一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺
CN102613639A (zh) 基于榨前分离的苹果加工方法
Sineiro et al. Microstructural features of enzymatically treated oilseeds
CN112029567A (zh) 用于提高油茶籽油出油率的低温压榨工艺
JP6639836B2 (ja) 大豆油の製造方法、大豆トコフェロールの製造方法
CN112063453A (zh) 一种多酚茶籽口服油加工方法
CN107011411B (zh) 一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法
CN101653173A (zh) 椒目仁食用油及其生产方法
CN101928354B (zh) 一种制备魔芋胶的方法及用于该方法的脱水装置
CN107691668A (zh) 一种酶解法制作全子叶豆腐的方法
CN110538712B (zh) 一种漆籽脱蜡生产方法
CN1159424C (zh) 葵花籽“水剂一步法”分离油,蛋白提取方法
CN104177471B (zh) 一步法制备脱酚棉籽蛋白的均相复合溶剂以及方法
CN112544886A (zh) 一种大豆脱皮方法
CN112295734A (zh) 一种高净度元宝枫籽脱壳分离方法
CN111647460A (zh) 奶渣中稀奶油的精炼工艺
CN111205920A (zh) 一种亚麻籽油制备方法
CN111528335A (zh) 一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706