CN101984028B - 高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，该工艺包括磷酸脱胶、离心分离、双相萃取脱酸、分液蒸馏脱除溶剂、真空干燥、吸附脱色、脱臭、脱蜡等工序。该工艺生产的精炼米糠油澄清、透明，无气味、口感良好，酸价等理化指标符合国家二级食用油标准，同时成品米糠油中谷维素含量达1.5％以上。整个工艺简单，投资设备少，成品米糠油的得率及纯度高，产品质量易控制，为生产高档次营养米糠油提供了一条新途径。
Description
技术领域：
本发明涉及食品领域，具体地说涉及一种用于食品生产的优质植物油脂资源米糠油的深加工技术。
背景技术：
米糠毛油中天然抗氧化剂谷维素(三萜烯醇和植物甾醇构成的阿魏酸酯的混合物)的含量通常在2％左右，正是由于谷维素的存在使得加工成的米糠油具有具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等方面的功能效果。另外，米糠油的脂肪酸组成中含有38％左右的亚油酸和42％左右的油酸，其亚油酸与油酸的比例约在1∶1.1，符合现代营养学的观点。而米糠油人体吸收率达90％以上。因此，米糠油可以作为一种营养保健油脂开发。
米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，含有磷脂、游离脂肪酸、色素、臭气和蜡质组分等杂质，必须通过经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序后，才能作为食用油脂(米糠油)。但精炼工序对谷维素的损失有影响，特别是脱酸工序对谷维素的保留起决定性的影响。传统脱酸采用碱炼脱酸方法，能将米糠油酸价降低至规定要求，但碱的作用使得大部分的谷维素流失，使米糠特有的谷维素功能组分丧失；同时，碱炼也产生大量油脚，严重影响油脂精炼得率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，是根据米糠油的特点，发明的一种高得率、高纯度、高谷维素含量的米糠油精炼脱酸的新工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，其特点是：该工艺包括下述顺序的步骤：
a、原料的预处理：取米糠毛油过滤，以除去固态杂质；
b、磷酸脱胶：在70-80℃条件下，于过滤后的米糠毛油中加入为过滤后的米糠毛油重量的0.1-0.3％的磷酸，并保温搅拌28-32分钟，再加入为过滤后的米糠毛油重量4-6％的同温热水，继续搅拌0.5-1.5小时，静置3-6小时，在4000-5000rpm转速下，离心10-15分钟脱胶；
c、双相萃取脱酸：用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在20-30℃萃取脱胶后的米糠毛油3～5次，每次按1g脱胶后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和1-2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为10-20分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；
d、真空干燥：脱酸米糠油在真空度5000-8000pa状态下，于80-120℃干燥1-3小时；
e、吸附脱色：于真空干燥后的米糠油中加入油重4-6％的活性白土和0.5-1％的活性炭，在80-90℃、搅拌速度60-80r/min条件下脱色40-60分钟，再在真空度5000-9000pa下抽滤得脱色米糠油；
上述萃取游离脂肪酸的萃取剂为甲醇、无水乙醇、或95％体积浓度乙醇中的一种，上述萃取油脂相的萃取剂为正己烷、6号溶剂油、丙烷、或丁烷的一种；
f、脱臭：将脱色后的米糠油在真空度3000-5000pa、温度为220-250℃、搅拌速度60-80r/min的条件下处理30-60分钟脱臭；
g、脱蜡：脱臭后的米糠油依次经过19-21℃和6-8℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。
上述a步骤中选用的原料米糠毛油为米糠通过压榨法或溶剂浸法所制得。
为解决米糠油脱酸，但谷维素保存的问题，本发明提出溶剂双相萃取脱酸的工艺方法，其原理是利用米糠毛油中的游离脂肪酸易溶于乙醇、无水乙醇等有机溶剂，油脂易溶于丙烷、正己烷等有机溶剂，在一定温度下用溶剂进行双相液-液-液萃取，达到分离油脂和游离脂肪酸的目的，可避免碱炼脱酸过程中，碱对谷维素的损失作用，而使得谷维素保存率得到了很大地提高。
本发明方法生产所得产品与传统技术方法(碱炼脱酸)生产所得产品相比，结果见下表1：
表1本发明方法所得产品与传统技术方法所得产品的对照表
| 本发明产品 | 传统碱炼脱酸产品 | |
| 谷维素(％) | ≥1.50 | 0.38 |
| 油脂精炼得率 | ≥80％ | 67％ |
| 酸价(mgKOH/g) | ≤0.30 | 1.76 |
| 磷脂含量(mg/kg) | ≤3.60 | 3.55 |
| 过氧化值(mmol/kg) | ≤4.5 | 4.8 |
由上表可知，本发明所精炼的米糠油的谷维素含量在1.5％以上，谷维素的保留率在90％以上；酸价小于0.3mgKOH/g。因此，本发明的精炼米糠油在达到国家二级食用油的同时保存了米糠油中92％以上的谷维素，使其精炼米糠油中谷维素含量达到1.5％以上，同时在一定程度上减少油脂精炼炼耗，为米糠油及其他油脂精炼提供一种精炼加工新途径。
本发明所生产的米糠油口感良好，产品澄清、透明，酸价等理化指标符合国家二级食用油标准，同米糠油成品的谷维素含量为1.50％以上，油脂得率为80％以上。为开发富含谷维素的营养米糠油提供一种新的途径，整个工艺简单，投资设备少，产品的得率及纯度高，产品质量易控制，非常适合实践推广。
具体实施方式：
实施例1
取100kg米糠毛油过滤去除固态杂质后，加热至70-80℃，加入0.2kg磷酸，保温搅拌30分钟，再加入5kg同温热水，继续搅拌1小时，静置4小时后离心脱胶；再加入无水乙醇和正己烷萃取脱胶后的米糠毛油3次，每次加入的无水乙醇及正己烷的体积与被萃取的米糠毛油的重量的比为1.5ml∶2ml∶1g，每次萃取时间为10分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；再将米糠油于真空干燥箱内，在真空度8000pa、120℃条件下脱水1小时；于脱水后的米糠油中加入为油重5％的活性白土和0.7％的活性炭，在85℃、搅拌速度70r/min条件下脱色50分钟，再经真空抽滤(真空度7000pa)得脱色米糠油；脱色后的油脂在真空度4000pa、温度为250℃、搅拌速度80r/min的条件下处理30分钟脱臭；脱臭后的油脂依次经过20℃和7℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。该精炼米糠油的酸价(mgKOH/g)：0.24，磷脂含量(mg/kg)：3.77，过氧化值(mmol/kg)：4.14，谷维素(％)：1.54。
实施例2
取100kg米糠毛油过滤去除固态杂质后，加热至70-80℃，加入0.3kg磷酸，保温搅拌28分钟，再加入6kg同温热水，继续搅拌1.5小时，静置6小时后离心脱胶；再加入甲醇和丙烷萃取脱胶后的米糠毛油4次，每次加入的甲醇及丙烷的体积与被萃取的米糠毛油的重量比为1.2ml∶1.5ml∶1g，每次萃取时间为15分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；再将米糠油于真空干燥箱内，在真空度6000pa、100℃条件下脱水2小时；于脱水后的米糠油中加入为油重6％的活性白土和1％的活性炭，在80℃、搅拌速度80r/min条件下脱色40分钟，再经真空抽滤(真空度9000pa)得脱色米糠油；脱色后的米糠油在真空度5000pa、温度为220℃、搅拌速度60r/min的条件下处理60分钟脱臭；脱臭后的米糠油依次经过19℃和6℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。该精炼米糠油的酸价(mgKOH/g)：0.23，磷脂含量(mg/kg)：3.71，过氧化值(mmol/kg)：4.24，谷维素(％)：1.53。
实施例3
取100kg米糠毛油过滤去除固态杂质后，加热至70-80℃，加入0.1kg磷酸，保温搅拌32分钟，再加入4kg同温热水，继续搅拌0.5小时，静置3小时后离心脱胶；再加入95％体积浓度的乙醇和6号溶剂油萃取脱胶后的米糠毛油5次，每次加入的95％体积浓度的乙醇及6号溶剂油的体积与被萃取的米糠毛油的重量比为1ml∶1ml∶1g，每次萃取时间为20分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；再将米糠油在真空度7000pa、80℃条件下脱水3小时；于脱水后的米糠油中加入为油重4％的活性白土和0.5％的活性炭，在90℃、搅拌速度60r/min条件下脱色60分钟，再经真空抽滤(真空度5000pa)得脱色米糠油；脱色后的油脂在真空度3000pa、温度为240℃、搅拌速度70r/min的条件下处理50分钟脱臭；脱臭后的米糠油依次经过21℃和8℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。该精炼米糠油的酸价(mgKOH/g)：0.20，磷脂含量(mg/kg)：3.85，过氧化值(mmol/kg)：4.28，谷维素(％)：1.57。
Claims (2)
1.一种高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，其特征在于：该工艺包括下述顺序的步骤：
a、原料的预处理：取米糠毛油过滤；
b、磷酸脱胶：在70-80℃条件下，于过滤后的米糠毛油中加入为过滤后的米糠毛油重量的0.1-0.3％的磷酸，并保温搅拌28-32分钟，再加入为过滤后的米糠毛油重量4-6％的同温热水，继续搅拌0.5-1.5小时，静置3-6小时，在4000-5000rpm转速下，离心10-15分钟脱胶；
c、双相萃取脱酸：用萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，在20-30℃萃取脱胶后的米糠毛油3～5次，每次按1g脱胶后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游离脂肪酸相的萃取剂和1-2ml萃取油脂相的萃取剂的比例加入萃取游离脂肪酸相的萃取剂和萃取油脂相的萃取剂，每次萃取时间为10-20分钟，再分液蒸馏脱除萃取剂得脱酸米糠油；
其中，萃取游离脂肪酸的萃取剂为甲醇、无水乙醇、或95％体积浓度的乙醇中的一种，萃取油脂相的萃取剂为正己烷、6号溶剂油、丙烷、或丁烷的一种；
d、真空干燥：脱酸米糠油在真空度为5000-8000pa状态下，于80-120℃干燥1-3小时；
e、吸附脱色：于真空干燥后的米糠油中加入油重4-6％的活性白土和0.5-1％的活性炭，在80-90℃、搅拌速度60-80r/min条件下脱色40-60分钟，再在真空度5000-9000pa下抽滤得脱色米糠油；
f、脱臭：将脱色后的米糠油在真空度3000-5000pa、温度为220-250℃、搅拌速度60-80r/min的条件下处理30-60分钟脱臭；
g、脱蜡：脱臭后的米糠油依次经过19-21℃和6-8℃结晶脱蜡、离心分离，得精炼米糠油。
2.根据权利要求1所述的高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺，其特征在于：所述a步骤中选用的原料米糠毛油为米糠通过压榨法或溶剂浸法制得。
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