CN102226126A - 一种简化的米糠油制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种简化的米糠油制备工艺，属于粮油加工领域。以市购米糠为原料，首先经微波辐照预处理降低解脂酶的活性，接着通过超临界CO2分段萃取获得毛糠油，用二乙醇胺精炼后期得到的毛糠油，分出油相，水洗干燥后既得成品米糠油。将微波辐照、超临界流体分段萃取与二乙醇胺精炼法综合应用，可以简化传统米糠油的制备工艺，减少精炼过程中中性油和谷维素的损失。此工艺所得米糠油制品具有焙烤食品独特香味，油脂澄清、透明，呈现淡黄色，综合处理后酸价可降至1.0mgKOH/g以下，磷含量低于5mg/kg，谷维素含量达到1.70％以上，色度符合国家浸出成品米糠油质量指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种简化的米糠油制备工艺，属于粮油加工领域。
背景技术
米糠油被称为“青春油”，其饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例接近美国心脏学会和世界卫生组织建议的脂肪酸最佳摄入比例1∶2.1∶1.1，而且油中含有丰富的生育酚、植物甾醇和谷维素等几十种天然生物活性成分，对人体具有良好的保健功能，深受消费者的喜爱。
目前，米糠油工厂采用的方法为传统的压榨法或溶剂浸出法，但是二者均存在米糠毛油色度深、酸价高而易腐败、杂质含量高的问题，要获得食用米糠油需要经过物理精炼或者化学精炼。由于传统的物理和化学精炼方法均需要脱酸、脱胶、脱蜡、脱色和脱臭的步骤，因此复杂的生产工艺会流失较多的营养物质，同时造成生产成本的提高。
近年来有关于超临界流体萃取米糠油的研究日益增多，但对于实际中经常难以保证新鲜度的米糠而言，超临界流体萃取得到的高酸值米糠油仍需要进一步精炼；而在米糠油精炼工艺的研究方面，关于单个精炼步骤的优化方案较多，简化整个精炼工艺的研究较少。二乙醇胺精炼法国内外现在已有少量报道，其突出的保留谷维素优势值得关注，在中国专利CN101066074中，公布了一种二乙醇胺精炼米糠油的方法，其不足之处有以下几点：一是精炼时间较长，二是米糠油成品酸价在6.0mgKOH/g左右，距离四级成品米糠油(酸价≤3.0mgKOH/g)和三级成品米糠油(酸价≤1.0mgKOH/g)的国家标准(GB19112-2003米糠油)仍有较大差距。如何整合现有技术，设置制备高质量米糠油的工艺参数，从而达到简化整个米糠油制备工艺的研究尚处于空白。
发明内容
针对上述工艺问题，本发明的目的是提供一种简化的米糠油制备工艺。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种简化的米糠油制备工艺，以市购米糠为原料，首先经微波辐照预处理降低解脂酶的活性，接着通过超临界CO2分段萃取获得毛糠油，用二乙醇胺精炼后期得到的毛糠油，分出油相，水洗干燥后既得成品米糠油。具体工艺如下：
1.微波辐照预处理米糠：原料过40目筛，调匀；每次称取一定量米糠，高火处理，辐射4-6min，定期取出调匀，防止米糠焦糊，取出自然冷却至室温。
2.超临界CO2分段萃取获得毛糠油：取一定量微波处理后的米糠称重并装入萃取釜，启动萃取设备，向CO2流体中加入5％-8％湿基乙醇作为夹带剂，设置萃取条件I为15MPa、30℃，萃取1.0h，分离得到毛糠油I；升温升压至条件II为35MPa、40℃，继续萃取4h，分离得到毛糠油II。分离脱脂米糠。
3.二乙醇胺精炼毛糠油II：取一定量毛糠油II于离心管中，迅速加入油重7％-11％的二乙醇胺，在45℃-55℃恒温震荡箱(转速100rpm)中作用5min-25min，离心(转速3000rpm)30min，分出油相，用油重10％去离子水洗油相二次，干燥后既得成品米糠油。成品米糠油具有焙烤食品独特香味，油脂澄清、透明，呈现淡黄色，综合处理后酸价可降至1.0mgKOH/g以下，磷含量低于5mg/kg，谷维素含量达到1.70％以上，色度符合国家浸出成品米糠油质量指标。
本工艺的优点在于：
1.微波辐照预处理米糠，可以赋予米糠制品独特的风味，省略米糠油的脱臭工艺，适当提高米糠油出油率，同时减缓米糠油的酸败速度。
2.将超临界CO2分段萃取法应用于米糠油制备，可以将游离脂肪酸(FFA)、蜡质等集中于低温低压区，而将中性油脂、甾醇和谷维素等营养物质集中于高温高压区，从而使后期油脂色度浅、酸价低、营养物质纯度高等，可以一定程度上省去脱色的精炼步骤。
3.用二乙醇胺精炼毛糠油，可以同时达到脱酸脱胶脱色的作用，而且二乙醇胺不会皂化中性油，对谷维素影响小，可提高油脂精炼得率，副产物乙醇胺盐还具有较高的化工应用价值。
4.综合整个制备过程，本发明与传统米糠油制备方法相比，工艺大大简化。
具体实施方式
以下的实施案例可以详细的说明本发明。
实施例1：
取250g过40目筛、微波高火处理4min后的米糠装入萃取釜，启动萃取设备，向CO2流体中加入5％湿基乙醇作为夹带剂，设置萃取条件I为15MPa、30℃，萃取1.0h，分离得到毛糠油I；升温升压至条件II为35MPa、40℃，继续萃取4h，分离得到毛糠油II，分离脱脂米糠。毛糠油总萃取得率为14.83％；毛糠油II得率为14.35％，酸价为14.98mgKOH/g。
取毛糠油II于离心管中，迅速加入油重8％的二乙醇胺，在45℃恒温震荡箱(转速100rpm)中作用10min，离心(转速3000rpm)30min，分出油相，用油重10％去离子水洗油相二次，干燥后得成品米糠油，精炼得率为55.2％(精炼油/毛糠油II)，精炼油最终得率为7.92％(精炼油/米糠)；酸价为1.0mgKOH/g，酸价降低率达93.3％；谷维素含量为1.74％；磷含量为3.3mg/kg；色度(133.4mm罗维朋比色槽)(Y)35(R)3.8，所测指标达到一定等级米糠油标准。
实施例2：
取250g过40目筛、微波高火处理4min后的米糠装入萃取釜，启动萃取设备，向CO2流体中加入8％湿基乙醇作为夹带剂，设置萃取条件I为15MPa、30℃，萃取1.0h，分离得到毛糠油I；升温升压至条件II为35MPa、40℃，继续萃取4h，分离得到毛糠油II，分离脱脂米糠。毛糠油总萃取得率为15.12％；毛糠油II得率为14.69％，酸价为13.95mgKOH/g。
取毛糠油II于离心管中，迅速加入油重9％的二乙醇胺，在50℃恒温震荡箱(转速100rpm)中作用15min，离心(转速3000rpm)30min，分出油相，用油重10％去离子水洗油相二次，干燥后得成品米糠油，精炼得率为54.1％(精炼油/毛糠油)，精炼油最终得率为7.95％(精炼油/米糠)；酸价为0.80mgKOH/g，酸价降低率达94.3％；谷维素含量为1.73％；磷含量为3.1mg/kg；色度(133.4mm罗维朋比色槽)(Y)35(R)3.6，用此工艺所得的米糠油达到了精炼米糠油的国家标准。
实施例3：
取250g过40目筛、微波高火处理6min后的米糠装入萃取釜，启动萃取设备，向CO2流体中加入8％乙醇作为夹带剂，设置萃取条件I为15MPa、30℃，萃取1.0h，分离得到毛糠油I；升温升压至条件II为35MPa、40℃，继续萃取4h，分离得到毛糠油II，分离脱脂米糠。毛糠油总萃取得率为15.33％；毛糠油II得率为14.92％，酸价为13.81mgKOH/g。
取毛糠油II于离心管中，迅速加入油重11％的二乙醇胺，在50℃恒温震荡箱(转速100rpm)中作用20min，离心(转速3000rpm)30min，分出油相，用油重10％去离子水洗油相二次，干燥后得成品米糠油，精炼得率为52.6％(精炼油/毛糠油II)，精炼油最终得率为7.85％(精炼油/米糠)；酸价为0.75mgKOH/g，酸价降低率达94.6％；谷维素含量为1.70％；磷含量为2.9mg/kg；色度(133.4mm罗维朋比色槽)(Y)35(R)3.5，产品品质较高。
Claims (5)
1.一种简化的米糠油制备工艺，其特征在于，以市购米糠为原料，首先经微波辐照预处理降低解脂酶的活性，接着通过超临界CO2分段萃取获得毛糠油，用二乙醇胺精炼后期得到的毛糠油，分出油相，水洗干燥后既得成品米糠油。具体步骤为：
(1)微波辐照预处理米糠：原料过40目筛，调匀；每次称取一定量米糠，高火处理，辐照4min-6min，定期取出调匀，防止米糠焦糊，取出自然冷却至室温；
(2)超临界CO2分段萃取获得毛糠油：准确称取一定量微波处理后的米糠装入萃取釜，启动萃取设备，向CO2流体中加入5％-8％湿基乙醇作为夹带剂，设置萃取条件I，分离得到毛糠油I；升温升压至条件II，继续萃取，分离得到毛糠油II，分离脱脂米糠；
(3)二乙醇胺精炼毛糠油II：取一定量毛糠油II于离心管中，迅速加入油重7％-11％的二乙醇胺，在45℃-55℃恒温震荡箱(转速100rpm)中作用5min-25min，离心(转速3000rpm)30min，分出油相，用油重10％去离子水洗油相二次，干燥后既得成品米糠油。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：萃取条件I为15MPa、30℃，萃取时间1.0h，萃取条件II为35MPa、40℃，萃取时间4h。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：二乙醇胺用量为油重7％-11％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：恒温震荡箱温度设置为45℃-55℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：恒温振荡作用时间为5min-25min。
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