CN107987955A - 一种牡丹籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牡丹籽油的加工方法，所述牡丹籽油的加工方法包括以下步骤：(1)牡丹籽预处理；(2)压榨；(3)脱胶；(4)脱酸；(5)脱色；(6)脱臭。本发明一种牡丹籽油的加工方法，工艺流程简单，成本低，得到的牡丹籽油的抗氧化性能好，牡丹籽油品质好，且具有保健功效。

Description

一种牡丹籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及一种牡丹籽油的加工方法，属于植物油脂提取加工技术领域。
背景技术
油用牡丹属毛茛科芍药，是一个有豆荚多种子，籽粒饱满，含油量高，出油产量稳定的牡丹品种，是一种独特的木本油料资源。中国油用牡丹的研究开发始于上世纪七十年代，1973年山东荷泽有公众偶然发现牡丹籽中含有的油性物质。但局限于当时比较落后的压榨技术，试榨出的毛油食用性差。近几年，由于油脂提取深加工科技技术的不断发展，牡丹籽油逐渐得到大家的关注。
在常规油脂中并不多见的亚麻酸、油酸、亚油酸在牡丹籽油中含量非常丰富，作为对人体健康发挥特别重要影响的脂肪酸，亚麻酸、亚油酸是人体的必需脂肪酸。亚麻酸具有降血脂和胆固醇，促进脂肪代谢、肝细胞免疫及再生、抗过敏反应、延缓衰老等作用；亚油酸有抑制人体内胆固醇的合成、抗氧化、抗癌、预防糖尿病的作用；油酸对人体心脑血管健康非常重要，可降低血液总胆固醇和有害胆固醇，却不降低有益胆固醇，能够减少胆固醇在血管上的沉积，有预防动脉硬化等作用。牡丹籽油中含有抗癌活性很强的奇数碳脂肪酸如C17、C15等。此外还含有少量环状结构的脂肪酸如2-辛基环丙烷辛酸、2-己基环丙烷辛酸，这些成分在植物油中非常少见。同时牡丹籽油中还含有丰富的维生素E﹑植物甾醇﹑角鲨烯﹑微量元素等多种对人体有益的成分，在抗氧化﹑保肝﹑降血脂﹑降血糖﹑防晒等方面具有突出的作用，且食用安全性较高，是极具开发价值的保健性油脂。
目前，伴随着国内功能性脂肪酸市场的快速扩张，牡丹籽油的提取工艺技术发展迅速，其保健作用也日益被人们所认知，相信不久的将来牡丹籽油会作为一种高级保健性油脂走进千家万户。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种牡丹籽油的加工方法，得到的牡丹籽油的品质好。
本发明的一个实施例中，提供了一种牡丹籽油的加工方法，所述牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的磁化水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
本发明的一个实施例中，提供了一种牡丹籽油的加工方法，所述牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的去离子水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，置于磁场中放置20-40分钟强化脱胶，磁场强度400-600mT，再以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
本发明的一个实施例中，提供了一种牡丹籽油的加工方法，所述牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的磁化水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，置于磁场中放置20-40分钟强化脱胶，磁场强度400-600mT，再以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
在本发明中，所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在20-30℃磁化处理12-24小时，即得到磁化水。
在本发明中，所述柠檬酸水溶液的质量分数为30-50％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以60-100转/分搅拌5-10分钟，得到柠檬酸水溶液。
在本发明中，所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将海泡石和质量分数为4％-6％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：(5-10)混合，以60-100转/分搅拌，在92-98℃保温8-12分钟，采用300目滤布过滤，其中硫酸水溶液的质量分数为3-6％，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6-7，再在90-120℃干燥箱干燥1-3小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间5-8分钟，辐照功率200-400W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在200-400℃马弗炉中焙烧1-3小时，得到改性海泡石。
在本发明中，所述抗氧剂较佳地为虾青素和/或抗坏血酸棕榈酸酯。更佳地，所述抗氧剂为虾青素和抗坏血酸棕榈酸酯的混合物，其中所述虾青素和抗坏血酸棕榈酸酯的质量比为(2-5):1。
本发明一种牡丹籽油的加工方法，工艺流程简单，成本低，得到的牡丹籽油的抗氧化性能好，牡丹籽油品质好，且具有保健功效。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
牡丹籽，采用凤丹牡丹籽。
海泡石，采用灵寿县冀恒矿产品加工厂提供的海泡石粉。
活性白土，采用灵寿县顺凯矿产品加工厂提供的活性白土。
柠檬酸，CAS号：77-92-9。
氢氧化钠，CAS号：1310-73-2。
硫酸，CAS号：7664-93-9。
抗坏血酸棕榈酸酯，CAS号：137-66-6，采用陕西森弗天然制品有限公司生产的型号为SFVCZLSZ098GZQ食品级抗坏血酸棕榈酸酯。
虾青素，CAS号：472-61-7，采用西安泽邦生物科技有限公司生产的食品级虾青素。
干燥箱，采用天津市泰斯特仪器有限公司生产的型号为101-2AB型电热鼓风干燥箱。
粉碎机，采用天津市泰斯特仪器有限公司生产的型号为F2102型植物粉碎机。
微波炉，采用格兰仕P70D20TL-D4型微波炉。
磁化水器，采用余姚市雅泉净水设备有限公司生产的型号为3GD-E的磁化水器。
磷含量测定：取5g牡丹籽油，按照GB/T 5537-2008钼蓝比色法进行磷含量测定。
脱色率测定：分别取每个实施例取脱色前的混合油和脱色后的脱色油，在分光光度计上进行吸光度的测定，计算脱色率。脱色率的计算公式：
B为脱色前混合油的吸光度；
B1脱色后的脱色油的吸光度。
过氧化值的测定：过氧化值(POV)是评价油脂氧化程度的一种指标，POV的大小反应了油脂自氧化初期过氧化物生成量的多少。POV的测定参照GB/T 5538-2005/ISO 3960：2001。
过氧化值(POV)的测定方法：称取一定量的牡丹籽油于250ml的碘量瓶中，用30ml体积比为2:3的三氯甲烷-冰乙酸混合溶液溶解，加入1.00ml饱和KI，加塞、摇匀、水封后于暗处反应3min，反应结束后加100ml新煮沸的冷却水，摇匀后立即用0.001mol/L NaS2O3滴定，滴定至浅黄色，之后加入现配的淀粉指示剂，滴定直至蓝色消失，同时做空白对照试验。其计算公式为：(0.84,1.55)
式中：
P为过氧化值，单位meq/kg；
V为牡丹籽油所耗NaS2O3的体积，ml；
V0为空白所耗NaS2O3的体积，ml；
c为的实际浓度，mol/L；
m为牡丹籽油的质量，g。
酸值测定：
酸值的大小常被用来评价油脂品质的好坏，它是用来反应游离脂肪酸的含量的多少。其测定参考GB/T 5530-2005/ISO 660：1996的热乙醇法。
取50m L含有酚酞指示剂的乙醇溶液于250m L锥形瓶中，加热至沸腾，待乙醇温度略降后，用0.1mol/L的KOH乙醇溶液滴定至中性，之后将此溶液与牡丹籽油在锥形瓶中混合煮沸，用KOH乙醇溶液滴定至溶液呈浅紫红色(15s内不褪色)，酸值的计算公式如下：
式中：
S为酸值，mgKOH/g；
V为消耗氢氧化钾乙醇溶液的体积，ml；
C为氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mol/L；
m为牡丹籽油的质量，g；
56.1为氢氧化钾的摩尔质量，g/mol。
实施例1
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的改性海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将5g海泡石和质量分数为4％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：6混合，以80转/分搅拌，在96℃保温10分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6.5，再在100℃干燥箱干燥2小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间6分钟，辐照功率250W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在300℃马弗炉中焙烧2小时，得到改性海泡石。
所述抗氧剂为虾青素。
实施例2
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的去离子水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的改性海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到去离子水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将5g海泡石和质量分数为4％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：6混合，以80转/分搅拌，在96℃保温10分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6.5，再在100℃干燥箱干燥2小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间6分钟，辐照功率250W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在300℃马弗炉中焙烧2小时，得到改性海泡石。
所述抗氧剂为虾青素。
实施例3
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的改性海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将5g海泡石和质量分数为4％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：6混合，以80转/分搅拌，在96℃保温10分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6.5，再在100℃干燥箱干燥2小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间6分钟，辐照功率250W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在300℃马弗炉中焙烧2小时，得到改性海泡石。
所述抗氧剂为虾青素。
对比例1
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述抗氧剂为虾青素。
所述海泡石在使用前在100℃干燥箱干燥2小时，放置在干燥箱中备用。
对比例2
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的活性白土，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述活性白土在使用前在100℃干燥箱干燥2小时，放置在干燥箱中备用。
所述抗氧剂为虾青素。
实施例4
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的改性海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将5g海泡石和质量分数为4％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：6混合，以80转/分搅拌，在96℃保温10分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6.5，再在100℃干燥箱干燥2小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间6分钟，辐照功率250W，微波频率2450MHz，微波频率2450MPa，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在300℃马弗炉中焙烧2小时，得到改性海泡石。
所述抗氧剂为抗坏血酸棕榈酸酯。
得到的牡丹籽油的过氧化值测定结果：过氧化值0.86meq/kg；得到的牡丹籽油的酸值测定结果：酸值1.84mgKOH/g。
实施例5
牡丹籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为7wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在105℃焙炒40分钟，进行压榨榨油，压榨温度为30℃，压力为35MPa，加压过程的时间为20分钟，保压时间为30分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至50℃，加入牡丹籽毛油重量0.2％的柠檬酸水溶液，以150转/分搅拌10分钟，加入牡丹籽毛油重量1.5％的磁化水，以150转/分搅拌6分钟，置于磁场中放置30分钟强化脱胶，磁场强度500mT，以4500转/分离心15分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至50℃，在200转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以4500转/分离心15分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：0.02混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至90℃，加入混合油质量4％的改性海泡石，搅拌脱色30分钟后，以4500转/分离心15分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至150℃，抽真空25分钟，真空度0.08MPa，抽真空后冷却至50℃，得到牡丹籽油。
所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，即得到磁化水。
所述柠檬酸水溶液的质量分数为35％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以80转/分搅拌8分钟，得到柠檬酸水溶液。
所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将5g海泡石和质量分数为4％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：6混合，以80转/分搅拌，在96℃保温10分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6.5，再在100℃干燥箱干燥2小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间6分钟，辐照功率250W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在300℃马弗炉中焙烧2小时，得到改性海泡石。
所述抗氧剂为虾青素和抗坏血酸棕榈酸酯的混合物，其中所述虾青素和抗坏血酸棕榈酸酯的质量比为3:1。
得到的牡丹籽油的过氧化值测定结果：过氧化值0.64meq/kg；得到的牡丹籽油的酸值测定结果：酸值1.63mgKOH/g。
测试例1
对实施例1-3得到的牡丹籽油的磷含量进行测试。
具体结果见表1。
表1牡丹籽油磷含量测试结果表
磷含量，mg/kg
实施例1 30.5
实施例2 14.8
实施例3 7.6
实施例3采用磁场环境强化脱胶，得到的牡丹籽油的磷含量明显低于实施例1，这是由于磁场环境有助于牡丹籽油的脱胶。
实施例3采用了磁化水和磁化水制备的柠檬酸水溶液，得到的牡丹籽油磷含量明显低于实施例2。这是由于磁化水的水分子缔合度降低，较大分子团的水变成较小的分子团，甚至为单一的水分子，表面系数增大、黏度变小、扩散系数增加、溶解度增加和渗透压提高。相比于大分子团水，单分子水在反应过程中会增大与反应物的接触面积。磁化水改善去离子水的溶解性，能够增加反应过程中的油水界面面积，提高磷脂去除能力，进而提高脱胶效率。
测试例2
对实施例1-3和对比例1-2得到的混合油的脱色率进行测试。
表2脱色率测试结果表
脱色率，％
实施例1 90.3
实施例2 92.6
实施例3 98.5
对比例1 94.7
对比例2 96.8
实施例3的脱色率明显高于实施例1和实施例2，这是因为实施例1和实施例2中磷含量较高，对脱色反应产生影响，磷脂改性海泡石上形成一呈吸附膜，使改性海泡石吸附活性降低，不利于对色素等物质的吸附，从而降低了脱色率。
实施例3采用改性海泡石的脱色率明显高于未改性的海泡石，这是由于改性使海泡石内表面积形成极大的空穴，增大了晶层间孔道的横截面，使海泡石具有更多的表面活性中心，从而提高了吸附能力，使海泡石具有较好的脱色效果。
实施例3采用改性海泡石的脱色率优于活性白土。现有技术中食用油脱色常采用活性白土，本发明中采用改性海泡石的脱色效果优于活性白土。
测试例3
对实施例1-3和对比例1-2得到的牡丹籽油的过氧化值进行测定。
具体结果见表3。
表3牡丹籽油过氧化值测试结果表
过氧化值，meq/kg
实施例1 1.47
实施例2 1.28
实施例3 0.81
对比例1 1.21
对比例2 1.19
测试例4
对实施例1-3和对比例1-2得到的牡丹籽油的酸值进行测定。
具体结果见表4。
表4牡丹籽油酸值测试结果表
酸值，mgKOH/g
实施例1 3.18
实施例2 2.45
实施例3 1.78
对比例1 2.36
对比例2 2.27

Claims (7)

1.一种牡丹籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的磁化水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
2.如权利要求1所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的去离子水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，置于磁场中放置20-40分钟强化脱胶，磁场强度400-600mT，再以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
3.如权利要求2所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)牡丹籽预处理：选用新鲜饱满、无虫害的外表完整的牡丹籽，手工去壳后，得到牡丹籽仁，在干燥箱中45℃干燥至水分含量为6-9wt％，用粉碎机破碎至60目；
(2)压榨：将牡丹籽仁在90-120℃焙炒30-60分钟，进行压榨榨油，压榨温度为20-40℃，压力为20-50MPa，加压过程的时间为15-30分钟，保压时间为20-50分钟，得到牡丹籽毛油；
(3)脱胶：将牡丹籽毛油加热至45-55℃，加入牡丹籽毛油重量0.1-0.5％的柠檬酸水溶液，以100-200转/分搅拌8-12分钟后，加入牡丹籽毛油重量1-2％的磁化水，以100-200转/分搅拌5-8分钟后，置于磁场中放置20-40分钟强化脱胶，磁场强度400-600mT，再以4000-5000转/分离心10-20分钟，除去下层水和胶质，得到脱胶油；
(4)脱酸：将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油，将脱酸油与抗氧剂按质量比100：(0.01-0.5)混合均匀，得到混合油；
(5)脱色：混合油加热至80-100℃，加入混合油质量3-5％的改性海泡石，搅拌脱色20-40分钟，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱色油；
(6)脱臭：将脱色油放入脱臭罐，升温至140-160℃，抽真空20-30分钟，真空度0.05-0.1MPa，抽真空后冷却至40-60℃，得到牡丹籽油。
4.如权利要求3所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，所述磁化水由下述方法制备而成：将去离子水置于磁化水器中，在20-30℃磁化处理12-24小时，即得到磁化水。
5.如权利要求3所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，所述柠檬酸水溶液的质量分数为30-50％，所述柠檬酸水溶液的制备方法包括以下步骤：称取一定质量的柠檬酸，加入到磁化水中，以60-100转/分搅拌5-10分钟，得到柠檬酸水溶液。
6.如权利要求3所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，所述改性海泡石的制备方法包括以下步骤：
(1)将海泡石和质量分数为4％-6％的硫酸水溶液按固液比(g:ml)为1：(5-10)混合，以60-100转/分搅拌，在92-98℃保温8-12分钟，采用300目滤布过滤，得到湿海泡石；
(2)将湿海泡石用蒸馏水洗涤至滤液pH为6-7，再在90-120℃干燥箱干燥1-3小时，研磨，过200目筛，得到海泡石粉；
(3)将海泡石粉在微波炉中进行微波辐照，辐照时间5-8分钟，辐照功率200-400W，微波频率2450MHz，得到微波辐照海泡石；
(4)将微波辐照海泡石在200-400℃马弗炉中焙烧1-3小时，得到改性海泡石。
7.如权利要求3所述牡丹籽油的加工方法，其特征在于，所述抗氧剂为虾青素和/或抗坏血酸棕榈酸酯。
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