CN108624401A - 一种保健牡丹籽油及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保健牡丹籽油及其生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、将牡丹籽脱壳后干燥、粉碎；S2、压榨；S3、水化脱胶；S4、碱炼脱酸；S5、吸附脱色；S6、脱臭。本发明保健牡丹籽油的生产工艺，操作方便，步骤简单，既提高了得率，又保留了精炼过程中可能损失的营养成分，制备的牡丹籽油营养价值高、品质好，适于广泛推广应用。

Description

一种保健牡丹籽油及其生产工艺
技术领域
本发明涉及牡丹籽油技术领域，尤其涉及一种保健牡丹籽油及其生产工艺。
背景技术
牡丹属毛莨科芍药属灌木植物，是我国特有的木本花卉。牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，也有自己独特的营养成分和医药价值。提取的牡丹籽油的脂肪酸构成比较独特，又富含多种有益的微量成分，具有医疗保健作用，本称为植物油中的珍品。
牡丹在我国种植面积广，尤其是山东、河南、安徽，其中以洛阳、菏泽、铜陵为主。牡丹籽油含有多种活性成分，其中不饱和脂肪酸含量高达80％以上，亚油酸含量超过42％，是目前“食用油明星——橄榄油”的40多倍，有肌肤“护理专家”和“血管卫士”之称号，基于这些高营养价值，并且具有原料的区域色彩，2011年被国家卫生部批准为国家新资源食品。
由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。与草本植物油不同，牡丹籽油具有很高的不饱和脂肪酸含量，其中不饱和脂肪酸含量达90％以上，主要为亚麻酸、亚油酸，油酸，其中亚麻酸(C18：3)和亚油酸(C18：2)为多不饱和脂肪酸，油酸(C18：1)为单不饱和脂肪酸。亚油酸有强化新陈代谢，增强细胞活力的功能。亚油酸是细胞的组成成分特别是参与线粒体及细胞膜磷质的合成。缺乏亚油酸可能导致线粒体肿胀细胞膜机构、功能的改变膜透性、脆性增加。亚油酸与脂质代谢关系密切。体内的胆固醇要与脂肪酸结合才能在体内转送进行正常代谢。亚油酸缺乏后胆固醇转送受阻不能进行正常代谢就会在体内沉积最终导致疾病。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种保健牡丹籽油及其生产工艺，出油率高，并具有较高的不饱和脂肪酸含量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将牡丹籽脱壳后干燥、粉碎；
S2、压榨；
S3、水化脱胶；
S4、碱炼脱酸；
S5、吸附脱色；
S6、脱臭。
优选地，所述保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将牡丹籽脱壳后干燥至水分含量为6-11wt％，然后粉碎过20-80目筛；
S2、将过筛后的牡丹籽进行压榨，得到毛油；
S3、将毛油升温至40-58℃，加入毛油重量0.01-0.06％的稳定剂在转速为100-200转/分搅拌15-25min，再加入毛油重量3-6wt％、温度为85-95℃的水，在转速为100-200转/分搅拌下升温至60-80℃，搅拌15-25min，然后保持温度为60-80℃静置5-8小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至40-58℃，在150-350转/分搅拌条件下加入质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置8-12小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用35-45℃的水洗涤2-5次，每次洗涤水用量为油层重量的8-12％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至50-70℃，然后加入脱酸油重量1-3％的脱色剂，在绝对压强为0.03-0.09MPa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟，冷却至35-45℃，离心分离，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至160-180℃，在绝对压强为0.02-0.06MPa下保温振荡0.5-1.5小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
所述步骤S2中压榨的温度为20-40℃，压力为30-50MPa，保压时间为20-45min。
所述步骤S3中稳定剂为β-谷甾醇型儿茶素和/或大豆甾醇酯。作为优选，所述步骤S3中稳定剂由65-75wt％β-谷甾醇型儿茶素和25-35wt％大豆甾醇酯组成。
所述步骤S4中脱胶油和质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)。
所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土、壳聚糖加入1-5mol/L的盐酸溶液中搅拌5-15h，离心分离，干燥，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为95-100℃搅拌4-8h，离心分离，烘干，即得。
所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：(2-5)g/mL，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量比为1：(40-60)。
所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：(1-3)：(0.05-0.15)：(3-6)。
一种保健牡丹籽油，由上述生产工艺制备而成。
本发明保健牡丹籽油的生产工艺，操作方便，步骤简单，既提高了得率，又保留了精炼过程中可能损失的营养成分，制备的牡丹籽油营养价值高、品质好，适于广泛推广应用。
具体实施方式
脱色率测定：分别取每个实施例取脱色处理前的脱酸油和脱色处理后的脱色油，在分光光度计上进行吸光度的测定，计算脱色率。脱色率的计算公式：
B为脱色前混合油的吸光度；
B1脱色后的脱色油的吸光度。
过氧化值测定：按照国标GB/T 5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》进行。
清除DPPH自由基的能力进行测试：以无水乙醇为溶剂配制浓度为0.5mg/mL的样品溶液；向1cm的石英比色皿中加入样品溶液2.0mL和2.0mL摩尔浓度为1.0×104mol/L的DPPH溶液，混合均匀后暗处放置30分钟；以体积分数为95％的乙醇水溶液作为参比溶液，测定517nm处的吸光值A；同样方法测定样品溶液2.0mL和2.0mL体积分数为95％的乙醇水溶液混合液在517nm处的吸光值Ao；再测定2.0mL摩尔浓度为1.0×104mol/L的DPPH溶液与2.0mL体积分数为95％的乙醇水溶液混合液在517nm处的吸光值A1，按下列公式计算抑制率：
DPPH自由基抑制率(％)＝{1-(A-Ao)/A1}×100。
实施例中各原料介绍：
牡丹籽为油用凤丹牡丹籽。
硅藻土为灵寿县兴书矿产品加工厂提供的一级硅藻土，粒度为325目。
壳聚糖为山东陆海蓝圣生物科技股份有限公司提供的食品级壳聚糖，脱乙酰度93％。
羧甲基纤维素钠为武汉佰兴生物科技有限公司提供的食品级羧甲基纤维素钠。
硅酸钠，CAS号：1344-09-8。
大豆甾醇酯按照申请号为201310061799.0的中国专利中具体实施方式一所示方法制备。
β-谷甾醇型儿茶素按照申请号为201610917412.0的中国专利中实施例3所示方法制备。
实施例1
保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、牡丹籽在温度为55℃下干燥至水分含量为9wt％，然后粉碎过60目筛；
S2、将粉碎后的牡丹籽进行压榨，压榨的温度为30℃，以加压速率为2MPa/min，将压力由0MPa加压至40MPa，在40MPa时保压时间为30min，得到毛油；
S3、将毛油升温至55℃，加入毛油重量0.04％的稳定剂在转速为150转/分搅拌20min，再加入毛油重量4wt％、温度为86℃的水，在转速为150转/分搅拌下升温至70℃，继续以转速为150转/分搅拌20min，然后保持温度为70℃静置6小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至55℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，所述脱胶油和质量分数为10％的氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置10小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用40℃的水洗涤3次，每次洗涤水用量为油层重量的10％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至60℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在绝对压强为0.06MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至40℃，以转速为6000r/min离心分离20min，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至170℃，在绝对压强为0.04MPa下保温振荡1小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
所述步骤S3中稳定剂为β-谷甾醇型儿茶素。
所述步骤S5中脱色剂为硅藻土。
实施例2
保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、牡丹籽在温度为55℃下干燥至水分含量为9wt％，然后粉碎过60目筛；
S2、将粉碎后的牡丹籽进行压榨，压榨的温度为30℃，以加压速率为2MPa/min，将压力由0MPa加压至40MPa，在40MPa时保压时间为30min，得到毛油；
S3、将毛油升温至55℃，加入毛油重量0.04％的稳定剂在转速为150转/分搅拌20min，再加入毛油重量4wt％、温度为86℃的水，在转速为150转/分搅拌下升温至70℃，继续以转速为150转/分搅拌20min，然后保持温度为70℃静置6小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至55℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，所述脱胶油和质量分数为10％的氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置10小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用40℃的水洗涤3次，每次洗涤水用量为油层重量的10％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至60℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在绝对压强为0.06MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至40℃，以转速为6000r/min离心分离20min，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至170℃，在绝对压强为0.04MPa下保温振荡1小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
所述步骤S3中稳定剂为β-谷甾醇型儿茶素。
所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土、壳聚糖加入4mol/L的盐酸溶液中以转速为180r/min搅拌10h，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为65℃干燥12h，所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：3g/mL，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量比为1：50，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为98℃以转速为180r/min搅拌6h，所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：2：0.1：5，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为95℃干燥12h，即得活性硅藻土。
实施例3
保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、牡丹籽在温度为55℃下干燥至水分含量为9wt％，然后粉碎过60目筛；
S2、将粉碎后的牡丹籽进行压榨，压榨的温度为30℃，以加压速率为2MPa/min，将压力由0MPa加压至40MPa，在40MPa时保压时间为30min，得到毛油；
S3、将毛油升温至55℃，加入毛油重量0.04％的稳定剂在转速为150转/分搅拌20min，再加入毛油重量4wt％、温度为86℃的水，在转速为150转/分搅拌下升温至70℃，继续以转速为150转/分搅拌20min，然后保持温度为70℃静置6小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至55℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，所述脱胶油和质量分数为10％的氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置10小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用40℃的水洗涤3次，每次洗涤水用量为油层重量的10％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至60℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在绝对压强为0.06MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至40℃，以转速为6000r/min离心分离20min，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至170℃，在绝对压强为0.04MPa下保温振荡1小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
所述步骤S3中稳定剂为β-谷甾醇型儿茶素。
所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土加入4mol/L的盐酸溶液中以转速为180r/min搅拌10h，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为65℃干燥12h，所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：3g/mL，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为98℃以转速为180r/min搅拌6h，所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：2：0.1：5，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为95℃干燥12h，即得活性硅藻土。
实施例4
保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、牡丹籽在温度为55℃下干燥至水分含量为9wt％，然后粉碎过60目筛；
S2、将粉碎后的牡丹籽进行压榨，压榨的温度为30℃，以加压速率为2MPa/min，将压力由0MPa加压至40MPa，在40MPa时保压时间为30min，得到毛油；
S3、将毛油升温至55℃，加入毛油重量0.04％的稳定剂在转速为150转/分搅拌20min，再加入毛油重量4wt％、温度为86℃的水，在转速为150转/分搅拌下升温至70℃，继续以转速为150转/分搅拌20min，然后保持温度为70℃静置6小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至55℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，所述脱胶油和质量分数为10％的氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置10小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用40℃的水洗涤3次，每次洗涤水用量为油层重量的10％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至60℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在绝对压强为0.06MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至40℃，以转速为6000r/min离心分离20min，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至170℃，在绝对压强为0.04MPa下保温振荡1小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
所述步骤S3中稳定剂为大豆甾醇酯。
所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土、壳聚糖加入4mol/L的盐酸溶液中以转速为180r/min搅拌10h，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为65℃干燥12h，所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：3g/mL，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量比为1：50，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为98℃以转速为180r/min搅拌6h，所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：2：0.1：5，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为95℃干燥12h，即得活性硅藻土。
实施例5
保健牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
S1、牡丹籽在温度为55℃下干燥至水分含量为9wt％，然后粉碎过60目筛；
S2、将粉碎后的牡丹籽进行压榨，压榨的温度为30℃，以加压速率为2MPa/min，将压力由0MPa加压至40MPa，在40MPa时保压时间为30min，得到毛油；
S3、将毛油升温至55℃，加入毛油重量0.04％的稳定剂在转速为150转/分搅拌20min，再加入毛油重量4wt％、温度为86℃的水，在转速为150转/分搅拌下升温至70℃，继续以转速为150转/分搅拌20min，然后保持温度为70℃静置6小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至55℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，所述脱胶油和质量分数为10％的氢氧化钠水溶液质量比为100：0.6，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置10小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用40℃的水洗涤3次，每次洗涤水用量为油层重量的10％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至60℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在绝对压强为0.06MPa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至40℃，以转速为6000r/min离心分离20min，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至170℃，在绝对压强为0.04MPa下保温振荡1小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。将保健牡丹籽油进行性能测试和脱色率测试，结果为：DPPH自由基抑制率为55.4％，过氧化值为0.6mmol碘·kg-1油，脱色率为98.1％。
所述步骤S3中稳定剂由70wt％β-谷甾醇型儿茶素和30wt％大豆甾醇酯混合而成。
所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土、壳聚糖加入4mol/L的盐酸溶液中以转速为180r/min搅拌10h，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为65℃干燥12h，所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：3g/mL，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量比为1：50，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为98℃以转速为180r/min搅拌6h，所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：2：0.1：5，以转速为6000r/min离心分离20min，将沉淀在温度为95℃干燥12h，即得活性硅藻土。
测试例1
将实施例1-4的保健牡丹籽油进行性能测试和脱色率测试。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
本发明保健牡丹籽油的生产工艺，通过对脱色剂进行处理，提高了脱色效果，避免了精炼过程中营养成分的损失，制备的牡丹籽油营养价值高、品质好，适于广泛推广应用。

Claims (10)

1.一种保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将牡丹籽脱壳后干燥、粉碎；
S2、压榨；
S3、水化脱胶；
S4、碱炼脱酸；
S5、吸附脱色；
S6、脱臭。
2.一种保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将牡丹籽脱壳后干燥至水分含量为6-11wt％，然后粉碎过20-80目筛；
S2、将过筛后的牡丹籽进行压榨，得到毛油；
S3、将毛油升温至40-58℃，加入毛油重量0.01-0.06％的稳定剂在转速为100-200转/分搅拌15-25min，再加入毛油重量3-6wt％、温度为85-95℃的水，在转速为100-200转/分搅拌下升温至60-80℃，搅拌15-25min，然后保持温度为60-80℃静置5-8小时，分离除去下层水和胶质，得到脱胶油；
S4、将脱胶油加热至40-58℃，在150-350转/分搅拌条件下加入质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置8-12小时，分离除去下层皂脚，将上层油层用35-45℃的水洗涤2-5次，每次洗涤水用量为油层重量的8-12％，分离去除水，得到脱酸油；
S5、将脱酸油加热至50-70℃，然后加入脱酸油重量1-3％的脱色剂，在绝对压强为0.03-0.09MPa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟，冷却至35-45℃，离心分离，取上层油脂，得到脱色油；
S6、将脱色油加热至160-180℃，在绝对压强为0.02-0.06MPa下保温振荡0.5-1.5小时，冷却至室温，得到保健牡丹籽油。
3.根据权利要求2所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中压榨的温度为20-40℃，压力为30-50MPa，保压时间为20-45min。
4.根据权利要求2所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中稳定剂为β-谷甾醇型儿茶素和/或大豆甾醇酯。
5.根据权利要求2所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中脱胶油和质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)。
6.根据权利要求2所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中脱色剂为活性硅藻土。
7.根据权利要求6所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述活性硅藻土由下述方法制备：将硅藻土、壳聚糖加入1-5mol/L的盐酸溶液中搅拌5-15h，离心分离，干燥，得到酸化硅藻土；将酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠加入水中在温度为95-100℃搅拌4-8h，离心分离，烘干，即得。
8.根据权利要求7所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述硅藻土与盐酸溶液的质量体积比为1：(2-5)g/mL，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量比为1：(40-60)。
9.根据权利要求7所述保健牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，所述酸化硅藻土、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、水的质量比为1：(1-3)：(0.05-0.15)：(3-6)。
10.一种保健牡丹籽油，采用权利要求1-9中任一项所述生产工艺制备而成。
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