CN105567416A - 一种牡丹籽油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：（1）先进行低温干燥；（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液进行提取；（3）减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚；（4）用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；（5）脱酸；（6）脱色；（7）脱臭。本方法可有效提高牡丹籽的出油率，同时也提高牡丹籽油中亚油酸和亚麻酸含量，从而提升了牡丹籽中的营养成分利用率。

Description

一种牡丹籽油的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种牡丹籽油的生产工艺。
背景技术
牡丹，是毛茛科、芍药属植物，为多年生落叶小灌木，花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有“花中之王”的美誉。牡丹品种繁多，其中的油用牡丹除了具有观赏价值，其果实牡丹籽还可用于制作牡丹籽油；牡丹籽油因其营养丰富而独特、又具有医疗保健作用，是植物油中的珍品，被称为“液体黄金”，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高、成份结构最合理的，它含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，其中亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。
目前，牡丹籽油的制备，大多还是采取传统的压榨技术，并结合脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺制成，但该工艺出油率不高，尤其是亚油酸和亚麻酸的提取率偏低，从而造成牡丹籽中的营养成分利用率低。
发明内容
本发明提供了一种牡丹籽油的生产工艺，可提高牡丹籽的出油率以及亚油酸和亚麻酸的提取率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；
（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:2~4:7~9，加入量为至少能将牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡1~2h，再在温度为90~95℃下，提取获得含有牡丹籽油的粗提取液；
（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤；
（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
优选的，所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:3:8。
优选的，所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10~15ml/g；更优选的，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为12ml/g。
优选的，所述步骤（2）中，采用索式提取装置加热提取的时间为1.5~2h。
优选的，所述步骤（2）中，提取的温度为92℃。
优选的，所述步骤（1）中，牡丹籽烘干的温度为23~26℃。
优选的，所述步骤（6）中，用真空泵抽滤时，真空度为0.075~0.080Mpa。
优选的，所述石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。
以上所述的牡丹籽油的生产工艺，具有以下优点：
（1）通过低温干燥的方法对牡丹籽进行预处理，使牡丹籽在接近真空的状态下进行烘干，降低了营养物质在烘干过程中由于高温而产生的损失，并避免了牡丹籽因发生氧化反应而产生的色变，为提高油脂中营养物质的利用率及提高油脂的品质打下基础；
（2）采用索式提取装置进行提取，并采用乙酸乙酯、乙醇和石油醚混合作为提取溶剂，从而缩短提取的时间，并通过乙酸乙酯、乙醇和石油醚混合溶剂提高亚麻酸的提取率，从而提高牡丹籽中有效成分的利用率；
（3）采用减压浓缩的方法回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，使其可以多次应用于牡丹籽油的提取中，降低了生产成本；
（4）对牡丹籽毛油进行了有效的脱酸、脱色和脱臭，使牡丹籽油达到食用标准；
（5）本方法使牡丹籽的出油率达到28.9~30.0%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的86.0~87.1%，提高了牡丹籽中营养物质的利用率，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例：
实施例1
一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为23~26℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；
（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:3:8，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为12ml/g，先浸泡2h，再在温度为92℃的条件下提取2h，获得含有牡丹籽油的粗提取液；
（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，真空度设置为0.075~0.080MPa；
（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
其中，提取剂中的石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。
经检测，通过上述方法制备牡丹籽油，牡丹籽的出油率达到29.8%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的87.1%，具有较高的营养、保健和医疗价值。
实施例2
一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；
（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:4:7，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10ml/g，先浸泡2h，再在温度为95℃的条件下提取2h，获得含有牡丹籽油的粗提取液；
（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，真空度设置为0.075~0.080MPa；
（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
其中，提取剂中的石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。
经检测，通过上述方法制备牡丹籽油，牡丹籽的出油率达到30.0%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的86.2%，具有较高的营养、保健和医疗价值。
实施例3
一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；
（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:2:9，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为15ml/g，先浸泡1h，再在温度为90℃的条件下提取1.5h，获得含有牡丹籽油的粗提取液；
（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，真空度设置为0.075~0.080MPa；
（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
其中，提取剂中的石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。
经检测，通过上述方法制备牡丹籽油，牡丹籽的出油率达到28.9%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的87.0%，具有较高的营养、保健和医疗价值。

Claims (9)

1.一种牡丹籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；
（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:2~4:7~9，加入量为至少能将牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡1~2h，再在温度为90~95℃下，提取获得含有牡丹籽油的粗提取液；
（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤；
（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:3:8。
3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10~15ml/g。
4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（2）中，采用索式提取装置加热提取的时间为1.5~2h。
5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（2）中，提取的温度为92℃。
6.根据权利要求3所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为12ml/g。
7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（1）中，牡丹籽烘干的温度为23~26℃。
8.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（6）中，用真空泵抽滤时，真空度为0.075~0.080MPa。
9.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：
所述石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。
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Application publication date: 20160511