CN112011400A - 一种芍药的新用途 - Google Patents

一种芍药的新用途 Download PDF

Info

Publication number
CN112011400A
CN112011400A CN202010945442.9A CN202010945442A CN112011400A CN 112011400 A CN112011400 A CN 112011400A CN 202010945442 A CN202010945442 A CN 202010945442A CN 112011400 A CN112011400 A CN 112011400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
peony
seeds
peony seed
seed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010945442.9A
Other languages
English (en)
Inventor
潘善友
赵弟敏
赵弟轩
申强
赵孝庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heze Ruipu Peony Industry Science & Technology Development Co ltd
Original Assignee
Heze Ruipu Peony Industry Science & Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heze Ruipu Peony Industry Science & Technology Development Co ltd filed Critical Heze Ruipu Peony Industry Science & Technology Development Co ltd
Priority to CN202010945442.9A priority Critical patent/CN112011400A/zh
Publication of CN112011400A publication Critical patent/CN112011400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种芍药的新用途，其中，芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取；一种新型油料原料的选取方法，其中，包括以下步骤：步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。

Description

一种芍药的新用途
技术领域
本发明涉及食用油领域，具体的说，尤其涉及一种芍药的新用途。
背景技术
芍药为芍药科芍药属多年生草本植物，自古以来被作为一种花卉和名贵中药材，在中国有多年的应用史。因此，在国人心目中，牡丹被尊为花中之王，芍药被尊为一花之下，万花之上的花相，(宋.陆佃《婢雅》)，并称“花中二绝”，成家喻户晓、名声中外的天都神花(牡丹)、绰约之花(芍药)。《古琴疏》云：“帝相条谷贡桐，芍药，命罗伯植芍于后苑”。帝相为夏代的五位君主，公元前1936-1919年在位。《诗经)是我国第一部民歌集。期至春秋战国期间(前11-5世纪)。有“维士与女，依其相，赠之以勺药(芍药)”。芍药入药，称之为“白芍”和“赤芍”，最早见于《黄帝内经》和《神农本草经》，这是两部中国最早的中医药专著，大约成书于秦汉之间，距今已有2000-3000年的历史。芍药性：味辛苦、酸、微寒，芍药归经；归肝、脾经，芍药功效：养血调经，敛阴止汗，柔肝止痛，平抑肝阳，芍药主治：血虚微黄，月经不调，自汗，盗汗，胁痛，头痛等。现代医学分析，芍药含有“芍药苷”、“安息香酸”、“挥发油”、“树脂”、“淀粉”等成分。对痢疾杆菌，葡萄球菌有抑制作用。
芍药耐寒、耐旱、耐湿热，适应性强，又宜林下栽培，在我国广大地区都可以栽培，是一种优质的新兴油料作物。芍药籽含油率在20％以上，富含油酸、亚油酸和亚麻酸，特别珍稀，亚麻酸含量高于28％-38％。3种不饱和脂肪酸含量高达近90％，而且3种不饱和脂肪酸又相当均衡。有史以来芍药只作为一种观赏植物和中药材，本发明首先提出“油用芍药”和“芍药籽油”概念，为人类食用油增加了新成员。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芍药的新用途，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芍药的新用途，其中，芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取。
优选的，所述传统榨取工艺包括萃取工艺和压榨工艺。
一种新型油料原料的选取方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；
步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；
步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；
步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。
优选的，所述芍药种子选用结籽量高、油率高、品质好的芍药种和品种作为油用芍药种子，对选用的油用芍药种子进行播种育苗，采用大田生产管理，得到新型食用油生产的原料。
一种新型食用油的制备方法，其中，所述芍药籽油的萃取工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁粉碎为芍药籽粉末，芍药籽粉末的水分质量含量为5-8％。
步骤二：将步骤一中烘干后的芍药籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比1∶2-4∶7-9，加入量为至少能将芍药籽粉末完全浸泡，先浸泡0.5-1.5h，再在温度为80-95℃下，提取获得含有芍药籽油的粗提取液；
步骤三：将步骤二中含有芍药籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得芍药籽毛油；
步骤四：将步骤三中芍药籽毛油用滤油机进行过滤，获得过滤芍药籽油；
步骤五：将步骤四中过滤后的芍药籽清毛油打入脱酸罐脱酸，油中加入质量分数为8-13％氢氧化钠溶液，加热至50-60℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至65-75℃，然后保温静置2-3h，分离去除皂脚，得脱酸油；
步骤六：将步骤五中脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60-70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8-4％，脱色温度为90-100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色油；
步骤七：将脱色油转移至脱臭罐中，升温至140-160℃，蒸馏3-4h，在真空度为0.06-0.08MPa的条件下抽真空2-3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽精炼油。
优选的，所述芍药籽油的压榨工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁直接进入压榨机榨油，或破碎或轧柸后再进入压榨机榨油，也可以炒制一下再进入压榨机榨油，得到头道榨芍药籽毛油和头道榨芍药籽油饼；
步骤二：将步骤一中的头道榨芍药籽油饼进行二道压榨，得二道压榨芍药籽毛油二道榨芍药籽油饼；
步骤三：将步骤一和步骤二中的头道榨芍药籽毛油和二道榨芍药籽毛油进行混合，得到芍药籽混合毛油；
步骤四：将步骤三中的芍药籽混合毛油打入过滤机，得到芍药籽过滤毛油；
步骤五：将步骤四中的过滤芍药籽毛油打入脱酸罐脱酸，过滤芍药籽毛油中加入质量分数为8-13％氢氧化钠溶液，加热至50-60℃，搅拌至出现油脚颗粒，升温至65-75℃，然后保温静置2-3h，分离去除皂脚，得脱酸芍药籽油；
步骤六：将步骤五中的脱酸芍药籽油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60-70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8-4％，脱色温度为90-100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色芍药籽油；
步骤七：将步骤六中的脱色油转移至脱臭罐中，升温至140-160℃，蒸馏3-4h，在真空度为0.06-0.08MPa的条件下抽真空2-3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽成品油。
有益效果：本发明的有益效果是：本发明采用是以芍药为油料作物，以芍药籽为原料，芍药籽含油量在20％以上，可以代替其他食用油使用，有效的解决了食用油缺乏的问题；芍药籽油含有富含油酸、亚油酸和亚麻酸，亚麻酸含量高于28％-38％，三种不饱和酸含量高达90％。而且三种不饱和脂肪酸又相当均衡，长时间食用对身体健康有很大帮助。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例的一种芍药的新用途，其中，芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取。
具体的，所述传统榨取工艺包括萃取工艺和压榨工艺。
一种新型油料原料的选取方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；
步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；
步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；
步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。
具体的，所述芍药种子选用结籽量高、油率高、品质好的芍药种和品种作为油用芍药种子，对选用的油用芍药种子进行播种育苗，采用大田生产管理，得到新型食用油生产的原料。
一种新型食用油的制备方法，其中，所述芍药籽油的萃取工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁粉碎为芍药籽粉末，芍药籽粉末的水分质量含量为5-8％。
步骤二：将步骤一中烘干后的芍药籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比1∶2∶7，加入量为至少能将芍药籽粉末完全浸泡，先浸泡0.5h，再在温度为80℃下，提取获得含有芍药籽油的粗提取液；
步骤三：将步骤二中含有芍药籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得芍药籽毛油；
步骤四：将步骤三中芍药籽毛油用滤油机进行过滤，获得过滤芍药籽油；
步骤五：将步骤四中过滤后的芍药籽清毛油打入脱酸罐脱酸，油中加入质量分数为8％氢氧化钠溶液，加热至50℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至65℃，然后保温静置2h，分离去除皂脚，得脱酸油；
步骤六：将步骤五中脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8％，脱色温度为90℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色油；
步骤七：将脱色油转移至脱臭罐中，升温至140℃，蒸馏3h，在真空度为0.06MPa的条件下抽真空2小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽精炼油。
具体的，所述芍药籽油的压榨工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁直接进入压榨机榨油，或破碎或轧柸后再进入压榨机榨油，也可以炒制一下再进入压榨机榨油，得到头道榨芍药籽毛油和头道榨芍药籽油饼；
步骤二：将步骤一中的头道榨芍药籽油饼进行二道压榨，得二道压榨芍药籽毛油二道榨芍药籽油饼；
步骤三：将步骤一和步骤二中的头道榨芍药籽毛油和二道榨芍药籽毛油进行混合，得到芍药籽混合毛油；
步骤四：将步骤三中的芍药籽混合毛油打入过滤机，得到芍药籽过滤毛油；
步骤五：将步骤四中的过滤芍药籽毛油打入脱酸罐脱酸，过滤芍药籽毛油中加入质量分数为8％氢氧化钠溶液，加热至50℃，搅拌至出现油脚颗粒，升温至65℃，然后保温静置2h，分离去除皂脚，得脱酸芍药籽油；
步骤六：将步骤五中的脱酸芍药籽油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8％，脱色温度为90℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色芍药籽油；
步骤七：将步骤六中的脱色油转移至脱臭罐中，升温至140℃，蒸馏3h，在真空度为0.06MPa的条件下抽真空2小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽成品油。
实施例2
本实施例的一种芍药的新用途，其中，芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取。
具体的，所述传统榨取工艺包括萃取工艺和压榨工艺。
一种新型油料原料的选取方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；
步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；
步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；
步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。
具体的，所述芍药种子选用结籽量高、油率高、品质好的芍药种和品种作为油用芍药种子，对选用的油用芍药种子进行播种育苗，采用大田生产管理，得到新型食用油生产的原料。
一种新型食用油的制备方法，其中，所述芍药籽油的萃取工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁粉碎为芍药籽粉末，芍药籽粉末的水分质量含量为5-8％。
步骤二：将步骤一中烘干后的芍药籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比1∶5∶8，加入量为至少能将芍药籽粉末完全浸泡，先浸泡1h，再在温度为87℃下，提取获得含有芍药籽油的粗提取液；
步骤三：将步骤二中含有芍药籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得芍药籽毛油；
步骤四：将步骤三中芍药籽毛油用滤油机进行过滤，获得过滤芍药籽油；
步骤五：将步骤四中过滤后的芍药籽清毛油打入脱酸罐脱酸，油中加入质量分数为10.5％氢氧化钠溶液，加热至55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至70℃，然后保温静置2.5h，分离去除皂脚，得脱酸油；
步骤六：将步骤五中脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌65min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.9％，脱色温度为95℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色油；
步骤七：将脱色油转移至脱臭罐中，升温至150℃，蒸馏3.5h，在真空度为0.07MPa的条件下抽真空2.5小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽精炼油。
具体的，所述芍药籽油的压榨工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁直接进入压榨机榨油，或破碎或轧柸后再进入压榨机榨油，也可以炒制一下再进入压榨机榨油，得到头道榨芍药籽毛油和头道榨芍药籽油饼；
步骤二：将步骤一中的头道榨芍药籽油饼进行二道压榨，得二道压榨芍药籽毛油二道榨芍药籽油饼；
步骤三：将步骤一和步骤二中的头道榨芍药籽毛油和二道榨芍药籽毛油进行混合，得到芍药籽混合毛油；
步骤四：将步骤三中的芍药籽混合毛油打入过滤机，得到芍药籽过滤毛油；
步骤五：将步骤四中的过滤芍药籽毛油打入脱酸罐脱酸，过滤芍药籽毛油中加入质量分数为10.5％氢氧化钠溶液，加热至55℃，搅拌至出现油脚颗粒，升温至70℃，然后保温静置2.5h，分离去除皂脚，得脱酸芍药籽油；
步骤六：将步骤五中的脱酸芍药籽油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌65min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.9％，脱色温度为95℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色芍药籽油；
步骤七：将步骤六中的脱色油转移至脱臭罐中，升温至150℃，蒸馏3.5h，在真空度为0.07MPa的条件下抽真空2.5小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽成品油。
实施例3
本实施例的一一种芍药的新用途，其中，芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取。
具体的，所述传统榨取工艺包括萃取工艺和压榨工艺。
一种新型油料原料的选取方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；
步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；
步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；
步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。
具体的，所述芍药种子选用结籽量高、油率高、品质好的芍药种和品种作为油用芍药种子，对选用的油用芍药种子进行播种育苗，采用大田生产管理，得到新型食用油生产的原料。
一种新型食用油的制备方法，其中，所述芍药籽油的萃取工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁粉碎为芍药籽粉末，芍药籽粉末的水分质量含量为5-8％。
步骤二：将步骤一中烘干后的芍药籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比1∶4∶9，加入量为至少能将芍药籽粉末完全浸泡，先浸泡1.5h，再在温度为95℃下，提取获得含有芍药籽油的粗提取液；
步骤三：将步骤二中含有芍药籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得芍药籽毛油；
步骤四：将步骤三中芍药籽毛油用滤油机进行过滤，获得过滤芍药籽油；
步骤五：将步骤四中过滤后的芍药籽清毛油打入脱酸罐脱酸，油中加入质量分数为13％氢氧化钠溶液，加热至60℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至75℃，然后保温静置3h，分离去除皂脚，得脱酸油；
步骤六：将步骤五中脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的4％，脱色温度为100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色油；
步骤七：将脱色油转移至脱臭罐中，升温至160℃，蒸馏4h，在真空度为0.08MPa的条件下抽真空3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽精炼油。
优选的，所述芍药籽油的压榨工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁直接进入压榨机榨油，或破碎或轧柸后再进入压榨机榨油，也可以炒制一下再进入压榨机榨油，得到头道榨芍药籽毛油和头道榨芍药籽油饼；
步骤二：将步骤一中的头道榨芍药籽油饼进行二道压榨，得二道压榨芍药籽毛油二道榨芍药籽油饼；
步骤三：将步骤一和步骤二中的头道榨芍药籽毛油和二道榨芍药籽毛油进行混合，得到芍药籽混合毛油；
步骤四：将步骤三中的芍药籽混合毛油打入过滤机，得到芍药籽过滤毛油；
步骤五：将步骤四中的过滤芍药籽毛油打入脱酸罐脱酸，过滤芍药籽毛油中加入质量分数为13％氢氧化钠溶液，加热至60℃，搅拌至出现油脚颗粒，升温至75℃，然后保温静置3h，分离去除皂脚，得脱酸芍药籽油；
步骤六：将步骤五中的脱酸芍药籽油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的4％，脱色温度为100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色芍药籽油；
步骤七：将步骤六中的脱色油转移至脱臭罐中，升温至160℃，蒸馏4h，在真空度为0.08MPa的条件下抽真空3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽成品油。
本发明采用芍药籽为原料，芍药籽含油量在20％以上，可以代替其他食用油使用，有效的解决了食用油缺乏的问题；芍药籽油含有富含油酸、亚油酸和亚麻酸，亚麻酸含量高于28％-38％，三种不饱和酸含量高达90％。而且三种不饱和脂肪酸又相当均衡，长时间食用对身体健康有很大帮助。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施方式，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种芍药的新用途，其特征在于：芍药种作为一种新型油料原料，其通过传统的榨油工艺进行榨取。
2.根据权利要求1所述的一种芍药的新用途，其特征在于：所述传统榨取工艺包括萃取工艺和压榨工艺。
3.一种新型油料原料的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择芍药的种作为油料栽培，得到芍药籽油原料；
步骤二：选择芍药籽作为原料，在芍药籽为棕黄色至棕褐色时进行采收，得到成熟的芍药果；
步骤三：将芍药果进行干燥脱水，使果壳张开，进而使果壳和种籽分离，得到鲜芍药籽，将鲜芍药籽进行干燥脱水得到干燥芍药籽；
步骤四：将干燥芍药籽进行剥壳，得到芍药籽仁作为新型食用油的榨取原料。
4.根据权利要求3所述的一种新型油料原料的选取方法，其特征在于：所述芍药种子选用结籽量高、油率高、品质好的芍药种和品种作为油用芍药种子，对选用的油用芍药种子进行播种育苗，采用大田生产管理，得到新型食用油生产的原料。
5.一种新型食用油的制备方法，其特征在于，所述芍药籽油的萃取工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁粉碎为芍药籽粉末，芍药籽粉末的水分质量含量为5-8％。
步骤二：将步骤一中烘干后的芍药籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比1∶2-4∶7-9，加入量为至少能将芍药籽粉末完全浸泡，先浸泡0.5-1.5h，再在温度为80-95℃下，提取获得含有芍药籽油的粗提取液；
步骤三：将步骤二中含有芍药籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得芍药籽毛油；
步骤四：将步骤三中芍药籽毛油用滤油机进行过滤，获得过滤芍药籽油；
步骤五：将步骤四中过滤后的芍药籽清毛油打入脱酸罐脱酸，油中加入质量分数为8-13％氢氧化钠溶液，加热至50-60℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至65-75℃，然后保温静置2-3h，分离去除皂脚，得脱酸油；
步骤六：将步骤五中脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60-70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8-4％，脱色温度为90-100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色油；
步骤七：将脱色油转移至脱臭罐中，升温至140-160℃，蒸馏3-4h，在真空度为0.06-0.08MPa的条件下抽真空2-3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽精炼油。
6.根据权利要求5所述的一种新型食用油的制备方法，其特征在于，所述芍药籽油的压榨工艺流程包括：
步骤一：将芍药籽仁直接进入压榨机榨油，或破碎或轧柸后再进入压榨机榨油，也可以炒制一下再进入压榨机榨油，得到头道榨芍药籽毛油和头道榨芍药籽油饼；
步骤二：将步骤一中的头道榨芍药籽油饼进行二道压榨，得二道压榨芍药籽毛油二道榨芍药籽油饼；
步骤三：将步骤一和步骤二中的头道榨芍药籽毛油和二道榨芍药籽毛油进行混合，得到芍药籽混合毛油；
步骤四：将步骤三中的芍药籽混合毛油打入过滤机，得到芍药籽过滤毛油；
步骤五：将步骤四中的过滤芍药籽毛油打入脱酸罐脱酸，过滤芍药籽毛油中加入质量分数为8-13％氢氧化钠溶液，加热至50-60℃，搅拌至出现油脚颗粒，升温至65-75℃，然后保温静置2-3h，分离去除皂脚，得脱酸芍药籽油；
步骤六：将步骤五中的脱酸芍药籽油转移至脱色罐中，加入活性白土和活性炭，连续搅拌60-70min进行脱色，活性白土和活性炭的用量为油重的3.8-4％，脱色温度为90-100℃，脱色完成后用真空泵抽滤，得脱色芍药籽油；
步骤七：将步骤六中的脱色油转移至脱臭罐中，升温至140-160℃，蒸馏3-4h，在真空度为0.06-0.08MPa的条件下抽真空2-3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到芍药籽成品油。
CN202010945442.9A 2020-09-03 2020-09-03 一种芍药的新用途 Pending CN112011400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010945442.9A CN112011400A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种芍药的新用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010945442.9A CN112011400A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种芍药的新用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112011400A true CN112011400A (zh) 2020-12-01

Family

ID=73522743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010945442.9A Pending CN112011400A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种芍药的新用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112011400A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114317116A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 中科农林科技有限公司 一种超临界萃取法提取芍药籽精油的方法
CN114467985A (zh) * 2022-01-11 2022-05-13 中科农林科技有限公司 一种基于溶剂法提取芍药籽精油的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103305330A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 中国医学科学院药用植物研究所 芍药属芍药组植物种子油及其制备方法和用途
CN105567416A (zh) * 2016-02-18 2016-05-11 南宁市品迪生物工程有限公司 一种牡丹籽油的生产工艺
CN110903888A (zh) * 2019-12-25 2020-03-24 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 一种新型芍药籽食用油及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103305330A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 中国医学科学院药用植物研究所 芍药属芍药组植物种子油及其制备方法和用途
CN105567416A (zh) * 2016-02-18 2016-05-11 南宁市品迪生物工程有限公司 一种牡丹籽油的生产工艺
CN110903888A (zh) * 2019-12-25 2020-03-24 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 一种新型芍药籽食用油及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史小华等: "10个芍药油用品种在杭州的结实特性表现", 《浙江农业科学》 *
王卫成等: "油用芍药丰产栽培技术", 《西北园艺(综合)》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114317116A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 中科农林科技有限公司 一种超临界萃取法提取芍药籽精油的方法
CN114317116B (zh) * 2021-12-22 2024-05-28 深圳丽颖生物科技有限公司 一种超临界萃取法提取芍药籽精油的方法
CN114467985A (zh) * 2022-01-11 2022-05-13 中科农林科技有限公司 一种基于溶剂法提取芍药籽精油的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105602715B (zh) 一种油茶籽冷榨制油工艺
CN111000760B (zh) 一种利用牡丹花精油和籽油制备化妆品基础油的方法
CN108865408A (zh) 一种原香型茶籽油生产工艺
CN112011400A (zh) 一种芍药的新用途
CN105996028B (zh) 生姜提取物、生姜纤维及其制备方法
CN103689126B (zh) 一种祛风通络食用保健菜籽油
CN106833877A (zh) 一种冷压榨联合超声波法提取亚麻仁油的方法
CN113854458A (zh) 一种桑叶固体速溶饮料、中间体及其制备方法
CN109363146A (zh) 利用橄榄果叶酿造酱油的方法
CN106635396B (zh) 一种榧籽热榨制油的方法及富含多酚的榧籽油
CN103704375A (zh) 一种具有滋阴补肾功效的保健芝麻油
CN104604975B (zh) 一种应用辣蓼草和紫苏粕制备发酵面制品的方法
CN107474946A (zh) 一种补脑益智茶油的加工方法
CN112899115A (zh) 一种具有补血养颜功能的特型黄酒制作工艺
CN111685202A (zh) 一种口感顺滑的养生奶茶及其制备方法
CN114381330A (zh) 一种压榨山茶油的制备方法
CN110679810A (zh) 一种文冠果饼粕饮料及其制备方法
CN112592758A (zh) 一种高品质茶籽食用油及其生产方法
CN105695089A (zh) 番茄籽油及其制备方法
CN109588722A (zh) 一种具有降血压功效的复方牡丹籽油软胶囊及其制备方法
CN103719297A (zh) 一种罗汉果茶干及其制备方法
CN109971580A (zh) 一种风味黄酒的酿造方法
CN112970860B (zh) 一种富硒降脂食用油及其制备方法
CN108065154A (zh) 一种营养保健五味子饮品的制备方法
KR102079650B1 (ko) 황칠 추출물을 포함하는 무화과 농축액 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination