CN113854458A - 一种桑叶固体速溶饮料、中间体及其制备方法 - Google Patents

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CN113854458A CN202111169142.7A CN202111169142A CN113854458A CN 113854458 A CN113854458 A CN 113854458A CN 202111169142 A CN202111169142 A CN 202111169142A CN 113854458 A CN113854458 A CN 113854458A
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Abstract

本发明公开了一种桑叶固体速溶饮料的制备方法。采用桑叶为原料,经粉碎、提取、离心、过滤、浓缩至浸膏,加入理想的固体分散稀释剂,搅拌混合均匀,选用适宜的干燥方式除去溶剂,所得固体经粉碎,过筛,得到桑叶固体速溶饮料。该产品在冷水中溶解速度较桑叶提取物大大提升,祛除了桑叶自身的腥味,口感良好。与开水冲泡的桑叶水相比,本品富集了桑叶的有效成分,在服用提取物时,较少的摄入量,可以起到与大量服用桑叶相当的保健功能。且服用感受良好。稀释剂选用具有控制血糖、减肥功能的食品添加剂,适用于具有降糖、降脂的广大消费者的需求。这种饮料同时可以作为中间体与其他具有降糖、降脂、降血压的食品原料组合形成固体速溶饮料。

Description

一种桑叶固体速溶饮料、中间体及其制备方法
技术领域
本发明涉及保健速溶食品的加工领域,涉及了固体速溶饮料的制备方法,采用了中药提取技术及制剂的固体分散和矫味技术。
背景技术
桑(拉丁名:Morus alba L.)是桑科,桑属落叶乔木或灌木,原产我国中部,有约四千年的栽培史,栽培范围广泛,东北自哈尔滨以南;西北从内蒙古南部至新疆、青海、甘肃、陕西;南至广东、广西,东至台湾;西至四川、云南;以长江中下游各地栽培最多。垂直分布大都在海拔1200m以下。资源极其丰富。桑叶是药食两用的天然植物。“及此桑叶绿,春蚕起中闺”。上下5000年,栽桑养蚕是中国古代劳动人民创造的重要技艺。春取桑枝、夏摘桑葚、秋打霜桑叶、冬刨桑白皮,桑树随四季中变换,集宝藏于一身。作为桑树中的一员,桑叶即是春蚕的食物,也是一味中草药,在中医临床医学上已有近四千余年的历史。《本草纲目》记载:“汁煎代茗,能止消渴,止劳热咳嗽,明目长发。”中医认为,桑叶性寒,味甘苦,归肺、肝经,古人更是冠以“神仙叶”的称号。桑叶尤其善于清肺热、润肺燥,对治疗风热引起的发热咳嗽、痰黄,或燥热引起的干咳少痰、咽痒等症,效果更佳。
在古代,古人就经常以桑叶替茶饮,具有消腻止渴的作用。时至今日,桑叶浸水喝也有良好的调理身体的作用:例如:降三高:桑叶中含有多种含有一种脱氧霉素,可以起到降血糖、降血压、降血脂等作用,非常适合有“三高”人士饮用,有很好的保健功效;治疗风热感冒:桑叶具有发散风热的作用,当身体出现外感风热的情况,用桑叶、菊花、金银花泡水,能有效缓解发热头痛、咽喉肿痛等症状;治疗头晕:桑叶茶有平抑肝阳、清肝明目,能治疗肝阳上亢引起的头痛,可以配合菊花等清热的中药一起泡用;缓解痉挛、去脚气:当身体出现四肢或者身体肌肉痉挛的情况。可以通过桑叶泡水解除、缓解肌肉痉挛的表现症状,同时多用桑叶水泡脚,还能有效去除脚气;祛斑:爱美女性最怕阳光暴晒下,脸部会长色斑,可以尝试用桑叶茶水洗脸三次,能让黑色素变浅,对于祛斑有一定的作用;
桑叶具有确切的保健功效,我国的桑叶植物资源广泛,桑叶产品的开发上存在着创新不足的问题,目前桑叶的应用停留在传统的工艺水平,缺乏新技术的注入以提高其应用的效果。例如,桑叶提取物在24℃水中需要数十分钟到数小时才能完全溶解大大限制了使用场景。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有降糖降脂功效的桑叶固体速溶饮料、中间体及其制备方法。具体技术方案如下:
一种桑叶饮料中间体,其特征在于,含有桑叶提取物、稀释剂。其中稀释剂选自异麦芽酮糖醇、塔格糖、β-燕麦葡聚糖、赤鲜糖醇;稀释剂与桑叶提取物的重量比例为4∶1~10∶1。
其中,稀释剂优选为异麦芽酮糖醇;
其中,异麦芽酮糖醇与桑叶提取物的重量比例为5∶1~7∶1。
上述桑叶饮料中间体,其中桑叶提取物采用如下方法制备:取桑叶原料,经粉碎,加入纯化水,温浸提取,相同条件共提取两次,合并提取液经离心,陶瓷膜过滤,减压浓缩至1g桑叶原料对应1~1.4g提取液。
一种桑叶固体速溶饮料的制备方法,其特征在于采用桑叶饮料中间体(桑叶提取物、稀释剂),具体包括如下步骤:将桑叶提取物、稀释剂,经混匀机搅拌均匀,干燥,过筛,整粒,分装即得。
本发明所述桑叶饮料的制备方法,其特征在于:
所述粉碎工艺为:将干桑叶经机械粉碎过40-80目筛;
所述提取工艺为:其纯化水用量为12-20倍,提取温度为70-90℃,提取时间为每次0.5-2h;
所述离心工艺为:3000-5000r/min,离心10-30分钟;
所述过滤工艺为:经陶瓷膜过滤至溶液澄清;
所述浓缩工艺为:50-60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1g桑叶原料对应1-1.4g提取液;
匀质搅拌转速在5000r/min,搅拌3-5分钟;
所述干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa;其中所述的减压干燥亦可采用冻干法、喷雾干燥法替代。
进一步,以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,包括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过40-80目筛。
加入12-20倍纯化水,提取温度为70-90℃条件下提取,提取时间为每次0.5-2h,共提取2-3次。
合并提取液,经3000-5000r/min下离心10-30分钟去除粗滤渣。
粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。
过滤后的溶液于50-60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1-1.4g相当于1g桑叶最佳。
加入稀释剂进行分散,稀释剂可以为异麦芽酮糖醇、塔格糖、β-燕麦葡聚糖、赤鲜糖醇等,优选加入异麦芽酮糖醇。异麦芽酮糖醇:桑叶,其加入比例,应在4∶1-10∶1,优选5∶1-7∶1。
将上述物料匀质搅拌,充分混匀。
于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥方法也可考虑喷雾干燥和冻干等方法。
上述干燥物料经粉碎过筛选取适宜粒度范围的颗粒,包装,即得。
本制备方法制得的桑叶固体速溶颗粒,其特征在于应用于正常人群和三高人群降血脂、降血糖、降血压的保健食品。
本发明的桑叶固体速溶饮料中间体,可与如下添加剂组合:胶原蛋白肽、玉米低聚肽、大豆肽、木糖醇、抗性糊精、茶藨子叶状层菌发酵菌丝体、米糠脂肪烷醇、辣木叶粉、甘油二酯油、酵母-β-葡聚糖、金花、菊粉、海棠叶、花生四烯酸酯、多聚果糖、共轭亚油酸、光皮梾木果油、翅果油、低聚甘露糖、低聚木糖、茶树花、γ-亚麻酸油脂、白子菜、宝乐果粉、奇亚籽、青钱柳、塔格糖、弯曲乳杆菌、戊糖片球菌、显脉旋覆花小黑药、燕麦β葡聚糖,玉米低聚肽粉、圆苞车钱子壳、蔗糖聚酯、植物乳杆菌、植物甾醇、国胶糖、β羟基-β-甲基丁酸钙等一种或多种,联合应用制备成速溶饮品。
本发明的桑叶固体速溶饮料中间体,还可以天然植物为添加剂进行组合。其中天然植物,可以是天然植物原料、粉碎后的天然植物原料;也可将天然植物原料进行提取后,与本发明中间体混合使用。
本发明的桑叶固体速溶饮料中间体与其他添加剂组合:当添加剂为液体时,可以加入少量处方中含有的固体吸附剂,如异麦芽酮糖醇等,完成吸附,固化后,与中间体混合制备成固体速溶饮品。
本发明所述的桑叶饮料中间体、颗粒剂、成品饮料、组合物等,可用于正常人群和三高人群降血脂、降血糖、降血压的保健食品。
本发明的保健作用中桑叶功效为主,历代中医药书中都有其能够消渴的记载。其主要成分有黄酮、生物碱和多糖,这三种主要成分药用价值最高,在降糖、降压、抗氧化、抗菌、抗病毒和抑制癌细胞增殖等方面具有一定的功效。(王婷婷等,桑叶化学成分及生物活性研究进展。食品与药品,2018,20(5):390-393)。现代药理学证明桑叶具有抑制血糖上升的作用,可以防治和治疗糖尿病。黄酮、生物碱、多糖类化合物具良好的降糖效果。
选用适合的提取纯化工艺及合理的固体分散的制剂技术应用于桑叶食品的制备,是本发明的重要组成部分。溶剂提取法是获得桑叶中生物碱、黄酮和多糖的常用方法,常用溶剂为水和乙醇(王梓欢等桑叶活性成分的含量及其提取工艺的研究进展山东化工2020,49(12):42-45),本发明中考虑到生产的便利和环保等因素,选用水为提取溶剂。找到了最佳的稀释剂异麦芽酮糖醇及稀释比例,异麦芽酮糖醇是新资源食品,具有控制血糖,减脂的功效,其口感好、溶解性能好,且具有良好的稳定性,便于贮存,鉴于上述优势,选取其作为固体分散介质,经其分散后的桑叶提取物,便于干燥,干燥后易于粉碎,可根据后续的使用需求,粉碎成不同粒径的粉体。
当本工艺制备出的产品,作为中间体时,可选取具有降糖、降脂功效的新资源食品进行配伍,制备成具有协同降糖降脂功效的食品。
本发明针对此现状,采用现代的提取工艺,将桑叶中有效成分进行富集,结合中药制剂的固体分散技术,选取具有控制血糖、减肥功能的食品添加剂作为分散剂,祛除了桑叶自身的腥味,口感清甜。分散剂的溶解性良好,改善了桑叶提取物溶解性差的问题,克服了桑叶提取物在水中数十分钟才能溶解完全的问题,此产品可以直接饮用。也可以同时添加不同的具有降糖、降脂的功能性食品原料,起到协同降糖、减脂的功效。改善了桑叶提取物溶解性差的问题。
本发明制备的固体速溶饮料,便于储运、携带,溶解迅速,溶解后口感清凉、甘甜。具有生津止渴功效。具有清热解毒、降糖、降脂、减肥及美容的保健功效,由于配方中的材料均为药食两用及新资源食品,因此普通人均可饮用,尤其适用于控制血糖需求的人群。
经本发明制备的产品,还具有如下特征:(1)溶解迅速,轻轻振摇即可溶解;(2)加入冷水即可溶解,不需开水浸泡;(3)祛除了桑叶自身的腥味,口感良好;(4)可与多种胶原蛋白肽、玉米低聚肽、大豆肽等多种食品添加剂任意组合,形成满足不同人群需求的一系列大健康产品;(5)汤色均匀,美观。
附图说明
图1为实施例1样品(70℃条件下提取桑叶提取物)溶解过程记录图;
图2为实施例2样品(80℃条件下提取桑叶提取物)溶解过程记录图;
图3为实施例3样品(90℃条件下提取桑叶提取物)溶解过程记录图;
图4为实施例4样品(桑-异麦芽酮糖醇颗粒)溶解过程记录图。
具体实施方式
实施例1桑叶提取物的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为70℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,浓缩液于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
实施例2桑叶提取物的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为80℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,浓缩液于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
实施例3桑叶提取物的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为90℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,浓缩液于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
实施例4桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为70℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=6∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表1实施例4处方
Figure BDA0003290945070000061
实施例5桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为80℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=6∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表2实施例5处方
Figure BDA0003290945070000071
实施例6桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为90℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=6∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表3实施例6处方
Figure BDA0003290945070000072
实施例7桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为70℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=6∶1。采用喷雾干燥方式进行喷雾干燥。所得干燥粉末经称重,包装即得。
表4实施例7处方
Figure BDA0003290945070000081
实施例8桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为80℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=4∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。冷冻干燥。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表5实施例8处方
Figure BDA0003290945070000082
实施例9桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为70℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=10∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。喷雾干燥。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表6实施例9处方
Figure BDA0003290945070000091
实施例10桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为90℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=7∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表7实施例10处方
Figure BDA0003290945070000092
实施例11桑叶固体速溶饮料的制备
以药食同源的桑叶(包括各种炮制方法所得的干桑叶、桑叶茶)为原料,
按括如下步骤:
将干桑叶经机械粉碎过60目筛。加入12倍纯化水,提取温度为90℃条件下提取,提取时间为每次0.5h,共提取2次。合并提取液,经5000r/min下离心20分钟去除粗滤渣。粗滤液经陶瓷膜(孔径:50nm)过滤至溶液澄清。过滤后的溶液于60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1.4g相当于1g桑叶。加入稀释剂优选加入异麦芽酮糖醇。其加入比例,异麦芽酮糖醇∶桑叶=5∶1。将上述物料匀质搅拌,充分混匀。于干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa。干燥物料经粉碎,筛分,包装即得。
表8实施例11处方
Figure BDA0003290945070000101
实施例12桑叶速溶颗粒处方
在实施例1基础上外加功能食品原料。
表9桑叶速溶颗粒处方
Figure BDA0003290945070000102
实施例13溶解度对比实验
取实施例1-3桑叶提取浸膏经干燥粉碎与实施例4中获得的成品,同时进行溶解速度对比实验,实施例1-3均取0.25g,实施例4取1.75g(相当于1g桑叶),分别加入盛有150mL纯化水的烧杯中,水温24℃,前10分钟不停搅拌,后面静置观察直至完全溶解,记录溶解时间。
表10溶解度对比实验
Figure BDA0003290945070000103
Figure BDA0003290945070000111
从表10和附图1-4可以看出,实施例4溶解速度显著提升,本发明处方很好的解决了溶解缓慢的问题。

Claims (10)

1.一种桑叶饮料中间体,其特征在于,含有桑叶提取物、稀释剂。
2.权利要求1所述的桑叶饮料中间体,其中稀释剂选自异麦芽酮糖醇、塔格糖、β-燕麦葡聚糖、赤鲜糖醇;稀释剂与桑叶提取物的重量比例为4:1~10:1。
3.权利要求2所述的桑叶饮料中间体,其中稀释剂为异麦芽酮糖醇。
4.权利要求3所述的桑叶饮料中间体,其中异麦芽酮糖醇与桑叶提取物的重量比例为5:1~7:1。
5.权利要求3所述的桑叶饮料中间体,其中异麦芽酮糖醇与桑叶提取物的重量比例为6:1。
6.权利要求1所述的桑叶饮料中间体,其中桑叶提取物采用如下方法制备:取桑叶原料,经粉碎,加入纯化水,温浸提取,相同条件共提取两次,合并提取液经离心,陶瓷膜过滤,减压浓缩至1g桑叶原料对应1~1.4g提取液;优选1g桑叶原料对应1.2g提取液。
7.一种桑叶饮料的制备方法,其特征在于采用权利要求1-5的桑叶饮料中间体,具体包括如下步骤:将桑叶提取物、稀释剂,经混匀机搅拌均匀,干燥,过筛,整粒,分装即得。
8.根据权利要求6所述桑叶饮料的制备方法,其特征在于:
所述粉碎工艺为:将干桑叶经机械粉碎过40-80目筛;
所述提取工艺为:其纯化水用量为12-20倍,提取温度为70-90℃,提取时间为每次0.5-2h;
所述离心工艺为:3000-5000r/min,离心10-30分钟;
所述过滤工艺为:经陶瓷膜过滤至溶液澄清;
所述浓缩工艺为:50-60℃条件减压浓缩,药液浓缩至1g桑叶原料对应1~1.4g提取液;
匀质搅拌转速在5000r/min,搅拌3-5分钟;
所述干燥为60℃减压干燥,真空度为-0.01Mpa;其中所述的减压干燥亦可采用冻干法、喷雾干燥法替代。
9.一种组合物,含有权利要求1-5的桑叶饮料中间体,其特征在于还可与:胶原蛋白肽、玉米低聚肽、大豆肽、木糖醇、抗性糊精、茶藨子叶状层菌发酵菌丝体、米糠脂肪烷醇、辣木叶粉、甘油二酯油、酵母-β-葡聚糖、金花、菊粉、海棠叶、花生四烯酸酯、多聚果糖、共轭亚油酸、光皮梾木果油、翅果油、低聚甘露糖、低聚木糖、茶树花、γ-亚麻酸油脂、白子菜、宝乐果粉、奇亚籽、青钱柳、塔格糖、弯曲乳杆菌、戊糖片球菌、显脉旋覆花小黑药、燕麦β葡聚糖,玉米低聚肽粉、圆苞车钱子壳、蔗糖聚酯、植物乳杆菌、植物甾醇、国胶糖、β羟基-β-甲基丁酸钙、植物提取物等一种或多种,联合应用制备成速溶饮品。
10.一种权利要求1-5所述的桑叶饮料中间体的用途,其特征在于用于正常人群和三高人群降血脂、降血糖、降血压的保健食品。
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