CN114381330A - 一种压榨山茶油的制备方法 - Google Patents

一种压榨山茶油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381330A
CN114381330A CN202011125949.6A CN202011125949A CN114381330A CN 114381330 A CN114381330 A CN 114381330A CN 202011125949 A CN202011125949 A CN 202011125949A CN 114381330 A CN114381330 A CN 114381330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
camellia
squeezing
tea
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011125949.6A
Other languages
English (en)
Inventor
龚梦辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianyuan Xiangzhe Tea Planting Professional Cooperative
Original Assignee
Lianyuan Xiangzhe Tea Planting Professional Cooperative
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianyuan Xiangzhe Tea Planting Professional Cooperative filed Critical Lianyuan Xiangzhe Tea Planting Professional Cooperative
Priority to CN202011125949.6A priority Critical patent/CN114381330A/zh
Publication of CN114381330A publication Critical patent/CN114381330A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开一种压榨山茶油的制备方法，包括：油茶果处理、油茶籽处理、茶籽仁处理、第一次压榨、第二次压榨、精炼。本发明从油茶果阶段即开始人工介入提高出油率，采用冷热交替压榨或提取手段，不用任何化学助剂，采用纯物理方法，有效地保留了山茶油的活性成分，符合国家压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味和果香，工艺简单、成本低、提油充分出油率高。经过油用酸性白矾土粉进行杂质分离，使得油色澄清，提高油质的美观性。

Description

一种压榨山茶油的制备方法
技术领域
本发明属于山茶油技术领域，特别是涉及一种压榨山茶油的制备方法。
背景技术
茶油是中国特有的油料树种，其果实可以提炼重要的天然绿色有机保健食用油，茶油因其色泽金黄或浅黄，品质纯净、气味清香且不含胆固醇、黄曲霉素等人体有害物质，广为流传，茶油中含有特定的生理活性物质茶多酚和山茶甙，能有效的改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑制甘油三酯的升高，对抑制癌细胞也有明显的效果。
山茶油又名野山茶油、茶籽油、油茶籽油，是从山茶科(kamellia)油茶(kamelliaoleifelaabel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一。山茶油中的不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，其油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。现有技术中的山茶油加工工艺存在出油率低，压榨效率低，品质不够理想的问题。
目前茶油的生产主要以压榨法和溶剂法为主，压榨油色、香、味齐全，保留了各种营养成份的特点。压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。压榨油不经过高温提炼，没有化学溶剂残留问题，而且挂壁时间久，使用量只需普通油的1/2，压榨油品因天然营养不受破坏，原汁原味等特点，深受国内外消费者的喜爱。
现有的压榨工艺主要有热榨和低温压榨。热榨法生产的茶籽油易使茶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。低温压榨法生产茶叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。而且茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，造成了出油率低、残油高等问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，本发明提供一种压榨山茶油的制备方法,包括以下步骤：
1)油茶果处理：将采收回来的油茶果进行筛选，去除坏果，然后放置在通风区摊平8-12天，期间每天翻堆一次并及时去除霉烂果；堆沤完后选择晴天摊开翻晒3-4天，使油茶籽自然开裂油茶籽剥离，未能自然剥离的进行人工分离；
2)油茶籽处理：将分离出来的油茶籽过筛扬净，清洗干净并干燥至含水量9％-12％后，进行破碎，得到山茶籽仁，山茶籽中的壳进行筛选，使得山茶籽仁中的含壳量≤2％，将山茶籽仁烘干至含水量4％-6％，山茶籽烘干分为第一次烘干和第二次烘干循环进行：第一次烘干温度为55-60℃，烘干时间为40-50min；第二次烘干温度为80-85℃烘干时间为40-50min；
3)茶籽仁处理：将处理好的油茶籽进行粉碎，粉碎的大小为50-80目，将粉碎后的油茶籽进行蒸制5-8min；将蒸制后的油茶籽立即炒制5-10min；蒸制时，设置蒸锅灶台，所述蒸锅灶台包括鼓风机；炒制时，使用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀使得山茶籽受热均匀；
4)第一次压榨：将处理后的油茶籽立即冷压榨、过滤得毛山茶油；压榨时采用液压榨油机进行榨油，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在30以下；
5)第二次压榨：再往余下的油茶仁中掺入2-3％的粕料，拌匀，恒温进行第二次压榨，压出全部毛油；然后将第二次压榨出的毛茶油加热至80-90℃，恒温搅拌2-3小时，冷却至室温后过滤收集茶油，再将滤出的茶油在1-3℃下冷藏5-7小时，除去底部析出的沉淀，再加热至45-50℃，收集油层过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤；
6)精炼：将第一、二次压榨的毛油混合，经过泵送至带冷却盘管的振动器中进行冷却，振动器进行处理30-50min，振动器将毛油进行混合搅拌；在真空条件下，加入活性炭或者硅藻土，将油温加热到90-100℃，振动器继续工作，然后泵入冷却盘管中进行冷却至50-60℃，在50-60℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来过滤，去除活性炭或者硅藻土；最后将过滤去除活性炭或者硅藻土后的压榨油在12小时内，或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
优选的，所述的粕料为大豆粕、玉米粕或者麦粕。
优选的，其特征在于，所述炒制温度为60-80℃。
优选的，所述蒸制温度为100-120℃。
优选的，所述的精炼过程中活性炭或者硅藻土的加入量为压榨油重的0.4-0.5％。
本发明的优点及有益效果：
本发明将油茶果和油茶籽通过堆沤，让茶籽起后熟作用增加油分，使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化成油脂，经过处理后出油率更高，油质也好。将油茶籽进行粉碎之后进行蒸制和炒制，不仅可以提高出油率，还改善了茶油的口感。并通过一次压榨和一次加料恒温压榨，使出油率最大化，避免了浪费。最后采用活性炭或者硅藻土进行提纯，不需作脱臭处理，保留了山茶油天然风味。本发明从油茶果阶段即开始人工介入提高出油率，采用冷热交替压榨或提取手段，不用任何化学助剂，采用纯物理方法，有效地保留了山茶油的活性成分，符合国家压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味和果香，工艺简单、成本低、提油充分出油率高。经过油用酸性白矾土粉进行杂质分离，使得油色澄清，提高油质的美观性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1)油茶果处理：将采收回来的油茶果进行筛选，去除坏果，然后放置在通风区摊平12天，期间每天翻堆一次并及时去除霉烂果；堆沤完后选择晴天摊开翻晒3天，使油茶籽自然开裂油茶籽剥离，未能自然剥离的进行人工分离；
2)油茶籽处理：将分离出来的油茶籽过筛扬净，清洗干净并干燥至含水量12％后，进行破碎，得到山茶籽仁，山茶籽中的壳进行筛选，使得山茶籽仁中的含壳量≤2％，将山茶籽仁烘干至含水量6％，山茶籽烘干分为第一次烘干和第二次烘干循环进行：第一次烘干温度为60℃，烘干时间为40mi；第二次烘干温度为85℃烘干时间为40min
3)茶籽仁处理：将处理好的油茶籽进行粉碎，粉碎的大小为80目，将粉碎后的油茶籽进行蒸制5min；将蒸制后的油茶籽立即炒制5min；蒸制时，设置蒸锅灶台，所述蒸锅灶台包括鼓风机；炒制时，使用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀使得山茶籽受热均匀；
4)第一次压榨：将处理后的油茶籽立即冷压榨、过滤得毛山茶油；压榨时采用液压榨油机进行榨油，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在30以下；
5)第二次压榨：再往余下的油茶仁中掺入3％的粕料，拌匀，恒温进行第二次压榨，压出全部毛油；然后将第二次压榨出的毛茶油加热至90℃，恒温搅拌3小时，冷却至室温后过滤收集茶油，再将滤出的茶油在3℃下冷藏7小时，除去底部析出的沉淀，再加热至50℃，收集油层过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤；
6)精炼：将第一、二次压榨的毛油混合，经过泵送至带冷却盘管的振动器中进行冷却，振动器进行处理50min，振动器将毛油进行混合搅拌；在真空条件下，加入活性炭或者硅藻土，将油温加热到100℃，振动器继续工作，然后泵入冷却盘管中进行冷却至60℃，在60℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来过滤，去除活性炭或者硅藻土；最后将过滤去除活性炭或者硅藻土后的压榨油在12小时内，或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
优选的，所述的粕料为大豆粕、玉米粕或者麦粕。
优选的，其特征在于，所述炒制温度为80℃。
优选的，所述蒸制温度为120℃。
优选的，所述的精炼过程中活性炭或者硅藻土的加入量为压榨油重的0.5％。
实施例2
1)油茶果处理：将采收回来的油茶果进行筛选，去除坏果，然后放置在通风区摊平8天，期间每天翻堆一次并及时去除霉烂果；堆沤完后选择晴天摊开翻晒4天，使油茶籽自然开裂油茶籽剥离，未能自然剥离的进行人工分离；
2)油茶籽处理：将分离出来的油茶籽过筛扬净，清洗干净并干燥至含水量9％后，进行破碎，得到山茶籽仁，山茶籽中的壳进行筛选，使得山茶籽仁中的含壳量≤2％，将山茶籽仁烘干至含水量4％，山茶籽烘干分为第一次烘干和第二次烘干循环进行：第一次烘干温度为55℃，烘干时间为50min；第二次烘干温度为80℃烘干时间为50min
3)茶籽仁处理：将处理好的油茶籽进行粉碎，粉碎的大小为50目，将粉碎后的油茶籽进行蒸制8min；将蒸制后的油茶籽立即炒制10min；蒸制时，设置蒸锅灶台，所述蒸锅灶台包括鼓风机；炒制时，使用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀使得山茶籽受热均匀；
4)第一次压榨：将处理后的油茶籽立即冷压榨、过滤得毛山茶油；压榨时采用液压榨油机进行榨油，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在30以下；
5)第二次压榨：再往余下的油茶仁中掺入2％的粕料，拌匀，恒温进行第二次压榨，压出全部毛油；然后将第二次压榨出的毛茶油加热至80℃，恒温搅拌2小时，冷却至室温后过滤收集茶油，再将滤出的茶油在1℃下冷藏5小时，除去底部析出的沉淀，再加热至45℃，收集油层过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤；
6)精炼：将第一、二次压榨的毛油混合，经过泵送至带冷却盘管的振动器中进行冷却，振动器进行处理30min，振动器将毛油进行混合搅拌；在真空条件下，加入活性炭或者硅藻土，将油温加热到90℃，振动器继续工作，然后泵入冷却盘管中进行冷却至50℃，在50℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来过滤，去除活性炭或者硅藻土；最后将过滤去除活性炭或者硅藻土后的压榨油在12小时内，或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
优选的，所述的粕料为大豆粕、玉米粕或者麦粕。
优选的，其特征在于，所述炒制温度为60℃。
优选的，所述蒸制温度为100℃。
优选的，所述的精炼过程中活性炭或者硅藻土的加入量为压榨油重的0.4％。
本发明的优点及有益效果：
本发明将油茶果和油茶籽通过堆沤，让茶籽起后熟作用增加油分，使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化成油脂，经过处理后出油率更高，油质也好。将油茶籽进行粉碎之后进行蒸制和炒制，不仅可以提高出油率，还改善了茶油的口感。并通过一次压榨和一次加料恒温压榨，使出油率最大化，避免了浪费。最后采用活性炭或者硅藻土进行提纯，不需作脱臭处理，保留了山茶油天然风味。本发明从油茶果阶段即开始人工介入提高出油率，采用冷热交替压榨或提取手段，不用任何化学助剂，采用纯物理方法，有效地保留了山茶油的活性成分，符合国家压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味和果香，工艺简单、成本低、提油充分出油率高。经过油用酸性白矾土粉进行杂质分离，使得油色澄清，提高油质的美观性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种压榨山茶油的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)油茶果处理：将采收回来的油茶果进行筛选，去除坏果，然后放置在通风区摊平8-12天，期间每天翻堆一次并及时去除霉烂果；堆沤完后选择晴天摊开翻晒3-4天，使油茶籽自然开裂油茶籽剥离，未能自然剥离的进行人工分离；
2)油茶籽处理：将分离出来的油茶籽过筛扬净，清洗干净并干燥至含水量9％-12％后，进行破碎，得到山茶籽仁，山茶籽中的壳进行筛选，使得山茶籽仁中的含壳量≤2％，将山茶籽仁烘干至含水量4％-6％，山茶籽烘干分为第一次烘干和第二次烘干循环进行：第一次烘干温度为55-60℃，烘干时间为40-50min；第二次烘干温度为80-85℃烘干时间为40-50min；
3)茶籽仁处理：将处理好的油茶籽进行粉碎，粉碎的大小为50-80目，将粉碎后的油茶籽进行蒸制5-8min；将蒸制后的油茶籽立即炒制5-10min；蒸制时，设置蒸锅灶台，所述蒸锅灶台包括鼓风机；炒制时，使用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀使得山茶籽受热均匀；
4)第一次压榨：将处理后的油茶籽立即冷压榨、过滤得毛山茶油；压榨时采用液压榨油机进行榨油，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在30以下；
5)第二次压榨：再往余下的油茶仁中掺入2-3％的粕料，拌匀，恒温进行第二次压榨，压出全部毛油；然后将第二次压榨出的毛茶油加热至80-90℃，恒温搅拌2-3小时，冷却至室温后过滤收集茶油，再将滤出的茶油在1-3℃下冷藏5-7小时，除去底部析出的沉淀，再加热至45-50℃，收集油层过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤；
6)精炼：将第一、二次压榨的毛油混合，经过泵送至带冷却盘管的振动器中进行冷却，振动器进行处理30-50min，振动器将毛油进行混合搅拌；在真空条件下，加入活性炭或者硅藻土，将油温加热到90-100℃，振动器继续工作，然后泵入冷却盘管中进行冷却至50-60℃，在50-60℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来过滤，去除活性炭或者硅藻土；最后将过滤去除活性炭或者硅藻土后的压榨油在12小时内，或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。
2.根据权利要求1所述的压榨山茶油的制作方法，其特征在于，所述的粕料为大豆粕、玉米粕或者麦粕。
3.根据权利要求1所述的压榨山茶油的制作方法，其特征在于，所述炒制温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的压榨山茶油的制作方法，其特征在于，所述蒸制温度为100-120℃。
5.根据权利要求1所述的压榨山茶油的制作方法，其特征在于，所述的精炼过程中活性炭或者硅藻土的加入量为压榨油重的0.4-0.5％。
CN202011125949.6A 2020-10-20 2020-10-20 一种压榨山茶油的制备方法 Withdrawn CN114381330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011125949.6A CN114381330A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种压榨山茶油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011125949.6A CN114381330A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种压榨山茶油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114381330A true CN114381330A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81193751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011125949.6A Withdrawn CN114381330A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种压榨山茶油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381330A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117402674A (zh) * 2023-11-16 2024-01-16 芷江华兴油业有限公司 一种茶油提质生香的方法及设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117402674A (zh) * 2023-11-16 2024-01-16 芷江华兴油业有限公司 一种茶油提质生香的方法及设备
CN117402674B (zh) * 2023-11-16 2024-06-04 芷江华兴油业有限公司 一种茶油提质生香的方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101692854B (zh) 一种食用红花茶油的制备方法
CN109135908A (zh) 一种压榨山茶油的制作方法
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN108865408A (zh) 一种原香型茶籽油生产工艺
CN105602715A (zh) 一种油茶籽冷榨制油工艺
CN110819438A (zh) 茶籽油制备方法
CN106867655B (zh) 一种低温压榨香榧油的生产方法
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN103666751B (zh) 一种压榨绿茶籽油的生产方法
CN105132127A (zh) 一种生产葵花籽油的加工方法
CN106561843A (zh) 一种牡丹葵花油的制备方法
CN114381330A (zh) 一种压榨山茶油的制备方法
CN105950281A (zh) 一种瓜蒌籽油的提取工艺
CN109825360A (zh) 一种压榨茶油的生产方法
CN111363616A (zh) 一种清香型茶籽油加工工艺
CN216808722U (zh) 增香型冷榨亚麻籽油的制取设备
CN107254353B (zh) 一种紫苏油低温压榨工艺
CN110903888A (zh) 一种新型芍药籽食用油及其制备工艺
CN107865124A (zh) 一种桂花茶香味山茶油的制备方法
CN105018216A (zh) 一种生产花生油的加工方法
CN114634840A (zh) 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺
CN112080341A (zh) 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法
CN107619715B (zh) 一种玫瑰花茶香味山茶油的制备方法
CN113349263A (zh) 一种调节血糖的茶油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220422