CN105695089A - 番茄籽油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种番茄籽油及其制备方法，所述番茄籽油制备方法，包括以下步骤：(1)将番茄籽粉碎、干燥，得到水分含量为1-5wt％的番茄籽；(2)将水分含量为1-5wt％的番茄籽进行超临界CO2流体萃取，萃取过程中添加夹带剂，得到毛油；(3)将毛油与酸液按质量比为(95-105)：(2-7)混合，搅拌25-35min，离心分离，得到脱胶油；(4)脱色；(5)过滤。本发明萃取过程中，工艺成熟，易于操作，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的番茄籽油质量好等优点；具有降三高的保健功能。

Description

番茄籽油及其制备方法
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种番茄籽油及其制备方法。
背景技术
番茄，拉丁学名：Solanumlycopersicum，别名西红柿、洋柿子，古名六月柿、喜报三元,。在秘鲁和墨西哥，最初称之为“狼桃”。果实营养丰富，具特殊风味。可以生食、煮食、加工制成番茄酱、汁或整果罐藏。番茄是全世界栽培最为普遍的果菜之一。
番茄籽油是从番茄籽中提取精炼的天然优质食用油。番茄籽油属高亚油酸食用油，并富含番茄红素和维生素E和维生素A的前体胡萝卜素。从新鲜番茄籽中提取的番茄籽油，番茄红素和各类油溶性维生素能被人体有效的吸收，蕃茄籽油因其总饱和脂肪酸仅16.8％，总不饱和脂肪酸达83.2％，亚油酸达80％，含有丰富的维他命e和番茄红素，具有高效的保健功能，是公认的五大抗癌植物油之一。所以可有效预防高血脂、高胆固醇引发的高血压、冠心病、动脉硬化疾病；番茄红素具有预防和抑制肿瘤的作用，保护心血管功能，对前列腺癌、消化道癌、宫颈癌、皮肤癌等疾病有明显的预防和抑制作用；常食番茄籽油，可调节人体的生理功能和人体发育，并可防止细胞老化，增强皮肤弹性，起到润肤美容作用，在食品和医药领域有广泛应用。
从植物籽中提取油脂的方法一般有物理方法、化学方法和超临界CO2萃取法。物理方法通常采用机械力使料胚受挤压而出油，其工艺简单，出油率低，油渣残油量高，容易造成一定程度的浪费；化学方法通常提取时间长、溶剂消耗大，溶剂化学残留高，所得油品的品质较差。
本发明提供了一种番茄籽油，各种天然有益营养成分得以最大化的保留。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种番茄籽油的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种番茄籽油。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：
一种番茄籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将番茄籽粉碎、干燥，得到水分含量为1-5wt％的番茄籽；
(2)将水分含量为1-5wt％的番茄籽进行超临界CO2流体萃取，萃取过程中添加夹带剂，得到毛油；
(3)将毛油与酸液按质量比为(95-105)：(2-7)混合，搅拌25-35min，离心分离，得到脱胶油；
(4)脱色；
(5)过滤。
所述步骤(3)的酸液为乳酸、乙酸和磷酸的水溶液，其中乳酸的浓度为0.5-2.5wt％，乙酸的浓度为0.5-2.5wt％，磷酸的浓度为0.5-2.5wt％。
优选地，所述步骤(2)中夹带剂由1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇组成，所述1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述步骤(2)中超临界CO2流体萃取压力30-40Mpa，萃取温度为25-45℃，萃取时间为1.5-3.5h，CO2的流量为10-20kg/h，夹带剂的流量为0.5-1.5kg/h。
优选地，所述步骤(4)为将脱胶油与活性炭按质量比为(950-1050)：(1-5)混合，脱色温度为60-90℃，脱色真空度为0.05-0.1Mpa，脱色时间为20-40min。
优选地，所述步骤(5)为使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用100-200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
本发明还提供了一种番茄籽油，采用上述方法制备而成。
具体的，在本发明中：
1,3-丙二醇，CAS号：504-63-2。
1,2-丙二醇，CAS号：57-55-6。
甘油，CAS号：56-81-5。
乳酸，CAS号：849585-22-4。
乙酸，CAS号：64-19-7。
磷酸，CAS号：7664-38-2。
本发明番茄籽油及其制备方法，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的番茄籽油质量好等优点。通过对制备的番茄籽油的进一步的理化指标检测，番茄籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留，因而具有较好的经济价值；具有降三高的保健功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
番茄籽，采用安国市源顺中药材有限公司提供的含油量20-22wt％的番茄籽。
实施例1
番茄籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)精选当年产番茄籽，粉碎至40目，放入到热风烘干机中用800℃的热风进行烘干干燥，得到水分含量为3wt％的番茄籽；
(2)毛油提取：将水分含量为3wt％的番茄籽进行超临界CO2流体萃取，萃取过程中加入夹带剂，其中CO2的流量为15kg/h，夹带剂的流量为0.9kg/h，萃取压力35Mpa，萃取温度为36℃，萃取时间为2h，得到毛油；
(3)水化脱胶：将毛油与酸液按质量比为100：5混合，300转/分，搅拌30min，离心分离，得到脱胶油；
(4)脱色：将脱胶油与活性炭(采用青岛嘉德滤料有限公司生产的50目活性炭)按质量比为1000：2.5搅拌混合均匀，脱色温度为75℃，脱色真空度为0.08Mpa，脱色时间为30min，得到脱色油；
(5)过滤：将脱色油使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.3Mpa。
所述步骤(2)中夹带剂由1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇组成，其中1,2-丙二醇的流量为0.3kg/h、甘油的流量为0.3kg/h、1,3-丙二醇的流量为0.3kg/h。
所述步骤(3)的酸液为乳酸、乙酸和磷酸的水溶液，其中乳酸的浓度为1wt％，乙酸的浓度为1wt％，磷酸的浓度为1wt％。
即：所述步骤(3)中每100克毛油加入5克酸液；其中，所述步骤(3)的酸液为乳酸、乙酸和磷酸的水溶液，其中乳酸的浓度为1wt％，乙酸的浓度为1wt％，磷酸的浓度为1wt％。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(2)中夹带剂由1,2-丙二醇、甘油组成，其中1,2-丙二醇的流量为0.45kg/h、甘油的流量为0.45kg/h。即可制得实施例2的番茄籽油。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(2)中夹带剂由1,2-丙二醇、1,3-丙二醇组成，其中1,2-丙二醇的流量为0.45kg/h、1,3-丙二醇的流量为0.45kg/h。即可制得实施例3的番茄籽油。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(2)中夹带剂由甘油、1,3-丙二醇组成，其中甘油的流量为0.45kg/h、1,3-丙二醇的流量为0.45kg/h。即可制得实施例4的番茄籽油。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为乙酸和磷酸的水溶液，其中乙酸的浓度为1.5wt％，磷酸的浓度为1.5wt％。即可制得实施例5的番茄籽油。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为乳酸和磷酸的水溶液，其中乳酸的浓度为1.5wt％，磷酸的浓度为1.5wt％。即可制得实施例6的番茄籽油。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为乳酸和乙酸的水溶液，其中乳酸的浓度为1.5wt％，乙酸的浓度为1.5wt％。即可制得实施例7的番茄籽油。
测试例1
实施例1-7出油率数据如表1所示：
表1：出油率结果比较
出油率，％
实施例1 19.6
实施例2 17.3
实施例3 17.8
实施例4 17.1
实施例5 17.6
实施例6 17.8
实施例7 18.2
实施例1使用了1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇复配的夹带剂，比起实施例2-4省略其中任意一种，出油率更高。
测试例2
对实施例1-7制备的番茄籽油进行检测，每100g番茄籽油中营养成分含量检测数据见表2：
表2：番茄籽油营养成分含量(100g)
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇复配)营养成分含量明显高于实施例2-4(1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇中任意两种复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(乳酸、乙酸和磷酸复配)营养成分含量明显高于实施例5-7(乳酸、乙酸和磷酸中任意两种复配)。

Claims (6)

1.一种番茄籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将番茄籽粉碎、干燥，得到水分含量为1-5wt％的番茄籽；
(2)将水分含量为1-5wt％的番茄籽进行超临界CO2流体萃取，萃取过程中添加夹带剂，得到毛油；
(3)将毛油与酸液按质量比为(95-105)：(2-7)混合，搅拌25-35min，离心分离，得到脱胶油；
(4)脱色；
(5)过滤；
所述步骤(3)的酸液为乳酸、乙酸和磷酸的水溶液，其中乳酸的浓度为0.5-2.5wt％，乙酸的浓度为0.5-2.5wt％，磷酸的浓度为0.5-2.5wt％。
2.如权利要求1所述的番茄籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中夹带剂由1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇组成，所述1,2-丙二醇、甘油、1,3-丙二醇的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
3.如权利要求1或2所述的番茄籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中超临界CO2流体萃取压力30-40Mpa，萃取温度为25-45℃，萃取时间为1.5-3.5h，CO2的流量为10-20kg/h，夹带剂的流量为0.5-1.5kg/h。
4.如权利要求1或2所述的番茄籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)为将脱胶油与活性炭按质量比为(950-1050)：(1-5)混合，脱色温度为60-90℃，脱色真空度为0.05-0.1Mpa，脱色时间为20-40min。
5.如权利要求1或2所述的番茄籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)为使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用100-200目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。
6.一种番茄籽油，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述方法制备而成。
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