CN100355872C - 油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺 - Google Patents

油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其工艺步骤包括将采集后的油茶球果晒干、破壳、低温贮存后熟、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制得成品茶油。该工艺方法简便易行，压榨过程不丧失油中的营养成分，活性物质及茶油本身的香味；精炼过程不产生二次污染；得到的压榨茶籽油，呈现油色清亮的外观色泽，优于CB11765-2003一级压榨茶籽油标准。

Description

油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺
技术领域
本发明涉及一种食用油及其加工方法，尤其是油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺。
背景技术
目前，人们食用较多的植物油是油茶籽油和菜子油。油茶籽是采用油料植物油茶的种子，又称油茶籽，油茶籽榨油的通常方法是将采集后的油茶球果晒干，破壳，取出油茶籽再晒干，经轧胚、蒸炒、压榨、浸出、精炼等基本工序生产油，现有的油茶籽榨油的方法，其不足之处在于油茶籽要经过蒸炒工序，而蒸炒的高温易于丧失油中的营养成分，活性物质及茶油本身的香味。传统的精炼工艺还要对榨出来的毛茶籽油进行真空干燥、真空脱色、高温高真空脱臭加工，同样会对毛茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份造成大量的损失；另外，毛茶籽油中含有较多的各种杂质：茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪酸、碳水化合物、水份、蛋白质及它们的降解物、氧化物，不仅影响了油的外观色泽，还会影响到油的内在品质。
为了克服上述问题，中国专利申请号200510010605.X公开了一种“红花油茶籽食用油的制造方法”将榨取的毛茶籽油经水化盐析-碱炼中和-水洗除皂-脱水干燥-过滤五步工艺流程得到红花油茶籽精炼油，该方法简便易行，精炼过程中不会丧失油中的营养成分，得到的精制红花油茶籽食用油，呈现油色清亮的外观色泽。但该方法获取的毛油仍然要经蒸炒工艺而丧失油中的营养成分，活性物质和茶油本身特有清香。精炼工艺中的水化、盐析、碱炼工艺又造成了化学物质与茶油直接接触的二次污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，该工艺方法简便易行，压榨过程不丧失油中的营养成分，活性物质及茶油本身的香味；精炼过程不产生二次污染；得到的压榨茶籽油，呈现油色清亮的外观色泽，优于CB11765-2003一级压榨茶籽油标准。
本发明是这样来实现的，一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其特征在于：所采用的工艺步骤为：
(1)将采集后的油茶球果晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，经0-7℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
(2)将后熟的油茶籽进行选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨工序压榨油茶籽；
(3)经压榨得到毛油和油饼；
(4)采用两种或两种以上的不同滤孔规格的滤机将上述的毛茶油进行多重过滤得到茶油；
(5)低温过滤：将茶油在至9-10℃左右的低温环境中再多重过滤、并结合低温结晶养晶；
(6)吸附脱色工艺：先将过滤茶油在真空度为96kPa，温度为65-100℃的条件下，用调定转速为60r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止，然后加入按油重量折算为2％无负作用的填料-活性白土，再将搅拌机转速调整大于60r/min快速搅拌，脱色0.5h，脱色后的茶油在真空度为100kPa，温度为110℃条件下进行水蒸气蒸馏5h，然后冷却至70℃以下破真空，经过滤而得成品茶油。
本发明具有以下特点：
(1)提高了原料茶籽品质，保证了原料茶籽的质量；
(2)避免色泽深的茶籽壳影响产品色泽；
(3)避免了霉变的品质差的茶籽原料进入生产工艺中，保证了压榨毛油质量；
(4)避免了高温而导致的茶油色泽深、糊味及茶皂素变性：
(5)经多重过滤、低温过滤精炼工艺，避免了常规精炼工艺中磷酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与茶油直接接触的二次污染：同时还避免了传统中的真空干燥、真空脱色、高温高真空脱臭时茶籽油香味的损失，有效保留了茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份；
(6)有机油茶籽油、特种油茶茶籽油质量超过CB11765-2003一级压榨茶籽油标准；精炼油茶籽油质量达到GD111765-2003一级浸出油茶籽油标准；
具体实施方式
下面用具体的实施例详细说明本发明：
实施例1
具体实施方式：
以生产100公斤油茶籽油为例。
(1)采集660公斤的油茶球果晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，经0-4℃的低温贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
(2)将后熟的油茶籽进行选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨工序压榨油茶籽；
(3)经压榨得到毛油和油饼；
(4)依次采用滤芯为纯棉，滤孔为60目、80目、100目规格的滤机将上述的毛茶油进行多重过滤得到茶油；
(5)低温过滤：将茶油在至9℃的低温环境中再多重过滤、并结合低温结晶养晶；
(6)吸附脱色工艺：先将过滤茶油在真空度为96kPa，温度为65-70℃的条件下，用调定转速为60r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止，然后加入按油重量折算为2％无负作用的填料-活性白土，再将搅拌机转速调整大于60r/min快速搅拌，脱色0.5h，脱色后的茶油在真空度为100kPa，温度为110℃条件下进行水蒸气蒸馏5h，然后冷却至70℃以下破真空，经过滤而得成品茶油。
实施例2
具体实施方式：
以生产100公斤油茶籽油为例。
(1)采集600公斤的油茶球果晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，经4-7℃的低温贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
(2)将后熟的油茶籽进行选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨工序压榨油茶籽；
(3)经压榨得到毛油和油饼；
(4)依次采用滤芯为化纤，滤孔为60目、90目规格的滤机将上述的毛茶油进行多重过滤得到茶油；
(5)低温过滤：将茶油在至10℃的低温环境中再多重过滤、并结合低温结晶养晶；
(6)吸附脱色工艺：先将过滤茶油在真空度为96kPa，温度为80-100℃的条件下，用调定转速为60r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止，然后加入按油重量折算为2％无负作用的填料-活性白土，再将搅拌机转速调整大于60r/min快速搅拌，脱色0.5h，脱色后的茶油在真空度为100kPa，温度为110℃条件下进行水蒸气蒸馏5h，然后冷却至70℃以下破真空，经过滤而得成品茶油。
实施例3
具体实施方式：
以生产100公斤油茶籽油为例。
(1)采集680公斤的油茶球果晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，经3-6℃的低温贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
(2)将后熟的油茶籽进行选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨工序压榨油茶籽；
(3)经压榨得到毛油和油饼；
(4)依次采用滤芯为纯棉，滤孔为40目、60目、80目、100目规格的滤机将上述的毛茶油进行多重过滤得到茶油；
(5)低温过滤：将茶油在至9-10℃左右的低温环境中再多重过滤、并结合低温结晶养晶；
(6)吸附脱色工艺：先将过滤茶油在真空度为96kPa，温度为65-80℃的条件下，用调定转速为60r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止，然后加入按油重量折算为2％无负作用的填料-活性白土，再将搅拌机转速调整大于60r/min快速搅拌，脱色0.5h，脱色后的茶油在真空度为100kPa，温度为110℃条件下进行水蒸气蒸馏5h，然后冷却至65℃以下破真空，经过滤而得成品茶油。

Claims (1)

1、一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其特征在于：所采用的工艺步骤为：
(1)将采集后的油茶球果晒干、破壳，取出油茶籽再晒干，经0-7℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟；
(2)将后熟的油茶籽进行选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨工序压榨油茶籽；
(3)经压榨得到毛油和油饼；
(4)采用两种或两种以上的不同滤孔规格的滤机将上述的毛茶油进行多重过滤得到茶油；
(5)低温过滤：将茶油在至9-10℃的低温环境中再多重过滤、并结合低温结晶养晶；
(6)吸附脱色工艺：先将通过(5)步骤得到的过滤茶油在真空度为96kPa，温度为65-100℃的条件下，用调定转速为60转/分钟的搅拌机搅拌脱水，至脱水锅内无水雾为止，然后加入按油重量折算为2％无负作用的填料-活性白土，再将搅拌机转速调整大于  60转/分钟快速搅拌，脱色0.5h，脱色后的茶油在真空度为100kPa，温度为110℃条件下进行水蒸气蒸馏5h，然后冷却至70℃以下破真空，经过滤而得成品茶油。
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