CN101886024A - 茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 - Google Patents

茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 Download PDF

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罗建华
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Abstract

本发明涉及一种茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺，工艺步骤为：将采集的茶叶籽果清选、抛掉霉烂、瘪壳茶叶籽果，去除泥沙、杂物、干燥、破壳、籽壳分离、籽低温贮存后熟、剥皮、籽皮分离、轧胚、冷榨，多重过滤，臭氧脱色、杀菌、消毒，即得成品茶叶籽油，该工艺步骤简便易行，压榨中不丧失茶叶籽油中的营养成份，精炼过程，特别是臭氧脱色不产生：次污染，未残留物，保持茶叶籽油本身自然香味，呈现清亮的油色色泽，优于CB11765-2003一级压榨茶叶籽油。

Description

茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺
技术领域
本发明涉及一种食用油的加工方法，尤其是茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺。
背景技术
目前，人们食用较多的植物油有菜籽油、花生油、向日葵籽油、核桃油、玉米油和茶叶籽油。茶叶籽油压榨的通常方法是将采集的茶叶籽果干燥、破壳，取出茶叶籽再干燥，经轧胚、蒸炒、压榨、浸出、精炼等基本工序加工出植物油。现有的茶叶籽榨油的工艺方法，不足在于茶叶籽籽要经蒸炒，容易丧失油中的营养成份及本身的香味。传统的精炼工艺还要对榨出的茶叶籽毛油进行真空干燥、真空脱色、高温高真空脱臭，还会对茶叶籽毛油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份造成大量损失；另外茶叶籽油中含有一定的壳屑、皮屑、磷脂、游离脂肪酸以及它们的降解物、氧化物，残留物等，不仅影响茶叶籽油的外观色泽，而且影响到茶叶籽油的内在品质。
为了克服现有茶叶籽油的压榨技术工艺的不足，中国专利号为：ZL200610031452.1公开了一种“油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺”，还存在油茶籽未经剥去表面的薄皮进行压榨；用活性白土脱色，还得过滤，时间长，有残留物，产生二次污染，影响油茶籽油的外观色泽及内在品质的不足。
发明内容
为了克服现有的油茶籽油物理低温冷榨技术工艺的不足，本发明提供一种茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺，该工艺方法简便易行，压榨过程中不损失油中的营养成份，保持活性物质及茶叶籽油本身的纯香味，精炼过程中没有残留物，不产生二次污染。压榨出的茶叶籽油呈现油色清亮的外观色泽，优于CB11765-2003一级压榨油茶籽油标准。
本发明是这样来实现的，一种茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺，其工艺步骤为：
(1)将采集的茶叶籽果清选，抛掉霉烂、瘪壳茶叶籽果，用水洗去除泥沙、杂物，干燥：晒干或烘干，破壳，风选将籽壳分离，将茶叶籽在0-7℃的低温下贮存12h，促进茶叶籽后熟；
(2)将后熟的茶叶籽进行选籽仁，将后熟的茶叶籽再干燥，用剥皮机剥掉茶叶籽表面上的薄皮，风选将籽仁皮分离，得到茶叶籽仁；
(3)将茶叶籽仁轧胚、按冷榨工序压榨得到茶叶籽毛油及油饼；
(4)采用不同规格滤孔的滤网，将茶叶籽毛油进行多重过滤得到茶叶籽油；
(5)低温过滤：将步骤(4)中即得的茶叶籽油在7-12℃的低温下再多重过滤，并结合低温结晶养晶；
(6)对茶叶籽油脱水，用转速为60-100r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水容器内无水分为止；
(7)将脱水过的茶叶籽油装入常温常压下的密闭容器内，把臭氧机产生的臭氧用管子通入密闭容器内的茶叶籽油内，用转速为：50-70r/min的搅拌机搅拌，进行脱色、杀菌、消毒20-40min，将脱色过的茶叶籽油在真空度为：100Kpa、温度为：105-115℃下进行蒸气蒸馏2-3h，然后冷却，破真空，即得成品茶叶籽油；
(8)对成品茶叶籽油检验，将检验合格的成品茶叶籽油装瓶、计量、包装、入库。
本发明的显著有益效果是。(1)提高了茶叶籽原料的品质，保证了茶叶籽原料的质量；(2)避免了色泽深的茶叶籽壳，皮进入榨油工艺中，保证了压榨的茶叶籽毛油的质量；(3)用臭氧脱色、杀菌、消毒，工艺简单，时间短，成本低，效果好，没有残留物，不产生二次污染，保持茶叶籽油的原本的有机营养成分，保持了茶叶籽油清亮的外观色泽，保持了茶叶籽油原本的纯香味；茶叶籽油质量超过GB11765-2003一级压榨茶叶籽油标准，质量达到GD11765-2003一级浸出茶叶籽油标准。
具体实施方式
下面用具体的实施例对本发明作详细说明。
实施例
以生产1000公斤的茶叶籽油为例。
(1)采集抛掉霉烂、瘪壳的6600公斤的茶叶籽果干燥：晒干或烘干、破壳、风选将籽壳分离，即得茶叶籽再干燥，经3-7℃低温12h贮存，促进茶叶籽后熟。
(2)将后熟的茶叶籽进行选籽仁，将后熟的茶叶籽再干燥，用剥皮机剥掉茶叶籽表面上的薄皮，风选将籽仁皮分离，得到茶叶籽仁；
(3)将茶叶籽仁轧胚，按冷榨工序压榨得到茶叶籽毛油及油饼；
(4)采用滤孔依次为：60目、80目、100目的滤网将茶叶籽毛油进行多重过滤，得到茶叶籽油；
(5)低温过滤，将茶叶籽油在9-10℃的低温下再采用滤孔依次为60目、80目、100目的滤网进行多重过滤，并结合低温结晶养晶；
(6)对茶叶籽油脱水，将多重过滤过的茶叶籽油置于真空度为：96Kpa，温度为：70-75℃下，转速为：90-95r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水容器内无水分为止；
(7)对脱水过的茶叶籽油脱色，将脱水过的茶叶籽油装入常温常压下的密闭容器内，把臭氧机产生的臭氧用管子通入密闭的容器内的茶叶籽油内，用转速为60-65r/min的搅拌机搅拌，进行脱色、杀菌、消毒35-40min，将脱色过的茶叶籽油置于真空度为：96Kpa，温度为：110℃下进行蒸气蒸馏2.5h，然后冷却、破真空，即得成品茶叶籽油；
(8)对成品茶叶籽油检验，检验合格的成品茶叶籽油装瓶，计量、包装、入库。

Claims (1)

1.一种茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺，其特征在于，所采用的工艺步骤为：
(1)将采集的茶叶籽果清洗，抛掉霉烂、瘪壳茶叶籽果，用水洗去除泥沙、杂物，干燥：晒干或烘干，破壳、风选将籽壳分离，将茶叶籽在0-7℃的低温下贮存12h，促进茶叶籽后熟；
(2)将后熟的茶叶籽进行选籽仁，将后熟的茶叶籽再干燥，用剥皮机剥掉茶叶籽表面上的薄皮，风选将籽仁皮分离，得到茶叶籽仁；
(3)将茶叶籽仁轧胚，按冷榨工序压榨得到茶叶籽毛油及油饼；
(4)采用不同规格滤孔的滤网将茶叶籽毛油进行多重过滤得到茶叶籽油；
(5)低温过滤：将步骤(4)中即得的茶叶籽油在7-12℃的低温下再多重过滤，并结合低温结晶养晶；
(6)对茶叶籽油脱水，用转速为60-100r/min的搅拌机搅拌脱水，至脱水容器内无水分为止；
(7)将脱水过的茶叶籽油装入常温常压下的密闭容器内，把臭氧机产生的臭氧用管子通入密闭容器内的茶叶籽油内，用转速为50-70r/min的搅拌机搅拌，进行脱色、杀菌、消毒20-40min，将脱色过的茶叶籽油置于真空度为：100Kpa，温度为：105-115℃下进行蒸气蒸馏2-3h，然后冷却破真空，即得成品茶叶籽油；
(8)对成品茶叶籽油检验，检验合格的成品茶叶籽油装瓶、计量、包装、入库。
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