CN106566650A - 一种天然茶叶籽油的生产加工方法 - Google Patents
一种天然茶叶籽油的生产加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566650A CN106566650A CN201610991969.9A CN201610991969A CN106566650A CN 106566650 A CN106566650 A CN 106566650A CN 201610991969 A CN201610991969 A CN 201610991969A CN 106566650 A CN106566650 A CN 106566650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- production
- processing method
- tea seed
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
Abstract
本发明公开了一种天然茶叶籽油的生产加工方法,所述生产加工步骤如下:原料选用、原料处理、螺旋压榨以获取压榨毛油、洗脱剂的制备、毛油洗脱、脱醇脱臭。本方法的优点与传统精炼相比具有工艺简单。螺旋压榨原料后,仅经过一步洗脱作用,具有较好的脱色、脱苦作用,而传统食用油的精炼过程则包括脱胶、脱酸、脱色、碱炼等复杂工艺。整个过程只使用乙醇和纯净水和天然絮凝剂作为精炼材料,不使用其它化学试剂等,产品具有安全性并保持原有优异品质特征。与传统精炼方法相比,本发明之方法可以较好地保持原料油中原有茶多酚、维生素等天然活性成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然茶叶籽油的生产加工方法。
背景技术
茶叶籽油是指以山茶科山茶属植物茶树(CamelliasinensisO. Ktze)种子为原料所提取的油。茶树作为叶用植物,其用于繁衍后代的种子,除用作少量的繁殖外,基本被遗弃,造成巨大的资源浪费,相关数据测算,目前我国现有茶园220万公顷,每年约有110万吨茶树籽被白白浪费,按其含油率折算,基上相当于我国目前油茶产业的生产总量百分之五十强。
研究表明:茶叶籽油脂肪酸组成稳定,棕榈酸含量均值 15.53%,硬脂酸均值2.92%, 油酸均值 57.28%, 亚 油 酸 均 值22.30%;其饱和脂肪酸含量均值 18.45%,不饱和脂肪酸均值 79.58%, 符合保健食用油的组成标准。是一种可与橄榄油相媲美的高档食用油原料。2010年1月5日,卫生部正式批准茶叶籽油等为新资源食品。为这一优质资源的利用提供了依据。
茶叶虽然作为叶用植物,但早在400年前就有利用茶树种子榨油相关记载:“茶有种生、野生。种者用籽,其籽大如顶指,面圆色黑。其仁入口初甘后苦,最戟入喉。而闽人以榨油食用,茶籽油有清热、解毒功效,可治肝血亏损、明目”(《本草纲目》)。这也是我国最早的关于茶树籽利用的文字记载。然而采用传统茶叶籽油加工技术所得茶叶籽油口感和外观色颜泽差,再加上人们对其优异保健功效的认识缺失,使这一优质资源得不到充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以山茶科山茶属植物茶树((Camellia sinensis(L.)O. Ktze.,)的种子为原料,通过螺旋压榨方法获得茶叶籽油原料油,再在此基础上通过洗脱剂的洗脱,以达到脱色、脱苦等效果,从而生产出一种天然优质的茶叶籽油。
本发明的技术方案为:一种天然茶叶籽油的生产加工方法,所述生产加工步骤如下:(1)原料选用:选用成熟的山茶科山茶属植物茶树(CamelliasinensisO. Ktze)果实为原料,果实的采收时间为十月中下旬至十一月初;(2)原料处理:茶果经脱果皮和脱种壳处理,得到种仁然后上滚筒炒干机进行炒干作业得到含水量为8-10%的种仁(经炒干后种衣会自然脱落,可以提高压榨毛油的品质);(3)螺旋压榨以获取压榨毛油;含水量为8-10%的种仁入螺旋榨油机进行压榨得到毛油,榨膛温度设定为130±10℃;为提高毛油出油率,上述原料可进行扎坯(预压榨处理)。(4)洗脱剂的制备:原料组成重量组分:85份酒精、14份水、1份食品级壳聚糖,进行10-30分钟搅拌混合备用;(5)毛油洗脱:取经螺旋压榨的毛油与步骤4所制备的洗脱剂按体积比1:0.7的比例混合并搅拌10-30分钟,然后置于澄清罐中静置12小时,至油水分层得上层经洗脱的油层备用;(下层作为下脚料另作它用)。(6)脱醇脱臭:在真空度0.08mpa、180℃油浴条件下,对经过步骤5处理的油层中的残留溶济进行脱除回收,脱醇脱臭过程为0.5小时。
本方法的优点与传统精炼相比具有(1)工艺简单。螺旋压榨原料后,仅经过一步洗脱作用,具有较好的脱色、脱苦作用,而传统食用油的精炼过程则包括脱胶、脱酸、脱色、碱炼等复杂工艺。(2)整个过程只使用乙醇和纯净水和天然絮凝剂作为精炼材料,不使用其它化学试剂等,产品具有安全性并保持原有优异品质特征。(3)与传统精炼方法相比,本发明之方法可以较好地保持原料油中原有茶多酚、维生素等天然活性成分。
具体实施方式
(1)原料采收:于2015年10月27日采南昌地区福鼎大白茶新鲜茶果100公斤。
(2)原料处理:将上述采收的鲜果经日光自然晒至果皮开裂,种子从果皮中脱落,收集从果皮中脱落出来的茶树种子65kg,将上述种子经脱壳机进行脱壳处理,所得种仁然后上滚筒炒干机进行炒干作业得到含水量为8%左右的种仁42kg。茶树种仁经滚筒炒干机翻炒,棕色种衣基本全部脱落,此时筛除(或风选)破碎种衣得到干净种仁。
(3)螺旋压榨以获取压榨毛油。水份含量在8%左右的经(2)步骤处理的原料入螺旋榨油机进行压榨得到毛油,榨膛温度设定为130℃。压榨采取两段法螺旋压榨。即先将上述原料可进行扎坯(预压榨处理),然后按上述技术参数进行压榨处理,得到茶叶籽毛油9.6kg。
(4)洗脱剂的制备:将8.5kg食品酒精、1.4kg纯净水、0.1kg壳聚糖(江苏南通兴成生物制品厂生产的食品级)混合并进行充分搅拌均匀得约10升左右洗脱剂备用。
(5)洗脱:将上述步骤3中经螺旋压榨所得毛油(9.6kg)与步骤(4)所制备的洗脱剂按体积比1:0.7的比例混合并充分搅拌均匀,然后置于澄清罐中静置12小时至完全分层,得上层经洗脱的油层备用(下层作为下脚料另作它用)。
(6)脱醇脱臭:在真空度0.08mpa、180℃油浴条件下,对经过(步骤5)处理的油层中的残留溶济进行脱除回收,同时达到脱臭的目的。脱醇脱臭过程为0.5小时,最后得精制茶叶籽油8.35kg。
Claims (2)
1.一种天然茶叶籽油的生产加工方法,其特征在于:所述生产加工步骤如下:(1)原料选用:选用成熟的山茶科山茶属植物茶树果实为原料,果实的采收时间为十月中下旬至十一月初;
(2)原料处理:茶果经脱果皮和脱种壳处理,得到种仁然后上滚筒炒干机进行炒干作业得到含水量为8-10%的种仁;
(3)螺旋压榨以获取压榨毛油;含水量为8-10%的种仁入螺旋榨油机进行压榨得到毛油,榨膛温度设定为130±10℃;
(4)洗脱剂的制备:原料组成重量组分:85份酒精、14份水、1份食品级壳聚糖,进行10-30分钟搅拌混合备用;
(5)毛油洗脱:取经螺旋压榨的毛油与步骤4所制备的洗脱剂按体积比1:0.7的比例混合并搅拌10-30分钟,然后置于澄清罐中静置12小时,至油水分层得上层经洗脱的油层备用;
(6)脱醇脱臭:在真空度0.08mpa、180℃油浴条件下,对经过步骤5处理的油层中的残留溶济进行脱除回收,脱醇脱臭过程为0.5小时。
2.根据权利要求1所述的天然茶叶籽油的生产加工方法,其特征在于:步骤3中的原料进行扎坯预压榨处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610991969.9A CN106566650A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种天然茶叶籽油的生产加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610991969.9A CN106566650A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种天然茶叶籽油的生产加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106566650A true CN106566650A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58541149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610991969.9A Pending CN106566650A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种天然茶叶籽油的生产加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106566650A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107164087A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 安徽省华银茶油有限公司 | 一种利用壳聚糖与麦饭石复合处理提取油茶籽油的方法 |
CN108659954A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-16 | 浙江省农业科学院 | 一种茶叶籽精炼油的生产方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665742A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-10 | 陈军 | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 |
CN101886024A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-17 | 陕西华丰农林科技有限公司 | 茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 |
CN103509645A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 新昌县益生茶业科技有限公司 | 一种低温压榨茶叶籽油的方法 |
CN103666751A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-26 | 浙江佰帆果木种植有限公司 | 一种压榨绿茶籽油的生产方法 |
CN103773594A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 金华市农业科学研究院 | 一种茶叶籽油冷榨加工方法 |
CN104140880A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-12 | 杨志华 | 一种鳄鱼精油的制备方法 |
CN104277912A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-14 | 赖建辉 | 一种“一步法”精制茶籽油的加工方法 |
CN105617999A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-01 | 苏州法斯特信息科技有限公司 | 一种环保型回收油脂脱色剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610991969.9A patent/CN106566650A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665742A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-10 | 陈军 | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 |
CN101886024A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-17 | 陕西华丰农林科技有限公司 | 茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 |
CN103509645A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 新昌县益生茶业科技有限公司 | 一种低温压榨茶叶籽油的方法 |
CN103666751A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-03-26 | 浙江佰帆果木种植有限公司 | 一种压榨绿茶籽油的生产方法 |
CN103773594A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 金华市农业科学研究院 | 一种茶叶籽油冷榨加工方法 |
CN104140880A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-12 | 杨志华 | 一种鳄鱼精油的制备方法 |
CN104277912A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-14 | 赖建辉 | 一种“一步法”精制茶籽油的加工方法 |
CN105617999A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-01 | 苏州法斯特信息科技有限公司 | 一种环保型回收油脂脱色剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
安徽农学院: "《茶叶生物化学》", 31 May 1988, 农业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107164087A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 安徽省华银茶油有限公司 | 一种利用壳聚糖与麦饭石复合处理提取油茶籽油的方法 |
CN108659954A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-16 | 浙江省农业科学院 | 一种茶叶籽精炼油的生产方法 |
CN108659954B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-11-19 | 浙江省农业科学院 | 一种茶叶籽精炼油的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105802804A (zh) | 一种女士保健型玛卡枸杞双糯米酒及其酿制工艺 | |
CN105707288A (zh) | 一种健脾养胃葵花籽油的炼制方法 | |
CN101124934A (zh) | 酸枣叶茶的加工生产方法 | |
CN106035845A (zh) | 一种铁皮石斛叶茶饮料的加工方法 | |
CN107969518A (zh) | 一种护胃清肠普洱茶及生产工艺 | |
CN108065007A (zh) | 一种冻干桑叶茶的制备方法 | |
CN104450164A (zh) | 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法 | |
CN103549325A (zh) | 一种绿茶味旱藕粉条及其制备方法 | |
CN105670778A (zh) | 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法 | |
CN105419382A (zh) | 一种构树子天然染料的提纯方法 | |
CN105639016A (zh) | 一种茶褐素巧克力及其制备方法 | |
CN106566650A (zh) | 一种天然茶叶籽油的生产加工方法 | |
CN104862068A (zh) | 一种压榨法制备大豆油的工艺 | |
CN106753770A (zh) | 一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺 | |
CN109662186A (zh) | 一种辅助降血脂压片糖果及其制备方法 | |
CN104366332B (zh) | 一种辣椒籽的深加工方法 | |
CN105802723B (zh) | 一种浓香油茶籽油的制备方法 | |
CN108251205A (zh) | 一种浓香菜籽油生产工艺 | |
CN108283221A (zh) | 一种富含dha的油茶籽滋养调味油及其制备方法 | |
CN107760493A (zh) | 一种有助于抗氧化、延缓衰老的中药皂制备方法 | |
CN105802726A (zh) | 一种保健牡丹油及其制备方法 | |
CN107474946A (zh) | 一种补脑益智茶油的加工方法 | |
CN102599265B (zh) | 荆花籽油及其生产方法 | |
CN1990001B (zh) | 从楮实子中提取总皂甙的方法 | |
CN107836646A (zh) | 凉皮及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |