CN102041160A - 一种油茶籽常温压榨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶籽常温压榨方法，通过清理挑选油茶籽、脱壳、调质水分、常温压榨、粗滤、精滤步骤，将油茶籽在常温下压榨，本发明在整个生产中不用热能源，不需任何加温，并去除了破碎、轧胚、精炼等工艺，大大减低了电力消耗与机械损耗，生产出茶籽油不需精炼就符合国家GB11765与GB2716标准。使油茶籽油中生育酚、角鲨烯等天然营养成分完全被保留，成为安全环保的绿色食用油。

Description

一种油茶籽常温压榨方法

技术领域

本发明涉及一种油茶籽常温压榨方法，属于食用油领域。

背景技术

野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在山峦重叠、生态环境极好、没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。采摘时已是茶花盛开，花果同树，素油抱子怀胎之美誉。堪称人间奇果，用它提炼而成的食用油，品质优良，自然健康，乃油中之珍品。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其工艺步骤包括将采集后的油茶球果晒干、破壳、低温贮存后熟、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制得成品茶油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油茶籽常温压榨方法，更加简单方便的榨取油茶籽油。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油茶籽常温压榨方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)清理挑选油茶籽：采用过筛清理与风选结合，挑选饱满的油茶籽，晒干，水分在8～10％，并保持油茶籽的新鲜度，不产生霉变粒，酸价≤0.8mgKOH/g；

(2)脱壳：使油茶籽仁中含壳率在5％以下，壳中含仁率在0.5％以下；

(3)调质水分：利用调质锅，调质时间10-15分钟，进行常温调质；

(4)常温压榨：进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽，控制压榨和出饼温度，得到茶饼和油，油进行下面步骤；

(5)粗滤：使茶毛油含杂量小于0.5％；

(6)精滤：通过自流的方式进入框式压滤机，在框式压滤机的细滤布内壁上增加宣纸过滤层，过滤，得到纯净的压榨油茶籽油。

所述的常温压榨过程中出油温度在28～35℃，出饼温度在60～65℃；干饼残油不超过5％；常温压榨的入榨水分8-9％仁中含壳量5-6％。

本发明增加宣纸过滤层，一般采用1-3层，也可更多层，可以滤除茶油中的细微杂质，提高纯度与澄清度。

所述的油茶籽脱壳的目的是去除油茶籽硬质外壳，提高油茶籽生产效力，减少机械磨损；减低茶毛油色泽，提高毛油透明度。

调质水分是使油茶籽仁内外软硬度一致，喷洒相当于油茶籽重量1％的少量水雾使油茶籽仁初期蛋白质吸水后与油脂的结合能力下降，油脂游离到物料的毛细通道和表面上来。

所述的粗滤的目的是将茶毛油中的杂质初步分离出来，回到压榨中再生产，减少油脂损失。

将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中，添加量为油茶籽的10-15％，并打碎、拌和均匀，再进行所述的进入常温压榨。这样可以提高榨油率3-5％，由原来的18-20％提高到23-25％。

50t/d常温生产茶籽油的主要生产设备：

设备名称     型号    单位    数量    备注

(1)清理筛    TQLZ180×200    台        1

(2)脱壳机    YTTK-80         台        1

(3)调质锅    ￠120×3        台        1

(4)压榨机    YZYX-20XZB      台        1

(5)过滤机    NYB20           台        1

过滤机       BM150/1250-u    台        1

(6)输送机    TDTG25/20       台        2

(7)输送机    MS20            台        3

(8)油池      3×3×2         只        3

本发明的有益效果：

(1)常温压榨茶籽油所需生产设备也少，大大地减少占地面积、建筑面积，有效地减少了整体土建的资金投入。

(2)生产工艺简单便利操作，设备投资也大量地减少，生产中减少了机械损耗，减少了辅助生产物资的消耗。

(3)生产环境好，生产中能源消损耗低，无热能源消耗；并减去了轧胚、破碎、精炼等工艺，电力与机械消耗也有所减低。

(4)固定资金投入小，能耗低、机械消耗低，形成生产成本低，公司年生产4000吨茶籽，可节约直接成本200万元。

(5)产品质量有保证，生产工艺中无酸、碱、溶剂、白土等化学药剂，无精炼时的高温度、高压力、高真空，不会产生苯等有害物质，也不会有反式脂肪酸的致癌物质产生。并且常温压榨茶籽油充分保留了天然营养物质，是安全环保可靠的绿色食用油。

(6)常温压榨茶籽油，饼中蛋白质未被破坏，有很好的利用价值，高蛋白茶饼经提取茶皂素后，直接可用于动物饲料；可提高副产品的附加值，延伸油茶籽的产业链。

(7)常温压榨油茶籽油，主要重视控制原料质量，来保证常温生产加工效果，因此，必须技术宣传到位，指标控制到位；来保证生产效果最佳。

具体实施方式

油茶籽常温压榨方法：

(1)清理挑选油茶籽：采用TQLZ180×200清理筛与风选结合，去除油茶籽中的杂质与不完善粒，挑选饱满的油茶籽150吨，晒干，水分在8～10％，并保持油茶籽的新鲜度，不产生霉变粒，酸价≤0.8mgKOH/g；

(2)脱壳：采用YTTK-80型组合脱壳装置，使油茶籽仁中含壳率在5％以下，壳中含仁率在0.5％以下；

(3)调质水分：利用202型榨油机￠120调质锅一台，调质时间10-15分钟，调质水分1％左右，进行常温调质；

(4)常温压榨：采用YZYX-20XZB型双螺旋榨油机进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽，压榨过程中出油温度在28～35℃，出饼温度在60～65℃，得到茶饼和油，油进行下面步骤；

(5)粗滤：采用NYB20立式叶片振动过滤机，使茶毛油含杂量小于0.5％；

(6)精滤：通过自流的方式进入BM150/1250-u板框式压滤机，细滤布加宣纸过滤，得到纯净的压榨油茶籽油。

上述实例的产率及效果：

共收购茶籽1529.57吨，水分平均8.5％，平均含油22.19％，平均酸价≤0.8(KOH)/mg/g，平均含仁率61％。

油茶籽常温生产性试验分5℃、15℃、30℃三批次进行工艺测定，共用于生产性试验450吨。

(1)油茶籽生产性试验中平均产量50t/d，生产性试验用了七天时间。

①5℃产量51t/d，用油茶籽149吨。②15℃产量51.3t/d，用油茶籽151吨。③30℃产量51.6t/d，用油茶籽150吨。

(2)生产工艺中的干饼残油率≤5％：

①5℃干饼残油率4.6～5％，②15℃干饼残油率4.5～5％，③30℃干饼残油率4.4～5％。

(3)三个批次中油茶籽脱壳后仁中含壳率5％；折成生产原料量66％，共入榨机原料量297吨。

(4)三个批次中生产中共出茶毛油83.25吨。

①茶毛油出率18.5％，②毛油精滤率98％，③初出毛油含杂率0.5％。

(5)成品茶籽油出率18.13％，三个批次共出成品茶籽油81.58吨

(6)茶籽饼出率45％，共出茶籽饼202.5吨。

(7)茶籽壳出率34％，共出茶籽壳153吨；茶籽壳含有用原料率≤0.5％。

为提高榨油率，可将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中，添加量为油茶籽的10-15％，并打碎、拌和均匀，再进行所述的进入常温压榨。

Claims (4)

1.一种油茶籽常温压榨方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)清理挑选油茶籽：采用过筛清理与风选结合，挑选饱满的油茶籽，晒干，水分在8～10％，并保持油茶籽的新鲜度，不产生霉变粒，酸价≤0.8mgKOH/g；

(2)脱壳：使油茶籽仁中含壳率在5％以下，壳中含仁率在0.5％以下；

(3)调质水分：利用调质锅，调质时间10-15分钟，进行常温调质；

(4)常温压榨：进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽，控制压榨和出饼温度，得到茶饼和油，油进行下面步骤；

(5)粗滤：使茶毛油含杂量小于0.5％；

(6)精滤：通过自流的方式进入框式压滤机，在框式压滤机的细滤布内壁上增加宣纸过滤层，过滤，得到纯净的压榨油茶籽油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常温压榨过程中出油温度在28～35℃，出饼温度在60～65℃；干饼残油不超过5％；常温压榨的入榨水分8-9％仁中含壳量5-6％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的调质水分是使油茶籽仁内外软硬度一致，喷洒相当于油茶籽重量1％的少量水雾使油茶籽仁初期蛋白质吸水后与油脂的结合能力下降，油脂游离到物料的毛细通道和表面上来。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中，添加量为油茶籽的10-15％，并打碎、拌和均匀，再进行所述的进入常温压榨。