CN102041160A - 一种油茶籽常温压榨方法 - Google Patents
一种油茶籽常温压榨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102041160A CN102041160A CN 201110000925 CN201110000925A CN102041160A CN 102041160 A CN102041160 A CN 102041160A CN 201110000925 CN201110000925 CN 201110000925 CN 201110000925 A CN201110000925 A CN 201110000925A CN 102041160 A CN102041160 A CN 102041160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- normal temperature
- oil
- seed
- tea seed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油茶籽常温压榨方法,通过清理挑选油茶籽、脱壳、调质水分、常温压榨、粗滤、精滤步骤,将油茶籽在常温下压榨,本发明在整个生产中不用热能源,不需任何加温,并去除了破碎、轧胚、精炼等工艺,大大减低了电力消耗与机械损耗,生产出茶籽油不需精炼就符合国家GB11765与GB2716标准。使油茶籽油中生育酚、角鲨烯等天然营养成分完全被保留,成为安全环保的绿色食用油。
Description
技术领域
本发明涉及一种油茶籽常温压榨方法,属于食用油领域。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油,是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在山峦重叠、生态环境极好、没有污染的亚热带南岭湿润气候区,整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟,历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露,尽吸天然养份、日月精华,营养价值极高。采摘时已是茶花盛开,花果同树,素油抱子怀胎之美誉。堪称人间奇果,用它提炼而成的食用油,品质优良,自然健康,乃油中之珍品。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油,也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺,其工艺步骤包括将采集后的油茶球果晒干、破壳、低温贮存后熟、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制得成品茶油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油茶籽常温压榨方法,更加简单方便的榨取油茶籽油。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种油茶籽常温压榨方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清理挑选油茶籽:采用过筛清理与风选结合,挑选饱满的油茶籽,晒干,水分在8~10%,并保持油茶籽的新鲜度,不产生霉变粒,酸价≤0.8mgKOH/g;
(2)脱壳:使油茶籽仁中含壳率在5%以下,壳中含仁率在0.5%以下;
(3)调质水分:利用调质锅,调质时间10-15分钟,进行常温调质;
(4)常温压榨:进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽,控制压榨和出饼温度,得到茶饼和油,油进行下面步骤;
(5)粗滤:使茶毛油含杂量小于0.5%;
(6)精滤:通过自流的方式进入框式压滤机,在框式压滤机的细滤布内壁上增加宣纸过滤层,过滤,得到纯净的压榨油茶籽油。
所述的常温压榨过程中出油温度在28~35℃,出饼温度在60~65℃;干饼残油不超过5%;常温压榨的入榨水分8-9%仁中含壳量5-6%。
本发明增加宣纸过滤层,一般采用1-3层,也可更多层,可以滤除茶油中的细微杂质,提高纯度与澄清度。
所述的油茶籽脱壳的目的是去除油茶籽硬质外壳,提高油茶籽生产效力,减少机械磨损;减低茶毛油色泽,提高毛油透明度。
调质水分是使油茶籽仁内外软硬度一致,喷洒相当于油茶籽重量1%的少量水雾使油茶籽仁初期蛋白质吸水后与油脂的结合能力下降,油脂游离到物料的毛细通道和表面上来。
所述的粗滤的目的是将茶毛油中的杂质初步分离出来,回到压榨中再生产,减少油脂损失。
将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中,添加量为油茶籽的10-15%,并打碎、拌和均匀,再进行所述的进入常温压榨。这样可以提高榨油率3-5%,由原来的18-20%提高到23-25%。
50t/d常温生产茶籽油的主要生产设备:
设备名称 型号 单位 数量 备注
(1)清理筛 TQLZ180×200 台 1
(2)脱壳机 YTTK-80 台 1
(3)调质锅 ¢120×3 台 1
(4)压榨机 YZYX-20XZB 台 1
(5)过滤机 NYB20 台 1
过滤机 BM150/1250-u 台 1
(6)输送机 TDTG25/20 台 2
(7)输送机 MS20 台 3
(8)油池 3×3×2 只 3
本发明的有益效果:
(1)常温压榨茶籽油所需生产设备也少,大大地减少占地面积、建筑面积,有效地减少了整体土建的资金投入。
(2)生产工艺简单便利操作,设备投资也大量地减少,生产中减少了机械损耗,减少了辅助生产物资的消耗。
(3)生产环境好,生产中能源消损耗低,无热能源消耗;并减去了轧胚、破碎、精炼等工艺,电力与机械消耗也有所减低。
(4)固定资金投入小,能耗低、机械消耗低,形成生产成本低,公司年生产4000吨茶籽,可节约直接成本200万元。
(5)产品质量有保证,生产工艺中无酸、碱、溶剂、白土等化学药剂,无精炼时的高温度、高压力、高真空,不会产生苯等有害物质,也不会有反式脂肪酸的致癌物质产生。并且常温压榨茶籽油充分保留了天然营养物质,是安全环保可靠的绿色食用油。
(6)常温压榨茶籽油,饼中蛋白质未被破坏,有很好的利用价值,高蛋白茶饼经提取茶皂素后,直接可用于动物饲料;可提高副产品的附加值,延伸油茶籽的产业链。
(7)常温压榨油茶籽油,主要重视控制原料质量,来保证常温生产加工效果,因此,必须技术宣传到位,指标控制到位;来保证生产效果最佳。
具体实施方式
油茶籽常温压榨方法:
(1)清理挑选油茶籽:采用TQLZ180×200清理筛与风选结合,去除油茶籽中的杂质与不完善粒,挑选饱满的油茶籽150吨,晒干,水分在8~10%,并保持油茶籽的新鲜度,不产生霉变粒,酸价≤0.8mgKOH/g;
(2)脱壳:采用YTTK-80型组合脱壳装置,使油茶籽仁中含壳率在5%以下,壳中含仁率在0.5%以下;
(3)调质水分:利用202型榨油机¢120调质锅一台,调质时间10-15分钟,调质水分1%左右,进行常温调质;
(4)常温压榨:采用YZYX-20XZB型双螺旋榨油机进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽,压榨过程中出油温度在28~35℃,出饼温度在60~65℃,得到茶饼和油,油进行下面步骤;
(5)粗滤:采用NYB20立式叶片振动过滤机,使茶毛油含杂量小于0.5%;
(6)精滤:通过自流的方式进入BM150/1250-u板框式压滤机,细滤布加宣纸过滤,得到纯净的压榨油茶籽油。
上述实例的产率及效果:
共收购茶籽1529.57吨,水分平均8.5%,平均含油22.19%,平均酸价≤0.8(KOH)/mg/g,平均含仁率61%。
油茶籽常温生产性试验分5℃、15℃、30℃三批次进行工艺测定,共用于生产性试验450吨。
(1)油茶籽生产性试验中平均产量50t/d,生产性试验用了七天时间。
①5℃产量51t/d,用油茶籽149吨。②15℃产量51.3t/d,用油茶籽151吨。③30℃产量51.6t/d,用油茶籽150吨。
(2)生产工艺中的干饼残油率≤5%:
①5℃干饼残油率4.6~5%,②15℃干饼残油率4.5~5%,③30℃干饼残油率4.4~5%。
(3)三个批次中油茶籽脱壳后仁中含壳率5%;折成生产原料量66%,共入榨机原料量297吨。
(4)三个批次中生产中共出茶毛油83.25吨。
①茶毛油出率18.5%,②毛油精滤率98%,③初出毛油含杂率0.5%。
(5)成品茶籽油出率18.13%,三个批次共出成品茶籽油81.58吨
(6)茶籽饼出率45%,共出茶籽饼202.5吨。
(7)茶籽壳出率34%,共出茶籽壳153吨;茶籽壳含有用原料率≤0.5%。
为提高榨油率,可将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中,添加量为油茶籽的10-15%,并打碎、拌和均匀,再进行所述的进入常温压榨。
Claims (4)
1.一种油茶籽常温压榨方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清理挑选油茶籽:采用过筛清理与风选结合,挑选饱满的油茶籽,晒干,水分在8~10%,并保持油茶籽的新鲜度,不产生霉变粒,酸价≤0.8mgKOH/g;
(2)脱壳:使油茶籽仁中含壳率在5%以下,壳中含仁率在0.5%以下;
(3)调质水分:利用调质锅,调质时间10-15分钟,进行常温调质;
(4)常温压榨:进行常温压榨经上述步骤得到的油茶籽,控制压榨和出饼温度,得到茶饼和油,油进行下面步骤;
(5)粗滤:使茶毛油含杂量小于0.5%;
(6)精滤:通过自流的方式进入框式压滤机,在框式压滤机的细滤布内壁上增加宣纸过滤层,过滤,得到纯净的压榨油茶籽油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的常温压榨过程中出油温度在28~35℃,出饼温度在60~65℃;干饼残油不超过5%;常温压榨的入榨水分8-9%仁中含壳量5-6%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的调质水分是使油茶籽仁内外软硬度一致,喷洒相当于油茶籽重量1%的少量水雾使油茶籽仁初期蛋白质吸水后与油脂的结合能力下降,油脂游离到物料的毛细通道和表面上来。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于将压榨后得到的茶饼回用至油茶籽中,添加量为油茶籽的10-15%,并打碎、拌和均匀,再进行所述的进入常温压榨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110000925 CN102041160B (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 一种油茶籽常温压榨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110000925 CN102041160B (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 一种油茶籽常温压榨方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102041160A true CN102041160A (zh) | 2011-05-04 |
CN102041160B CN102041160B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=43907709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110000925 Active CN102041160B (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 一种油茶籽常温压榨方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102041160B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517141A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 湖北四季春茶油有限公司 | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 |
CN102533429A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 三江县茶油科技有限公司 | 免精炼天然茶籽油的生产方法 |
CN103981015A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 新疆裕民天鼎红花油有限公司 | 红花籽冷榨制油方法 |
CN105154903A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 高大元 | 一种去除钢材表面铁锈的方法 |
CN105219516A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 湖南绿博农林开发有限公司 | 一种茶籽油的加工方法 |
CN105586147A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-18 | 重庆市奥沙油茶种植有限公司 | 一种食用油茶籽油的制备方法 |
CN107090348A (zh) * | 2016-02-18 | 2017-08-25 | 陈维 | 一种富硒茶籽油及其制备方法 |
CN107177411A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-19 | 贵州祥驰农业开发有限公司 | 一种抗氧化山茶油的制备方法 |
CN107254354A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-17 | 百色市金坤林业投资有限公司 | 一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法 |
CN110029014A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-19 | 福建金旺达农业综合开发有限公司 | 一种茶叶籽油的生产工艺 |
CN112094686A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 湖南一代伟仁科技有限公司 | 一种湘菜专用茶油的制取方法 |
CN112831365A (zh) * | 2019-11-24 | 2021-05-25 | 湖南大三湘茶油股份有限公司 | 一种怡香山茶油的制备方法 |
CN116083164A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-05-09 | 青岛长寿食品有限公司 | 一种毛油中磷脂无水化脱除方法和装置 |
CN117866703A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-12 | 青岛长生控股集团有限公司 | 一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1827754A (zh) * | 2006-03-27 | 2006-09-06 | 郴州邦尔泰苏仙油脂有限公司 | 油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺 |
CN101439593A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-05-27 | 安徽詹氏食品有限公司 | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 |
CN101692854A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-04-14 | 华南农业大学 | 一种食用红花茶油的制备方法 |
CN101886024A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-17 | 陕西华丰农林科技有限公司 | 茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 |
-
2011
- 2011-01-05 CN CN 201110000925 patent/CN102041160B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1827754A (zh) * | 2006-03-27 | 2006-09-06 | 郴州邦尔泰苏仙油脂有限公司 | 油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺 |
CN101439593A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-05-27 | 安徽詹氏食品有限公司 | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 |
CN101692854A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-04-14 | 华南农业大学 | 一种食用红花茶油的制备方法 |
CN101886024A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-17 | 陕西华丰农林科技有限公司 | 茶叶籽油的物理低温冷榨技术工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《湖南林业科技》 20061231 王湘南等 油料冷榨及在油茶加工中的应用前景 第93-94页 1-4 第33卷, 第3期 * |
《粮食与食品工业》 20081231 姜建国等 油茶籽低温冷榨制油工艺实践 第17-18、23页 1-4 第15卷, 第4期 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517141A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 湖北四季春茶油有限公司 | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 |
CN102517141B (zh) | 2011-12-16 | 2013-04-17 | 湖北四季春茶油有限公司 | 一种纯物理低温制取山茶油的方法 |
CN102533429A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 三江县茶油科技有限公司 | 免精炼天然茶籽油的生产方法 |
CN103981015A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 新疆裕民天鼎红花油有限公司 | 红花籽冷榨制油方法 |
CN105219516A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 湖南绿博农林开发有限公司 | 一种茶籽油的加工方法 |
CN105154903A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 高大元 | 一种去除钢材表面铁锈的方法 |
CN105586147A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-18 | 重庆市奥沙油茶种植有限公司 | 一种食用油茶籽油的制备方法 |
CN107090348A (zh) * | 2016-02-18 | 2017-08-25 | 陈维 | 一种富硒茶籽油及其制备方法 |
CN107177411A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-19 | 贵州祥驰农业开发有限公司 | 一种抗氧化山茶油的制备方法 |
CN107254354A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-17 | 百色市金坤林业投资有限公司 | 一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法 |
CN110029014A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-19 | 福建金旺达农业综合开发有限公司 | 一种茶叶籽油的生产工艺 |
CN112831365A (zh) * | 2019-11-24 | 2021-05-25 | 湖南大三湘茶油股份有限公司 | 一种怡香山茶油的制备方法 |
CN112094686A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 湖南一代伟仁科技有限公司 | 一种湘菜专用茶油的制取方法 |
CN116083164A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-05-09 | 青岛长寿食品有限公司 | 一种毛油中磷脂无水化脱除方法和装置 |
CN117866703A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-12 | 青岛长生控股集团有限公司 | 一种降低花生油杂质的宣纸过滤方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102041160B (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102041160B (zh) | 一种油茶籽常温压榨方法 | |
CN103725408B (zh) | 一种山茶油的加工工艺 | |
CN103666749B (zh) | 一种菜籽油的加工工艺 | |
CN103030705B (zh) | 一种亚麻籽综合加工方法 | |
CN104789349B (zh) | 特级初榨山茶油及其制备方法 | |
CN102965187A (zh) | 一种低温冷榨制备茶籽油的方法 | |
CN101177647B (zh) | 一种火麻油脂加工工艺 | |
CN104560366A (zh) | 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法 | |
CN102888276B (zh) | 一种纯物理原香型油茶籽油的生产方法 | |
CN101851551A (zh) | 以茶籽为原料制取食用油的方法 | |
CN104450164A (zh) | 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法 | |
CN106118866A (zh) | 一种富硒精炼茶油的加工方法 | |
CN103421612A (zh) | 采用茶油油渣榨油的方法 | |
CN106047473A (zh) | 一种鲜榨茶籽油的生产方法 | |
CN102669530A (zh) | 油莎豆粉的制备方法 | |
CN101880594A (zh) | 一种高油酸型初榨花生油的制备方法 | |
CN101899360A (zh) | 浓香山茶籽油的制作方法 | |
CN101606676A (zh) | 一种鲜花椒油的生产工艺 | |
CN104560370A (zh) | 原生态茶叶籽油的制作方法 | |
CN106867655A (zh) | 一种低温压榨香榧油的生产方法 | |
CN102899159A (zh) | 葵花仁油纯物理压榨工艺 | |
CN104745384A (zh) | 低度石榴酒的加工方法 | |
CN103937593B (zh) | 一种天然松籽食用油的制备方法 | |
CN104877755A (zh) | 一种高品质大豆油的加工方法 | |
CN108998221B (zh) | 一种浓香油茶籽油的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DATUANJIE AGRICULTURAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ANHUI DATUANJIE EDIBLE OIL CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 237431 Lu'an Anhui experimental area Patentee after: DATUANJIE AGRICULTURE CO., LTD. Address before: 237431 Lu'an Anhui experimental area Patentee before: Anhui Datuanjie Edible Oil Co., Ltd. |