CN105219516A - 一种茶籽油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶籽油的压榨领域，具体是一种茶籽油的加工方法，其包括将熟化的油茶籽在阳光下翻晒后置于破碎机中破碎；将破碎的油茶籽粉进行轧胚调质处理；再采用双螺旋榨油机进行冷榨；将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；将分离出的油进行精细过滤、沉淀，再过滤得到茶籽油。本发明对油茶籽粉进行轧胚调质处理，可调整茶籽的粒度、入榨温度和水分含量等，提高出油率；同时，本发明还将油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入茶籽油再进行压滤，可将油茶籽粕和渣中的一部分营养加入到茶籽油中，不仅可增加最终茶籽油的香味和营养成分，而且进一步提高了出油率，可将残油降低至5%以下。

Description

一种茶籽油的加工方法

技术领域

本发明涉及茶籽油的压榨技术领域，具体说是一种茶籽油的加工方法。

背景技术

油茶原产我国，利用、栽培历史约2000年，是我国主要的木食用油料。油茶树上的油茶籽生产的茶油是优质高级食用油，其以油酸和亚油酸为主的不包含脂肪酸的含量占90%以上，茶油易于人体吸收、消化，不含人体难以吸收的芥酸和山嵛酸，也不含会引起人体血压增高而导致血管硬化的胆固醇。茶油耐储藏，不易酸败，不会产生引起人体致癌的黄曲霉素。茶油色美味香，是烹制食品、加工罐头、制造人造奶油的最好油料。油茶是常绿小乔木，寿命长达几十年至数百年。油茶开始结果年龄因繁殖方式不同而异，实生油茶5年才开始结实，10年进入盛果期。目前，通过油茶籽压榨茶油的方法大致分为冷榨和热榨，由于热榨须经过高温蒸炒，因此生产的茶籽油营养成分流失严重，过氧化物之类的有害物增加；而冷榨工艺对于压榨设备的要求较高，且须多次压榨才能将残油降低至10%左右。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可增加油品营养成分和提高出油率的茶籽油的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种茶籽油的加工方法，其按以下步骤进行：

（1）将熟化的油茶籽在阳光下翻晒后置于破碎机中破碎；

（2）将破碎的油茶籽粉进行轧胚调质处理；

（3）再采用双螺旋榨油机进行冷榨；

（4）将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；

（5）将分离出的油进行精细过滤、沉淀，再过滤得到茶籽油。

作为优选，将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数1—3%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀。

作为优选，油茶籽在阳光下翻晒1—2天，控制油茶籽的含水量在6%--8%。

作为优选，用水作为调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量在9%--10%。

作为优选，冷榨时，入榨温度为5—20℃。

作为优选，在离心分离机分离出的油中加入5—8wt%的活性白土，再进行精细过滤。

作为优选，精细过滤时采用袋式过滤机过滤，再将滤液沉淀10—12h，然后过滤去掉滤渣，从而获得茶籽油。

本发明对油茶籽粉进行轧胚调质处理，可调整茶籽的粒度、入榨温度和水分含量等，提高出油率；同时，本发明还将油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入茶籽油再进行压滤，可将油茶籽粕和渣中的一部分营养加入到茶籽油中，不仅可增加最终茶籽油的香味和营养成分，而且进一步提高了出油率，可将残油降低至5%以下。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种茶籽油的加工方法，其按以下步骤进行：

（1）将熟化的油茶籽在阳光下翻晒后置于破碎机中破碎；完全熟化的油茶籽含油量达到最高，并将其在阳光下翻晒1—2天，可提高出油率，且应控制油茶籽的含水量在6%--8%；如含水量太高，茶籽壳不易破碎，压榨时由于塑性较大，难以形成有效压力；含水量太低时，茶籽仁破损率增加，会降低出油率。

（2）将破碎的油茶籽粉进行轧胚调质处理，用水作为调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量在9%--10%；这样可调整茶籽的粒度、入榨温度和水分含量等，从而大大提高出油率。

（3）再采用双螺旋榨油机进行冷榨；冷榨时，入榨温度保持5—20℃，才能达到最好的效果，且应进行多次冷榨。

（4）将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；在离心分离机分离出的油中加入5—8wt%的活性白土，再进行精细过滤，活性白土可使油品脱色，提高茶籽油的质量。

（5）将分离出的油进行精细过滤、沉淀，再过滤得到茶籽油；精细过滤时先采用袋式过滤机过滤，效果更好，再将滤液沉淀10—12h，然后过滤去掉滤渣，从而可获得高品级茶籽油。

在实施过程中，将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数1—3%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀，不仅可增加最终茶籽油的香味和营养成分，而且进一步提高了出油率，可将残油降低至5%以下。

实施例1

将熟化的油茶籽在阳光下翻晒1天，使油茶籽的含水量在8%左右，再采用破碎机进行破碎，然后用水作调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量应保持在9%左右；接着采用双螺旋榨油机进行多次冷榨；冷榨时，保证入榨温度为5℃；然后将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；并在离心分离机分离出的油中加入5wt%的活性白土，再采用袋式过滤机精细过滤，并将滤液沉淀10h，然后过滤去掉滤渣，从而获得高品级茶籽油。接着，将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数1%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀，从而获得国家优质实用植物油1级标准的茶籽油，该茶籽油具有固有的香味、成色和营养成本，且经过本方法的加工后，残油降低至约5%。

实施例2

将熟化的油茶籽在阳光下翻晒2天，使油茶籽的含水量在6%左右，再采用破碎机进行破碎，然后用水作调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量应保持在9%左右；接着采用双螺旋榨油机进行多次冷榨；冷榨时，保证入榨温度为15℃；然后将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；并在离心分离机分离出的油中加入6wt%的活性白土，再采用袋式过滤机精细过滤，并将滤液沉淀11h，然后过滤去掉滤渣，从而获得高品级茶籽油。接着，将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数2%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀，从而获得国家优质实用植物油1级标准的茶籽油，该茶籽油具有固有的香味、成色和营养成本，且经过本方法的加工后，残油降低至约3%。

实施例3

将熟化的油茶籽在阳光下翻晒1天，使油茶籽的含水量在7%左右，再采用破碎机进行破碎，然后用水作调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量应保持在10%左右；接着采用双螺旋榨油机进行多次冷榨；冷榨时，保证入榨温度为20℃；然后将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；并在离心分离机分离出的油中加入8wt%的活性白土，再采用袋式过滤机精细过滤，并将滤液沉淀12h，然后过滤去掉滤渣，从而获得高品级茶籽油。接着，将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数3%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀，从而获得国家优质实用植物油1级标准的茶籽油，该茶籽油具有固有的香味、成色和营养成本，且经过本方法的加工后，残油降低至约4%。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种茶籽油的加工方法，其按以下步骤进行：

（1）将熟化的油茶籽在阳光下翻晒后置于破碎机中破碎；

（2）将破碎的油茶籽粉进行轧胚调质处理；

（3）再采用双螺旋榨油机进行冷榨；

（4）将冷榨出的油渣混合物用离心分离机进行分离；

（5）将分离出的油进行精细过滤、沉淀，再过滤得到茶籽油。

2.根据权利要求1所述茶籽油的加工方法，其特征在于：将冷榨后的油茶籽粕与经离心分离机分离后的渣混合，并加入占两者质量分数1—3%的上述茶籽油进行搅拌均匀，然后压滤，再将滤液加入到上述茶籽油中，并搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述茶籽油的加工方法，其特征在于：油茶籽在阳光下翻晒1—2天，控制油茶籽的含水量在6%--8%。

4.根据权利要求3所述茶籽油的加工方法，其特征在于：用水作为调质剂对油茶籽粉进行轧胚调质处理，轧胚调质处理后的油茶籽粉的含水量在9%--10%。

5.根据权利要求4所述茶籽油的加工方法，其特征在于：冷榨时，入榨温度为5—20℃。

6.根据权利要求1所述茶籽油的加工方法，其特征在于：在离心分离机分离出的油中加入5—8wt%的活性白土，再进行精细过滤。

7.根据权利要求6所述茶籽油的加工方法，其特征在于：精细过滤时采用袋式过滤机过滤，再将滤液沉淀10—12h，然后过滤去掉滤渣，从而获得茶籽油。