CN106244319A - 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 - Google Patents
一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106244319A CN106244319A CN201610843994.2A CN201610843994A CN106244319A CN 106244319 A CN106244319 A CN 106244319A CN 201610843994 A CN201610843994 A CN 201610843994A CN 106244319 A CN106244319 A CN 106244319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oleum camelliae
- camellia oleosa
- oleosa seed
- gained
- squeezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,包括以下步骤:(1)选籽:挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽,晒干;(2)粗破碎:步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎;(3)烘干:将步骤(2)所得茶籽放入炒锅,在60~65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9%;(4)精细破碎:将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉;(5)蒸麸制饼:将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内,以水蒸气蒸煮0.5~1小时;然后制饼;(6)压榨:将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨;(7)过滤:按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例,添加0.1%~0.2%的活性炭搅拌均匀,‑2℃冷冻4小时,过滤得成品油。
Description
技术领域
本发明涉及油茶籽深加工技术领域,具体属于一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法。
背景技术
油茶,(拉丁文名Camellia oleifera Abel.)别名:茶子树、茶油树、白花茶;油茶属茶科,常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用,故名。茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质食用油。
现有的茶籽油生产方法包括压榨法、精炼法、浸出法等,其工艺各有优缺点,例如,压榨法出油率较低,浸出法成品油营养含量降低等。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供了一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法,可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分,提高了产品茶籽油的质量和保健功能,生产工艺简单,得油率高。
本发明采用的技术方案如下:
一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法,包括以下步骤:
(1)选籽:挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽,晒干;
(2)粗破碎:步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎;
(3)烘干:将步骤(2)所得茶籽放入炒锅,在60~65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9%;
(4)精细破碎:将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉;
(5)蒸麸制饼:将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内,以水蒸气蒸煮0.5~1小时;然后制饼;
(6)压榨:将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨;
(7)过滤:按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例,添加0.1%~0.2%的活性炭搅拌均匀,-2℃冷冻4小时,过滤得成品油。
所述的步骤(2)中,物料破碎后进行风选,通过风选使物料中茶籽壳和茶籽仁的比例达到1:3。
所述的步骤(4)中,以原料油茶籽的重量计,向物料中均匀添加0.5%~1.0%的碱性物质。
所述的步骤(6)中液压榨油机压力控制在28kPa。
所述的步骤(7)中活性炭占茶籽油毛油的重量比例为0.15%。
所述的步骤(7)中冷冻后的茶籽油毛油通过硅藻土过滤塔进行过滤。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明属压榨法生产工艺,生产过程中生产过程中温度控制区间合适,保留了茶籽油的纯天然活性,油色泽淡黄、晶亮、香味纯正,口感好,风味独特,其品质与初榨特级橄榄油相当;
(2)本发明通过硅藻土吸附剂对毛茶籽油中游离脂肪酸、各种色素、磷脂等杂质进行吸附,并通过过滤分离,实现茶籽油精炼的目的,替代传统的脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺,缩短了生产周期,由于减少了高温精炼工序,可以延长成品油保质期6个月;
(3)通过籽、仁的合适比例和粗破碎、精细破碎、蒸麸制饼等工艺的配合,可提高精制茶籽油的得油率5%,并最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分,提高了产品茶籽油的质量和保健功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法,包括以下步骤:
(1)选籽:挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽,晒干得油茶籽1000kg;
(2)粗破碎:步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎;本步骤中,以破碎机将油茶籽对破两半即可。然后进行风选以去除部分茶籽壳碎屑。本步骤得到茶籽壳与茶籽仁混合物料945kg,其中茶籽壳占25%,茶籽仁75%;
(3)烘干:将步骤(2)所得茶籽放入炒锅,在不高于65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9%。具体温度控制在60-65℃;
(4)精细破碎:将步骤(3)所得茶籽破碎为茶籽粉;本步骤中,向物料中均匀添加8kg碳酸氢钙以中和物料酸价;
(5)蒸麸制饼:将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内,以水蒸气蒸煮0.8小时;然后制饼;
(6)压榨:将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机,压力控制在28kPa条件下进行压榨至无出油为止。本步骤中,所得毛油为348kg;
(7)过滤:按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例,添加0.5kg活性炭搅拌均匀,通过硅藻土过滤塔进行过滤,得到成品油345.2kg。
本步骤中,活性炭与压榨后的茶籽油毛油的质量比为0.15:100。
本实施例中,所得成品油与原始油茶籽的重量比为34.5:100。
本实施例中,所添加的食用碱性物质的重量为原料油茶籽重量的0.8%。
实施例2一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法,包括以下步骤:
(1)选籽:挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽,晒干得油茶籽1000kg;
(2)粗破碎:步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎;本步骤中,以破碎机将油茶籽对破两半即可。然后进行风选,去除部分茶籽壳碎屑。本步骤得到茶籽壳与茶籽仁混合物料942kg,其中茶籽壳占25%,茶籽仁75%;
(3)烘干:将步骤(2)所得茶籽放入炒锅,在不高于65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9%。具体温度控制在60~65℃;
(4)精细破碎:将步骤(3)所得茶籽破碎为茶籽粉;本步骤中,向物料中均匀添加7kg碳酸氢钙;
(5)蒸麸制饼:将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内,以水蒸气蒸煮0.8小时;然后制饼;
(6)压榨:将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机,压力控制在28kPa条件下进行压榨至无出油为止。本步骤中,所得毛油为340.3kg;
(7)过滤:按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例,添加0.5kg活性炭搅拌均匀,通过硅藻土过滤塔进行过滤,得到成品油338.0kg。
本步骤中,活性炭与压榨后的茶籽油毛油的质量比为0.15:100。
本实施例中,所得成品油与原始油茶籽的重量比为33.8:100。
本实施例中,所添加的食用碱性物质的重量为原料油茶籽重量的0.7%。
产品性能检测表
本发明压榨出来的油茶籽油保留了茶籽油的纯天然活性,油色泽淡黄、晶亮、香味纯正,口感好,风味独特,经检测各项微量元素和营养成份指标均优于初榨特级橄榄油。
本发明提供了一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法,可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物质和营养成分,提高了产品茶籽油的质量和保健功能,生产工艺简单,得油率高,可延长油品保质期6个月。其生产工艺包括选籽、粗破碎、烘干、精细破碎、蒸麸制饼、压榨、过滤等步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选籽:挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽,晒干;
(2)粗破碎:步骤(1)所得茶籽以破碎机进行破碎;
(3)烘干:将步骤(2)所得茶籽放入炒锅,在60~65℃条件下翻炒至茶籽含水量为9%;
(4)精细破碎:将步骤(3)所得茶籽破碎为成茶籽粉;
(5)蒸麸制饼:将步骤(4)所得物料放置在蒸笼内,以水蒸气蒸煮0.5~1小时;然后制饼;
(6)压榨:将步骤(5)所得物料饼放入液压榨油机压榨;
(7)过滤:按照压榨后的茶籽油毛油的重量比例,添加0.1%~0.2%的活性炭搅拌均匀,-2℃冷冻4小时,过滤得成品油。
2.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中,物料破碎后进行风选,通过风选使物料中茶籽壳和茶籽仁的比例达到1:3。
3.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于:所述的步骤(4)中,以原料油茶籽的重量计,向物料中均匀添加0.5%~1.0%的碱性物质。
4.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于:所述的步骤(6)中液压榨油机压力控制在28kPa。
5.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于:所述的步骤(7)中活性炭占茶籽油毛油的重量比例为0.15%。
6.根据权利要求1所述的一种初榨免精炼茶籽油生产工艺,其特征在于:所述的步骤(7)中冷冻后的茶籽油毛油通过硅藻土过滤塔进行过滤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610843994.2A CN106244319A (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610843994.2A CN106244319A (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106244319A true CN106244319A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57610792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610843994.2A Pending CN106244319A (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106244319A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107164087A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 安徽省华银茶油有限公司 | 一种利用壳聚糖与麦饭石复合处理提取油茶籽油的方法 |
CN107502443A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 山茶油初榨免精炼生产方法 |
CN107549335A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-09 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以油茶和瓜蒌制备的有机食用油及其制备方法 |
CN107586599A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 高品级山茶油精炼工艺 |
CN107616239A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以山茶油复配的益智食用油及其制备方法 |
CN107674754A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以冷压榨工艺制备食用油的方法 |
CN110616107A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-27 | 海南省岭脚热带作物有限公司 | 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法 |
CN111363616A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-03 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种清香型茶籽油加工工艺 |
CN113583751A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 湖南一代伟仁科技有限公司 | 热榨茶油自动化生产线 |
CN114410379A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 太仓市宝马油脂设备有限公司 | 低温冷榨原香型蒜头果油的制取工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101647498A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-02-17 | 蔡章振 | 一种油茶籽油初榨工艺方法 |
CN101700078A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-05 | 李道前 | 一种茶籽油的制作方法 |
CN102028042A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 福建省尤溪县沈郎食用油有限公司 | 油茶籽制茶籽油及副产物茶籽饼粕提取茶多酚方法和设备 |
CN104560366A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 江西赣岭茶油开发有限公司 | 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法 |
CN105219516A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 湖南绿博农林开发有限公司 | 一种茶籽油的加工方法 |
-
2016
- 2016-09-22 CN CN201610843994.2A patent/CN106244319A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101647498A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-02-17 | 蔡章振 | 一种油茶籽油初榨工艺方法 |
CN101700078A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-05 | 李道前 | 一种茶籽油的制作方法 |
CN102028042A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 福建省尤溪县沈郎食用油有限公司 | 油茶籽制茶籽油及副产物茶籽饼粕提取茶多酚方法和设备 |
CN104560366A (zh) * | 2013-10-17 | 2015-04-29 | 江西赣岭茶油开发有限公司 | 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法 |
CN105219516A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 湖南绿博农林开发有限公司 | 一种茶籽油的加工方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107164087A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 安徽省华银茶油有限公司 | 一种利用壳聚糖与麦饭石复合处理提取油茶籽油的方法 |
CN107502443A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 山茶油初榨免精炼生产方法 |
CN107549335A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-09 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以油茶和瓜蒌制备的有机食用油及其制备方法 |
CN107586599A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-16 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 高品级山茶油精炼工艺 |
CN107616239A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以山茶油复配的益智食用油及其制备方法 |
CN107674754A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 以冷压榨工艺制备食用油的方法 |
CN110616107A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-27 | 海南省岭脚热带作物有限公司 | 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法 |
CN111363616A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-03 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种清香型茶籽油加工工艺 |
CN113583751A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 湖南一代伟仁科技有限公司 | 热榨茶油自动化生产线 |
CN113583751B (zh) * | 2021-08-09 | 2024-01-09 | 湖南中彬茶油科技有限公司 | 热榨茶油自动化生产线 |
CN114410379A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 太仓市宝马油脂设备有限公司 | 低温冷榨原香型蒜头果油的制取工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106244319A (zh) | 一种初榨免精炼工艺生产茶籽油的方法 | |
CN102329690B (zh) | 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法 | |
CN103315070B (zh) | 土家豆腐干的加工方法 | |
CN104194920B (zh) | 一种火麻仁油的制备方法 | |
CN103409225B (zh) | 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 | |
CN101665742A (zh) | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 | |
CN103666749A (zh) | 一种菜籽油的加工工艺 | |
CN104004584B (zh) | 一种压榨油茶籽油的适度加工方法 | |
CN106010777A (zh) | 一种铁核桃油制取及精炼的方法 | |
CN108865408A (zh) | 一种原香型茶籽油生产工艺 | |
CN101851551A (zh) | 以茶籽为原料制取食用油的方法 | |
CN103636819B (zh) | 一种清真牛油及其制备方法 | |
CN104450164A (zh) | 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法 | |
CN106833871A (zh) | 一种浓香菜籽油的生产工艺 | |
CN103396884A (zh) | 一种菜籽油及其制备方法 | |
CN106336943A (zh) | 一种无苯并(a)芘残留的高品质油茶籽油加工方法 | |
CN105670778A (zh) | 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法 | |
CN101880594A (zh) | 一种高油酸型初榨花生油的制备方法 | |
CN103351943A (zh) | 一种烹调芝麻油制备工艺 | |
CN101560437B (zh) | 一种核桃油的制备方法 | |
CN104818112A (zh) | 有机芝麻油及其生产工艺 | |
CN104774685A (zh) | 芝麻油及其生产工艺 | |
CN103181418A (zh) | 一种混榨食用油的方法 | |
CN104522190A (zh) | 一种儿童专用牡丹油 | |
CN103484243A (zh) | 一种浓香茶油加工的新工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |