CN110616107A - 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了山茶籽加工技术领域的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，该山茶籽油的精炼方法如下：步骤一：将收获的山茶籽清洗，去除杂质；步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干；步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟；步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫；步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油；步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油,本申请文件中，通过对制备粗山茶籽油产生的山茶籽糟进行二次压榨，然后加入到压榨的山茶籽油中进行多级过滤，即可得到精炼后的山茶籽油，降低了原料浪费，降低了成本。

Description

一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法
技术领域
本发明涉及山茶籽生产技术领域，具体为一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法。
背景技术
油茶是我国特有的油料树种，茶油更是我国特有的优质食用油，品位可与橄榄油相媲美。油茶全身都是宝，茶籽经过低温压榨或低温萃取制成的。茶油是一种优质食用油，色佳味香，营养丰富，有降低血压、血脂和软化血管等作用。长期食用，人的皮肤细嫩润泽，头发乌黑发亮，并增加人体免疫力，具有极高的美容、保健价值。
山茶籽油在提取的时候，由于现有的技术有限，并不能达到最佳的状态对山茶籽油进行提取，在提取后的山茶籽中仍然有较多的油没有被提取，导致浪费，造成损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的山茶籽不能将油有效的进行提取，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，该山茶籽油的精炼方法如下：
步骤一：将收获的山茶籽清洗，去除杂质；
步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干；
步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟；
步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫；
步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油；
步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油。
优选的，所述步骤一中的清洗及去除杂质步骤如下：
A1：将收获的山茶籽通过振动筛进行振动，将山茶籽表面的杂质去除；
A2：在振动筛进行振动的同时，通过高压水枪将水喷出到山茶籽的表面，对其灰尘进行去除；
A3：清洗后的山茶籽进行水泡，并过滤掉坏果；
A4：人工对山茶籽进行拣选。
优选的，所述步骤二中恒温烘干的具体步骤为将拣选后的山茶籽放入恒温通风环境中，进行转动烘干，恒温状态为20-30℃，烘干表现为山茶籽表面无明显水分即可。
优选的，所述步骤三中的压榨步骤为将山茶籽放入压榨机中，使压榨机保持在真空状态下，将压榨机的压力调节为0.5MPa。
优选的，所述步骤四中研磨的具体方法为将山茶籽糟倒入研磨机，研磨转速为85r/min。
优选的，所述步骤五中压榨的具体步骤同步骤三；
优选的，所述步骤六中的低温过滤具体为将粗山茶籽油在35℃下经过70目网进行一级过滤，过滤完成后再经过海绵进行二级过滤，海绵的厚度在5-7cm，海绵顶部安装用于挤压海绵的液压装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，山茶籽油在提取的时候，由于现有的技术有限，并不能达到最佳的状态对山茶籽油进行提取，在提取后的山茶籽中仍然有较多的油没有被提取，导致浪费，造成损失，本申请文件中，通过对制备粗山茶籽油产生的山茶籽糟进行二次压榨，然后加入到压榨的山茶籽油中进行多级过滤，即可得到精炼后的山茶籽油，降低了原料浪费，降低了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，用于减少原料的浪费，提高原料压榨效率。
实施例1
该山茶籽油的精炼方法如下：
步骤一：将收获的100kg山茶籽清洗，去除杂质；
步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干，烘干时间为50min；
步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟，压榨时间为30min；
步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫，研磨时间为30min；
步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油压榨时间为10min；
步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油，过滤时间为60min。
其中，所述步骤一中的清洗及去除杂质步骤如下：
A1：将收获的山茶籽通过振动筛进行振动，将山茶籽表面的杂质去除；
A2：在振动筛进行振动的同时，通过高压水枪将水喷出到山茶籽的表面，对其灰尘进行去除；
A3：清洗后的山茶籽进行水泡，并过滤掉坏果；
A4：人工对山茶籽进行拣选。
其中，所述步骤二中恒温烘干的具体步骤为将拣选后的山茶籽放入恒温通风环境中，进行转动烘干，恒温状态为20-30℃，烘干表现为山茶籽表面无明显水分即可。
其中，所述步骤三中的压榨步骤为将山茶籽放入压榨机中，使压榨机保持在真空状态下，将压榨机的压力调节为0.5MPa。
其中，所述步骤四中研磨的具体方法为将山茶籽糟倒入研磨机，研磨转速为85r/min。
其中，所述步骤五中压榨的具体步骤同步骤三；
其中，所述步骤六中的低温过滤具体为将粗山茶籽油在35℃下经过70目网进行一级过滤，过滤完成后再经过海绵进行二级过滤，海绵的厚度在5-7cm，海绵顶部安装用于挤压海绵的液压装置。
实施例2
该山茶籽油的精炼方法如下：
步骤一：将收获的300kg山茶籽清洗，去除杂质；
步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干，烘干时间为90min；
步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟，压榨时间为50min；
步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫，研磨时间为50min；
步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油压榨时间为20min；
步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油，过滤时间为110min。
其中，所述步骤一中的清洗及去除杂质步骤如下：
A1：将收获的山茶籽通过振动筛进行振动，将山茶籽表面的杂质去除；
A2：在振动筛进行振动的同时，通过高压水枪将水喷出到山茶籽的表面，对其灰尘进行去除；
A3：清洗后的山茶籽进行水泡，并过滤掉坏果；
A4：人工对山茶籽进行拣选。
其中，所述步骤二中恒温烘干的具体步骤为将拣选后的山茶籽放入恒温通风环境中，进行转动烘干，恒温状态为20-30℃，烘干表现为山茶籽表面无明显水分即可。
其中，所述步骤三中的压榨步骤为将山茶籽放入压榨机中，使压榨机保持在真空状态下，将压榨机的压力调节为0.5MPa。
其中，所述步骤四中研磨的具体方法为将山茶籽糟倒入研磨机，研磨转速为85r/min。
其中，所述步骤五中压榨的具体步骤同步骤三；
其中，所述步骤六中的低温过滤具体为将粗山茶籽油在35℃下经过70目网进行一级过滤，过滤完成后再经过海绵进行二级过滤，海绵的厚度在5-7cm，海绵顶部安装用于挤压海绵的液压装置。
实施例3
该山茶籽油的精炼方法如下：
步骤一：将收获的500kg山茶籽清洗，去除杂质；
步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干，烘干时间为120min；
步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟，压榨时间为80min；
步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫，研磨时间为70min；
步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油压榨时间为40min；
步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油，过滤时间为140min。
其中，所述步骤一中的清洗及去除杂质步骤如下：
A1：将收获的山茶籽通过振动筛进行振动，将山茶籽表面的杂质去除；
A2：在振动筛进行振动的同时，通过高压水枪将水喷出到山茶籽的表面，对其灰尘进行去除；
A3：清洗后的山茶籽进行水泡，并过滤掉坏果；
A4：人工对山茶籽进行拣选。
其中，所述步骤二中恒温烘干的具体步骤为将拣选后的山茶籽放入恒温通风环境中，进行转动烘干，恒温状态为20-30℃，烘干表现为山茶籽表面无明显水分即可。
其中，所述步骤三中的压榨步骤为将山茶籽放入压榨机中，使压榨机保持在真空状态下，将压榨机的压力调节为0.5MPa。
其中，所述步骤四中研磨的具体方法为将山茶籽糟倒入研磨机，研磨转速为85r/min。
其中，所述步骤五中压榨的具体步骤同步骤三；
其中，所述步骤六中的低温过滤具体为将粗山茶籽油在35℃下经过70目网进行一级过滤，过滤完成后再经过海绵进行二级过滤，海绵的厚度在5-7cm，海绵顶部安装用于挤压海绵的液压装置。
以上三个实施例在通过步骤三中提取到的粗山茶籽油重量与通过步骤六后提取到的精山茶籽油重量对比如下表，可以得出，在低温冷榨后得到的山茶籽油重量明显多于粗山茶籽油的重量，降低了原料消耗，且杂质更少。
表1：三个实施例中不同步骤下的产油量
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：该山茶籽油的精炼方法如下：
步骤一：将收获的山茶籽清洗，去除杂质；
步骤二：将洗干净的山茶籽进行恒温烘干；
步骤三：将烘干的山茶籽放入真空压榨机中压榨，得到粗山茶籽油和山茶籽糟；
步骤四：将粗山茶籽糟放入研磨机中进行研磨，得到山茶籽沫；
步骤五：将山茶籽沫放入压榨机中进行压榨，析出剩余的粗山茶籽油；
步骤六：将步骤三和步骤五中得到的山茶籽油混合，进行低温过滤，得到精炼山茶籽油。
2.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤一中的清洗及去除杂质步骤如下：
A1：将收获的山茶籽通过振动筛进行振动，将山茶籽表面的杂质去除；
A2：在振动筛进行振动的同时，通过高压水枪将水喷出到山茶籽的表面，对其灰尘进行去除；
A3：清洗后的山茶籽进行水泡，并过滤掉坏果；
A4：人工对山茶籽进行拣选。
3.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤二中恒温烘干的具体步骤为将拣选后的山茶籽放入恒温通风环境中，进行转动烘干，恒温状态为20-30℃，烘干表现为山茶籽表面无明显水分即可。
4.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤三中的压榨步骤为将山茶籽放入压榨机中，使压榨机保持在真空状态下，将压榨机的压力调节为0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤四中研磨的具体方法为将山茶籽糟倒入研磨机，研磨转速为85r/min。
6.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤五中压榨的具体步骤同步骤三。
7.根据权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于：所述步骤六中的低温过滤具体为将粗山茶籽油在35℃下经过70目网进行一级过滤，过滤完成后再经过海绵进行二级过滤，海绵的厚度在5-7cm，海绵顶部安装用于挤压海绵的液压装置。
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