CN108624400A - 一种压榨山茶油的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种压榨山茶油的工艺方法，通过真空装置和活性炭将过滤、脱色、脱胶、脱臭的工艺一步解决，不但可以提高茶油的品质，同时又不破坏茶油中天然成分；增加真空装置可以使得压榨过程中降低压榨力度，从而减少胶质和水分的产生，同时可以增加出油率，提高油的品质。

Description

一种压榨山茶油的工艺方法
技术领域
本发明属于山茶油的制备领域，具体涉及一种压榨山茶油的工艺方法。
背景技术
山茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用可以榨油,山茶油的保健功能保健、健康食用油山茶油的药用价值山茶油的营养价值。
传统土方法压榨的山茶油色黑、味苦，经过几道工序后山茶油的色泽味道有所改善，但山茶油中一些活性物质遭到破坏，如何在压榨过程中最大程度提取、保留并且提高籽中活性成分的含量及品质，是急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术上的问题，本发明提供了一种压榨山茶油的工艺方法，通过真空压榨以及活性炭吸附技术，生产的油茶籽油色泽清亮、味甘，营养成分大大提高。
本发明提供以下技术方案：
一种压榨山茶油的工艺方法，包括以下步骤，
步骤一 挑选、烘干，选山茶籽，通过电热红外线恒温鼓风干燥箱干燥；
步骤二 破壳，使用破壳机对山茶籽进行破壳；
步骤三 压榨真空压制山茶籽，得压制毛油；
步骤四 过滤将毛油过滤除去杂质；
步骤五 脱酸、脱水，采用碳酸氢钠碱练法，在毛油中加入质量百分比为0.02％的氢氧化钙，搅拌时间为50min-1.5h，板框过滤留滤液；
步骤六 活性炭脱色脱臭脱胶，加入质量百分比为1-2％的活性炭搅拌1-2小时，
步骤七 蒸粕，对步骤三中的山茶籽粕进行蒸粕，过滤将滤液加入到步骤六的毛油中；
步骤八 板框过滤，产出精致山茶油。
进一步地，在步骤一中，干燥时间为1-2小时，干燥温度为100-120℃，干燥后山茶籽水分含量小于6％；
进一步地，在步骤二中，破壳温度为50-80℃，破壳时间为每100公斤8-10分钟；
进一步地，破壳时间为每100公斤9.2分钟；
进一步地，在步骤三中，真空压制的真空度为0.06-0.08mpa，温度为35-50℃，上方压榨压力为0.08-0.12mpa，得压制毛油，压榨时间为每100公斤6-8分钟；
进一步地，在步骤四中，将毛油用300-500目滤布通过板框过滤，板框压力为0.04-0.06mpa；
进一步地，在步骤七中，蒸粕温度100-105℃，蒸粕保留水分为7-12％。
进一步地，在步骤八中，对毛油进行两次过滤，一滤使用300-500目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力为0.06-0.08mpa；二滤使用900-1000目的滤布过滤，板框压力为0.07-0.09mpa。
进一步地，在步骤八中，对毛油进行两次过滤，一滤使用325目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力为0.07mpa；二滤使用1000目的滤布过滤，板框压力为0.08mpa。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的压榨工艺方法制备所得精制山茶籽油色泽清透，味甘，营养价值高，沉淀杂质少，压榨过程中不使用任何工业溶剂，所以最后制得的精油中不含任何溶剂，对人体绝对安全，而且绿色环保。
2、本发明增加了真空装置和活性炭过滤、把脱色、脱胶、脱臭一步解决，不但可以提高茶油的品质，同时又不破坏茶油中天然成分；增加真空装置可以使得压榨过程中降低压榨力度，从而减少胶质和水分的产生，同时可以增加出油率，提高油的品质。
附图说明
图1是本发明压榨工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了一种压榨山茶油的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一 挑选、烘干，选山茶籽，通过电热红外线恒温鼓风干燥箱干燥1小时，干燥温度为120℃，干燥后山茶籽水分含量小于6％；
步骤二 破壳，使用破壳机对山茶籽进行破壳，破壳温度保持在50℃，破壳时间每100公斤10分钟
步骤三 压榨调整真空罐真空度到0.06mpa，破壳好的茶籽温度保持在50℃，上方压榨压力0.08mpa，得压制毛油，压榨时间控制在每100公斤8分钟；
步骤四 过滤将毛油用300目滤布通过板框，过滤杂质，板框压力0.06mpa；
步骤五 脱酸、脱水，采用碳酸氢钠碱练法，在毛油中加入质量百分比为0.02％的氢氧化钙，搅拌约50min，板框过滤留滤液，
步骤六 活性炭脱色脱臭脱胶，加入质量百分比为1％的活性炭搅拌2小时，
步骤七 蒸粕，对步骤三中的山茶籽粕进行蒸粕，蒸粕温度100℃，蒸粕保留水分12％，过滤将滤液加入到步骤六的毛油中；
步骤八 板框过滤，对毛油进行两次过滤，一滤使用300目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力0.08mpa；二滤使用900目的滤布过滤，板框压力0.09mpa，产出精致山茶油。
实施例2
本发明提供了一种压榨山茶油的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一 挑选、烘干，选山茶籽，通过电热红外线恒温鼓风干燥箱干燥2小时，干燥温度为100℃，干燥后山茶籽水分含量小于6％；
步骤二 破壳，使用破壳机对山茶籽进行破壳，破壳温度保持在80℃，破壳时间每100公斤8分钟
步骤三 压榨调整真空罐真空度到0.08mpa，破壳好的茶籽温度保持在35℃，上方压榨压力0.12mpa，得压制毛油，压榨时间控制在每100公斤6分钟；
步骤四 过滤将毛油用500目滤布通过板框，过滤杂质，板框压力0.04mpa；
步骤五 脱酸、脱水，采用碳酸氢钠碱练法，在毛油中加入质量百分比为0.02％的氢氧化钙，搅拌约1.5h，板框过滤留滤液，
步骤六 活性炭脱色脱臭脱胶，加入质量百分比为2％的活性炭搅拌1小时，
步骤七 蒸粕，对步骤三中的山茶籽粕进行蒸粕，蒸粕温度105℃，蒸粕保留水分7％，过滤将滤液加入到步骤六的毛油中；
步骤八 板框过滤，对毛油进行两次过滤，一滤使用500目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力0.06mpa；二滤使用1000目的滤布过滤，板框压力0.07mpa，产出精致山茶油。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种压榨山茶油的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一挑选、烘干，选山茶籽，通过电热红外线恒温鼓风干燥箱干燥；
步骤二破壳，使用破壳机对山茶籽进行破壳；
步骤三压榨真空压制山茶籽，得压制毛油；
步骤四过滤将毛油过滤除去杂质；
步骤五脱酸、脱水，采用碳酸氢钠碱练法，在毛油中加入质量百分比为0.02％的氢氧化钙，搅拌时间为50min-1.5h，板框过滤留滤液；
步骤六活性炭脱色脱臭脱胶，加入质量百分比为1-2％的活性炭搅拌1-2小时，
步骤七蒸粕，对步骤三中的山茶籽粕进行蒸粕，过滤将滤液加入到步骤六的毛油中；
步骤八板框过滤，产出精致山茶油。
2.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤一中，干燥时间为1-2小时，干燥温度为100-120℃，干燥后山茶籽水分含量小于6％；
3.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤二中，破壳温度为50-80℃，破壳时间为每100公斤8-10分钟；
4.根据权利要求3所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，破壳时间为每100公斤9.2分钟；
5.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤三中，真空压制的真空度为0.06-0.08mpa，温度为35-50℃，上方压榨压力为0.08-0.12mpa，得压制毛油，压榨时间为每100公斤6-8分钟；
6.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤四中，将毛油用300-500目滤布通过板框过滤，板框压力为0.04-0.06mpa；
7.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤七中，蒸粕温度100-105℃，蒸粕保留水分为7-12％。
8.根据权利要求1所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤八中，对毛油进行两次过滤，一滤使用300-500目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力为0.06-0.08mpa；二滤使用900-1000目的滤布过滤，板框压力为0.07-0.09mpa。
9.根据权利要求8所述的山茶油的工艺方法，其特征在于，在步骤八中，对毛油进行两次过滤，一滤使用325目的滤布除掉活性炭及钙皂，板框压力为0.07mpa；二滤使用1000目的滤布过滤，板框压力为0.08mpa。
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