CN106520365A - 一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,属于花生油精加工技术领域。步骤:将花生米去皮,轧制成胚片;再依次经过烘焙、挤压膨化处理、低温压榨、酸洗、过滤、脱胶、真空脱臭处理,即得浓香型花生油。本发明提供的加工浓香型花生油的方法具有花生油香气浓郁、保藏期长、黄曲霉素含量低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,属于花生油精加工技术领域。
背景技术
油脂是人民生活的必需品,其不仅发热量高(9千卡/克,几乎为蛋白质的两倍),增进菜肴和食品的风味,而且营养丰富,含有人体所不能自身合成的必需脂肪酸,对维持人体正常的生理功能和健康有重要作用。
花生油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化和吸收。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满,未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高,风味较差,而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中,必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。
热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序,花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低,香味较淡;温度太高,油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃~200℃。为防止油料湖化和自燃,烘炒后应立即散热降温。但是在加工过程中会导致产生有害物质,包括黄曲霉素等。
黄曲霉毒素(Aflatoxin,简称:AFT)主要是由黄曲霉菌和寄生曲霉菌产生的一类有毒二次代谢产物。迄今为止,已经发现的黄曲霉毒素包含黄曲霉毒素Bi、B2等至少17种结构相似、特征已知的化合物。它具有很强的致突变、致畸和致癌作用,其中又以黄曲霉毒素Bi的毒性最强,其毒性是氰化钾的10倍,砒霜的68倍,被世界卫生组织列为已知的最强致癌化学物质之一。花生是最容易遭受黄曲霉菌感染的农作物之一,影响以花生为生产原材料的花生油品质的主要因素也是黄曲霉毒素。国家对粮油制品中黄曲霉毒素含量控制极为严格。而目前新榨的花生油中,黄曲霉毒素的含量往往偏高,达不到国内食用或出口的要求。
CN101223919A提供一种制取浓香花生油的方法,它包括以下步骤:将清洗干净的花生仁破碎,然后,将破碎的花生仁轧制成花生胚片;将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,热源采用间接蒸汽或导热油,烘焙温度控制在230~280℃,烘焙时间控制在30~50分钟,烘焙压力控制在0.3~0.5MPa;将从平板烘干机内取出烘焙后的花生胚片进行机榨,再精炼,最后,得到花生油。CN104004585A公开了一种高油酸浓香花生油的生产工艺,包括步骤1)原料挑选;步骤2)清选;步骤3)脱去红衣;步骤4)制备天然复合抗氧化剂:步骤5)烤籽;步骤6)压榨;步骤7)低温过滤以及步骤8)花生油的储存。本发明还公开了利用上述工艺制备的花生油。
但是上述的制备方法得到浓香型花生油存在着黄曲霉素含量偏高、保藏期短的问题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种加工浓香型花生油的方法,该方法具有保藏期长、黄曲霉素含量低的优点。
技术方案是:
一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,包括如下步骤:
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油急冷至1~3℃,加入膨润土,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油。
所述的第1步中,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm。
所述的第2步中,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在30~40分钟, 烘焙压力控制在0.2~0.4Mpa。
所述的第3步中,挤压膨化压力为2.7~3.6 MPa,挤压膨化温度为120~130℃,挤压膨化时间为70~120秒。
所述的第4步中,低温压榨温度是45~60℃,压榨机榨膛压力3.0~3.5Mpa。
所述的第5步中,酸液是毛油质量的2~6wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.1~0.2wt%,搅拌 20~40min。
所述的第6步中,急冷是指以超过10℃/min的降温速度进行冷却,膨润土的加入量是过滤后的毛油重量的3~6%。
所述的第7步中,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1~2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是20000~40000Da,过滤温度低于30℃,过滤压力0.3~0.5Mpa。
所述的第8步中,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在140~160℃,处理时间在0.5~1h。
有益效果
本发明提供的加工浓香型花生油的方法具有花生油香气浓郁、保藏期长、黄曲霉素含量低的优点。
具体实施方式
实施例1
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260℃,烘焙时间控制在30分钟, 烘焙压力控制在0.2Mpa;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理,挤压膨化压力为2.7 MPa,挤压膨化温度为120℃,挤压膨化时间为70秒;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是45℃,压榨机榨膛压力3.0Mpa,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,酸液是毛油质量的2wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.1wt%,搅拌 20min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至1℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的3%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1%,所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da,过滤温度25℃,过滤压力0.3Mpa;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在140℃,处理时间在0.5h。
实施例2
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在40分钟, 烘焙压力控制在0.4Mpa;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理,挤压膨化压力为3.6 MPa,挤压膨化温度为130℃,挤压膨化时间为120秒;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是60℃,压榨机榨膛压力3.5Mpa,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,酸液是毛油质量的6wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为0.2wt%,搅拌40min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至3℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的6%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是40000Da,过滤温度28℃,过滤压力0.5Mpa;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在160℃,处理时间在1h。
实施例3
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在35分钟, 烘焙压力控制在0.3Mpa;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理,挤压膨化压力为3.0MPa,挤压膨化温度为125℃,挤压膨化时间为90秒;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是55℃,压榨机榨膛压力3.2Mpa,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,酸液是毛油质量的3wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.15wt%,搅拌30min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的3~6%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da,过滤温度20℃,过滤压力0.4Mpa,运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是25L/m2·h;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在150℃,处理时间在0.8h。
对照例1
与实施例3的区别在于:未采用第5步的加酸萃取操作。
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在35分钟, 烘焙压力控制在0.3Mpa;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理,挤压膨化压力为3.0MPa,挤压膨化温度为125℃,挤压膨化时间为90秒;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是55℃,压榨机榨膛压力3.2Mpa,得到毛油;
第5步,在毛油中加入水,搅拌30min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的3~6%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da,过滤温度20℃,过滤压力0.4Mpa;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在150℃,处理时间在0.8h。
对照例2
与实施例3的区别在于:未进行挤压膨化。
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在35分钟, 烘焙压力控制在0.3Mpa;
第3步,对第2步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是55℃,压榨机榨膛压力3.2Mpa,得到毛油;
第4步,在毛油中加入酸液,并搅拌,酸液是毛油质量的3wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.15wt%,搅拌30min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第5步,对第4步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的3~6%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第6步,将第5步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da,过滤温度20℃,过滤压力0.4Mpa,运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是25L/m2·h;
第7步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在150℃,处理时间在0.8h。
对照例3
与实施例3的区别在于:第7步中的陶瓷膜过滤中,未加入硅藻土。
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在35分钟, 烘焙压力控制在0.3Mpa;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理,挤压膨化压力为3.0MPa,挤压膨化温度为125℃,挤压膨化时间为90秒;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,低温压榨温度是55℃,压榨机榨膛压力3.2Mpa,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,酸液是毛油质量的3wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.15wt%,搅拌30min,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油12℃/min的降温速度急冷至2℃,加入膨润土,膨润土的加入量是毛油重量的3~6%,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理,所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da,过滤温度20℃,过滤压力0.4Mpa,运行8小时内陶瓷膜的平均运行通量是13L/m2·h;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在150℃,处理时间在0.8h。
可以看出,通过在第7步的陶瓷膜过滤中加入了硅藻土,可以在陶瓷膜的表面形成一层保护层,防止油脂堵塞膜孔,提高陶瓷膜的运行通量。
从上表中可以看出,本发明提供的浓香型花生油具有香气浓郁、黄曲霉素含量低的优点,其中通过采用吹扫捕集及GC-MS分析后发现,所制备花生油中检测到了花生香气特征风味物质2,5-二甲基吡嗪等,具有较好的香味;实施例3中相对于对照例2来说,通过采用挤压膨化的操作,有效地使香味物质2,5-二甲基吡嗪等得到释放,提高了香味。
将花生油采用常规聚乙烯包装后,常温放置9个月,再次进行测试,结果如下:
从上表中可以看出,本发明提供的浓香型花生油具有较好的保藏时间,长期放置后,主要成分未出来明显的变化,实施例1中通过加入酸性的工艺,有效地去除了杂质,可以降低黄曲霉素的含量,并且不饱和脂肪酸在长期放置后也未出现破坏降解的问题。
Claims (8)
1.一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第1步,将花生米去除外部红皮,再将花生仁破碎并轧制成花生胚片;
第2步,将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙;
第3步,将第2步得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理;
第4步,对第3步得到的花生料进行低温压榨,得到毛油;
第5步,在毛油中加入酸液,并搅拌,静置分层,去除水层,并对油层进行水洗,再去除水层;
第6步,对第5步得到的花生油急冷至1~3℃,加入膨润土,搅拌后,通过冷压的方式过滤,去除固体物;
第7步,将第6步得到的花生油中加入硅藻土,再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理;
第8步,脱胶花生油进行真空脱臭处理,即得浓香型花生油。
2.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第1步中,花生胚片的厚度为0.2~1.3mm。
3.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第2步中,烘焙温度控制在260~270℃,烘焙时间控制在30~40分钟, 烘焙压力控制在0.2~0.4Mpa。
4.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第3步中,挤压膨化压力为2.7~3.6 MPa,挤压膨化温度为120~130℃,挤压膨化时间为70~120秒。
5.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第4步中,低温压榨温度是45~60℃,压榨机榨膛压力3.0~3.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第5步中,酸液是毛油质量的2~6wt%,酸液为柠檬酸的水溶液,浓度为 0.1~0.2wt%,搅拌20~40min。
7.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第6步中,急冷是指以超过10℃/min的降温速度进行冷却,膨润土的加入量是过滤后的毛油重量的3~6%。
8.根据权利要求1所述的低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺,其特征在于,所述的第7步中,硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1~2%,所述的陶瓷膜的截留分子量是20000~40000Da,过滤温度低于30℃,过滤压力0.3~0.5Mpa;
所述的第8步中,真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa,料液温度在140~160℃,处理时间在0.5~1h。
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