CN105255580B - 一种鲜花生制油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲜花生制油工艺，包括，(1)将新鲜花生果去除残次品后，40‑50℃下干燥至水分含量在24％‑26％范围内，脱壳得到花生仁；(2)将花生仁加热至180‑200℃进行翻炒；(3)对翻炒后的花生仁进行榨油，得到花生毛油；(4)将得到的花生毛油沉淀过滤，并进行精炼，得到花生成品油。采用新鲜花生进行榨油，在制油过程中充分利用花生中固有的自由水和结合水，而不需要额外的加水以软化花生组织的过程，即不需要轧胚调质的过程，不仅简化了工艺，同时没有额外水分的加入。进一步的，在利用花生中固有水分进行榨油的过程中，在特定的工艺和操作条件下，其容易携带出花生中的营养成分，其出油率高，浓香。

Description

一种鲜花生制油工艺

技术领域

本发明涉及食用油的制备技术领域，具体涉及一种鲜花生制油工艺。

背景技术

花生俗称香果、地果、落花生，为豆科植物花生的种子，主要生长在热带和亚热带以及地中海沿岸，我国主产地在黄河流域的中下游，花生营养丰富而全面，含有优质的蛋白质，几乎包括人体必需的8种氨基酸，作为植物蛋白，还含有仅在动物蛋白中才有的锰元素，花生的种仁中含油脂可高达54％。据测定，花生油富含80％的不饱和脂肪酸及20％的饱和脂肪酸，其中油酸33.3％-61.3％,亚油酸0.74％-2.29％，棕榈酸8.42-14％，硬脂酸1.75-3.2％，花生酸1-1.7％，花生油酸0.74-2.29％等。花生油的品质优良、营养丰富，气味清香，是人们较喜爱的食用油。

花生制油工艺主要是物理压榨法，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成。为尽量保证花生中的营养成分最大限度的被提取，而不在提取工艺中被破坏，人们开展了大量的花生油压榨生产工艺的改进，例如，为避免不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分的破坏，中国专利文献CN103509646A公开了一种花生油的压榨生产工艺，其包括，原料预处理、烘干、高温炒制、轧坯、压榨和过滤。为降低花生油中的黄曲霉毒素含量，中国专利文献CN103289813A公开了一种花生油的制备方法，其首先对原料花生仁，进行黄曲霉毒素检验；然后再进行烘干处理、轧胚、蒸炒等过程。

然而花生在收获前、干燥、贮藏等各个环节处理不当都易产生黄曲霉毒素，采用此类花生米榨油，饼粕和花生油中很易被黄曲霉毒素污染，尤其是冷榨花生油，更易导致黄曲霉毒素污染，上述花生油的制备方法中虽然对原料中的黄曲霉毒素进行检验，但只能降低成品油中黄曲霉毒素的含量，而不能完全的避免。另外，上述两种工艺均需要进行轧胚调质的过程，在此过程中需要加水软化花生组织，提高出油率，但加水的花生在压榨过程中水分撤不干净，榨出来的油脂不利于保存。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的花生油的制备方法均需要进行轧胚调质的过程，其引入的外加水不利于油脂保存的缺陷，从而提供一种鲜花生油工艺。

为此，本申请采取的技术方案为，

一种鲜花生制油工艺，包括，

(1)将新鲜花生果去除残次品后，40-50℃下干燥至水分含量在24％-26％范围内，脱壳得到花生仁；其中新鲜花生是指在花生的收获季节刚从地里采摘得到的花生，或从采摘到进行日晒不超过24h的花生。

(2)将花生仁加热至180-200℃进行翻炒；

(3)对翻炒后的花生仁进行榨油，得到花生毛油；

(4)将得到的花生毛油沉淀过滤，并进行精炼，得到花生成品油。

优选地，上述鲜花生制油工艺中，所述步骤(3)中，控制榨油温度为140℃。

优选地，上述鲜花生制油工艺中，所述步骤(1)中，干燥温度为45℃，排湿时间100s,加热间隔时间2min。

优选地，上述鲜花生制油工艺中，所述步骤(2)中，翻炒时间不少于30min。

优选地，上述鲜花生制油工艺中，还包括无菌灌装的步骤。

优选地，上述鲜花生制油工艺中，还包括对理化指标和黄曲霉毒素进行检测的步骤。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的鲜花生制油工艺，采用新鲜花生进行榨油，在制油过程中充分利用花生中固有的自由水和结合水，而不需要额外的加水以软化花生组织的过程，即不需要轧胚调质的过程，不仅简化了工艺，同时没有额外水分的加入。进一步的，在利用花生中固有水分进行榨油的过程中，在特定的工艺和操作条件下，其容易携带出花生中的营养成分，其出油率高，浓香。

2.本发明提供的鲜花生制油工艺，采用新鲜花生进行榨油，开辟了新鲜花生制油技术的新渠道，减少了花生收获后的干燥、贮藏等环节，降低成本，提高了生产效率，缩减了加工工序且加工技术工艺简单易行，易于实现产业化，由于采用新鲜花生制油有效地避开了花生易遭受黄曲霉毒素污染的干燥、贮藏过程，属于绿色、安全的物理技术，能有效保障原料的食用安全性。在不利的气候条件下能快速、有效地干燥新鲜花生，能避免因阴雨天不能及时得到干燥的鲜花生发热、发霉等现象。

3、本发明提供的鲜花生制油工艺，申请人研究发现，采用新鲜花生进行榨油，使其成品油中黄曲霉毒素的含量为0，申请人认为花生中一般含有自由水和结合水，自由水也为称为游离水，具有普通水的性质，在花生仁中很不稳定，在花生贮存期间，上述自由水分容易参与花生仁的生理生化反应，产生黄曲霉毒素，并使花生中的营养成分发生微妙的变化，从而造成久置的陈年花生出油率低，且成品油中携带黄曲霉毒素。

具体实施方式

实施例1

(1)将收获的新鲜花生果去除残次品后，45℃下干燥，排湿时间100s,间歇时间2min，干燥至水分含量为24％，用脱壳机脱壳得到花生仁；

(2)将花生仁加热至180℃进行翻炒，炒籽时间50min，以增强花生的香味；

(3)使用螺旋榨油机对翻炒后的花生仁进行榨油，温度为140℃，得到花生毛油；

(4)将得到的花生毛油在平衡罐中搅拌冷却至38℃，过滤，静置沉淀，再次过滤；

(5)将过滤后的花生毛油脱磷脂进行精炼，得到花生成品油。

实施例2

(1)将收获的新鲜花生果去除残次品后，40℃下干燥，至水分含量为25％，用脱壳机脱壳得到花生仁；

(2)将花生仁加热至190℃进行翻炒，炒籽时间50min，以增强花生的香味；

(3)使用螺旋榨油机对翻炒后的花生仁进行榨油，温度为140℃，得到花生毛油；

(4)将得到的花生毛油在平衡罐中搅拌冷却至38℃，过滤，静置沉淀，再次过滤；

(5)将过滤后的花生毛油脱磷脂进行精炼，得到花生成品油。

实施例3

(1)将收获的新鲜花生果去除残次品后，50℃下干燥，至水分含量为24％，用脱壳机脱壳得到花生仁；

(2)将花生仁加热至200℃进行翻炒，炒籽时间40min，以增强花生的香味；

(3)使用螺旋榨油机对翻炒后的花生仁进行榨油，温度为140℃，得到花生毛油；

(4)将得到的花生毛油在平衡罐中搅拌冷却至38℃，过滤，静置沉淀，再次过滤；

(5)将过滤后的花生毛油脱磷脂进行精炼，得到花生成品油。

(6)无菌灌装至所需的容器中。

对比例1

(1)对久置1年的原料花生仁进行黄曲霉毒素检验；

(2)将步骤(1)中检验过后的花生仁利用热风烘干处理，烘干温度为110℃，烘干时间为0.8小时；

(3)待步骤(2)中烘干后的花生仁室温冷却后，利用脱皮机去除花生仁外表面花生皮；

(4)将步骤(3)中所得的去皮花生仁进行轧胚，压轧成0.9mm的细粒，再在细粒中加入水，细粒中与水的质量比为1：0.35；

(5)将步骤(4)中所得的含水花生细粒蒸炒，待含水花生细粒中的含水量为4％时停止蒸炒；

(6)使用螺旋榨油机对蒸炒后的花生仁进行榨油，温度为140℃，得到花生毛油；

(7)将得到的花生毛油在平衡罐中搅拌冷却至38℃，过滤，静置沉淀，再次过滤；

(8)将过滤后的花生毛油脱磷脂、脱酸进行精炼，得到花生成品油。

按照国家标准GB/T5530-1998和GB/T5538-2005、GB/T5525-1985、GB/T5528对上述花生成品油的酸价、过氧化值、色泽、水分进行检测，并采用高效液相色谱法按照国家标准NY/T1286-2007检测花生成品油中黄曲霉毒素B1的含量，同时测定其出油率，检测结果如下表所示，

其中，出油率＝(出油量÷除杂后的原料量)×100％。

采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱测定法测定成品油中吡嗪类物质含量，实施例1-3中其含量为34.92％-38.01％，而对比例中32.56％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种鲜花生制油工艺，所述工艺依次为，

(1)将新鲜花生果去除残次品后，40-50℃下干燥至水分含量在24％-26％范围内，脱壳得到花生仁；

(2)将花生仁加热至180-200℃进行翻炒，翻炒时间不少于30min；

(3)对翻炒后的花生仁进行榨油，控制榨油温度为140℃，得到花生毛油；

(4)将得到的花生毛油沉淀过滤，并进行精炼，得到花生成品油。

2.根据权利要求1所述的鲜花生制油工艺，其特征在于，

所述步骤(1)中，干燥温度为45℃，排湿时间100s,加热间隔时间2min。

3.根据权利要求2所述的鲜花生制油工艺，其特征在于，

还包括无菌灌装的步骤。

4.根据权利要求3所述的鲜花生制油工艺，其特征在于，

还包括对理化指标和黄曲霉毒素进行检测的步骤。