CN104560370A - 原生态茶叶籽油的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原生态茶叶籽油的制作方法，它由如下生产流程组成：精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油。它的效果在于：1、可生产出高品质的原生态茶叶籽油；2、生产成本降低，有利环保；3、可充分开发利用茶叶籽资源，变废为宝，造福国人。

Description

原生态茶叶籽油的制作方法

技术领域：本发明涉及一种生产食用植物油的方法，特别是一种以茶叶籽为原料的原生态茶叶籽油的制作方法。

背景技术：茶叶籽是山茶科植物茶叶树的果实，为茶叶生产的副产品。茶叶籽油是选用茶叶籽仁粒压榨出来的一种高端木本养生油。我国是茶叶的故乡，现有茶园面积约为3200万亩，茶叶树的品种繁多、分布广阔，长期以来，因人们率先发现了茶叶的养生价值，对茶树的关注焦点集中在“茶叶”，但对于茶叶籽的开发利用却因为茶叶籽含油率不高、加工复杂、技术要求很高，导致成熟的茶叶籽除用于有性繁殖茶叶树外，大部分都自然脱落在地里腐烂，造成极大浪费。茶叶籽油作为一种耐贮存、易吸收、有很高营养保健价值的食用植物油，长期以来没有得到人们的认识和重视；2009年12月《中华人民共和国卫生部2009年第18号公告》中，才正式批准茶叶籽油为新资源食品。茶叶籽油是唯一天然富含茶多酚的食用油，茶多酚抗氧化能力是维生素E的18倍，茶叶籽油中的茶多酚含量高达3000-10000ppm，一勺油等于7杯龙井茶的茶多酚摄入量。茶叶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达82％以上，亚油酸含量约为橄榄油的3-6倍，亚麻酸、维生素E含量约为橄榄油的5-10倍，同时富含植物甾醇、胡萝卜素、角鲨烯、维生素A、B等多种强抗氧化剂及铁、锌、镁、钙等矿物质，是高血压、心脏病、动脉粥样硬化、高血脂患者的理想保健营养油脂，茶叶籽油中亚油酸、亚麻酸的比例更是人体所需要的最佳比例。目前茶叶籽油的压榨法工艺为：除杂-烘干-轧坯-蒸炒-压榨(螺旋榨机)-毛油-脱磷-脱酸-脱色-脱臭-脱腊-成品油。该压榨工艺存在的不足是：1、它是用螺旋榨机进行压榨，虽然螺旋榨机的效率较高，但它会造成130℃以上的持续高温，该高温会破坏油脂中的很多天然成分，而且使油品色深，味焦苦；2、它要通过脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭-脱腊“五脱”精炼，该精炼中化学品对油品的香味、营养成份等都会形成破坏，产生化学残留物，精炼中的高温高真空造成茶多酚、维生素E流失。3、茶叶籽油因保留茶叶籽的营养成分和活性物质而成为高端养生油，现在制油工艺存在轻原料预处理，重后期精炼，并以精炼程度来评价油品质量，则会使其独特的风味和营养成份遭到破坏，其品质大打折扣；另外还有浸出法，浸出法的出油率与压榨法相比要高，但是浸出法所制取的毛油酸价高，色泽和香气都不及压榨油，并且浸出油中会残留所使用的各种化学物质。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有茶叶籽油生产工艺中存在的上述不足，而提出一种原生态茶叶籽油的制作方法，它可将茶叶籽油的营养成份很好的保存下来，确保茶叶籽油原汁原味。

原生态高品质茶叶籽油的制作应该同时具备以下条件：1、茶叶籽品种优良、品质优秀，无有害成分；2、注重预处理，确保茶叶籽新鲜清洁，无杂质、无霉变、无虫蛀；3、低温冷榨，压榨温度≤60℃，不会造成营养流失；4、整个工艺为纯物理过程，零添加，无需“五脱”精炼，不会造成化学残留。

通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种原生态茶叶籽油的制作方法，其特征在于，它由如下生产流程组成：

精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油

一、精选茶叶籽，茶叶树因树种、生长环境、气候、土壤、水源不同其理化指标也存在差异，应选择酸值、过氧化值低的品种，即酸值(KOH)／(mg／g)要<1.0，过氧化值／(mmol／kg)<5.0，无有害成分；采摘需是成熟的茶叶籽，使用专用袋装果，晾场清洁，储存在通风干燥处；

二、低温烘干，每批次烘干室茶叶籽铺放厚度≤70cm，热风从底部进烘干室的温度≤60℃，将茶叶籽水份降至<3％完成烘干；

三、剥壳去衣，采用剥壳机先进行剥壳，后将茶叶籽仁通过冷缩热胀风选去衣，剥壳率控制在93％～98％；

四、综合清理，采用筛选、风选、色选、人工挑选清理方式，确保经脱壳去衣后的茶叶籽仁中100％无杂质、无霉变、无虫蛀；

五、制粉、蒸粉，采用破碎机将茶叶籽仁制成60～120目的粉状，采用蒸锅蒸熟茶叶籽粉，将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌用≤60℃热风散去水分，将水分降至<2％；

六、包粉、制饼，采用食用级无纺布包粉，用压饼机将饼压实，每块茶叶籽饼重量6～7千克，厚50～56mm，将预制好的茶叶籽饼打堆保温，上膛时茶叶籽饼的温度应控制在25～50℃；

七、液压压榨，采用立式液压榨油机经装饼、压榨、卸饼三步完成一个循环，每次装饼13-15个，设置榨膛温度≤60℃，先将榨机压力逐步升到32MPa，进入自动工作状态，保持压力在32MPa至42MPa之间，持续加压22-25分钟，出油口变滴状出油时停压卸饼；

八、粗滤、精滤，先将油品静置≥12小时，采用立式排渣过滤机进行粗滤，在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按1～2％的比率倒入油品中搅拌，过滤时茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；使用板柜式过滤机进行精滤，要求油品温度<20℃，进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂；

九、贮藏、成品油，将茶叶籽油泵送入不锈钢储油罐，按需要进行装瓶得成品油。

加工原料不过夜，经过预处理的原料，即剥壳后的茶叶籽仁，无论是仁状还是加工成粉状在空气中易氧化，必须当天榨完；规定的水分超标不能进入下道工序。

本发明的效果在于：1、可生产出高品质的原生态茶叶籽油，这在于(1)、本方法严格按标准要求选择原料，注重原料的预处理，从源头上保证品质；(2)、本方法采用液压冷榨非精炼工艺，在整个生产过程中，其工作温度≤60℃，从工艺上确保茶叶籽中的天然成分、活性物质及独特的风味不会受到破坏；(3)、本方法不需通过脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→脱腊等“五脱”精炼，完全是纯物理过程榨油，从而可避免化学残留物，及高温造成的营养成分流失；其生产出的茶叶籽油，色泽淡翠，香味纯正，其中油酸60％，亚油酸20％，亚麻酸4％，维生素E1590mg／Kg，茶多酚是植物油中含量最高的，不含黄曲霉素，苯并[α]芘等有害物质，它宜于人体吸收，长期食用具有抗氧化、抗衰老、防“三高”等功能；2、生产成本降低，有利环保，这在于本方法不需要精炼设备，既可节省设备投资，又能节约能耗，在整个生产过程中午污染排放；3、可充分开发利用茶叶籽资源，变废为宝，造福国人。

为更好地理解本发明，下面结合具体实施例作进一步阐释：

具体实施方式：

实施例1：一种原生态茶叶籽油的制作方法，精选原料，所选茶叶籽的酸值(KOH)／(mg／g)为0.94，过氧化值／(mmol／kg)为4.7，无有害成分。将选好的茶叶籽铺放到烘干室进行烘干，茶叶籽的铺放厚度66cm，热风温度57℃，热风由下而上进行烘干，茶叶籽水份降至<3％时完成烘干。将烘干的茶叶籽通过冷缩热胀风选去衣，剥壳去衣即可清除杂物又可脱去深色素，剥壳率为94％。将剥壳后的茶叶籽仁进行综合清选，分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理，确保经脱壳后的茶叶籽仁中100％无杂质、无霉变、无虫蛀。将茶叶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为80目；将制成的茶叶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌，用55℃的热风去除熟茶叶籽粉中的水分，将熟茶叶籽粉中的水分含量降至<2％。用食用级无纺布包粉，无纺布包饼可过滤饼渣，用专用压饼机进行压饼，茶叶籽饼保温堆放，每块重量为6千克，厚度为52mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步循环进行压榨，每次装饼13个，上膛饼的温度27℃，榨膛设定温度56℃，将压力逐步升到32MPa，再将压力保持在32mpa至39mpa之间，持续加压23分钟，停压卸饼；对静置12小时后的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机进行粗滤，其中过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按与过滤油品1.5％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂作用；用板框式过滤机对油品进行精滤，油品温度18℃，精滤后的油品为成品油。为保证品质，烘干剥壳后的原料都在当天使用完毕。

实施例2、精选原料，茶叶籽的酸值(KOH)／(mg／g)为0.95，过氧化值／(mmol／kg)为4.3，无有害成分。将选好的茶叶籽铺放到烘干室进行烘干，茶叶籽的铺放厚度79cm，热风温度58℃，热风由下而上进行烘干，茶叶籽水份降至<3％时完成烘干。用剥壳机将烘干的茶叶籽剥壳，再通过冷缩热胀风选去衣，剥壳去衣即可清除杂物又可脱去深色素，剥壳率为96％。将剥壳后的茶叶籽仁进行综合清选，分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理，确保经脱壳后的茶叶籽仁中100％无杂质、无霉变、无虫蛀。将茶叶籽仁破碎制粉，破碎后的颗粒为90目；将制成的茶叶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟，将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌，用59℃的热风去除熟茶叶籽粉中的水分，将水分含量降至2％。用食用级无纺布包粉，无纺布包饼可过滤饼渣，用专用压饼机进行压饼，茶叶籽饼保温堆放，每块重量为6.6千克，厚度为56mm。用立式液压榨机，通过装饼、压榨、卸饼三步循环进行压榨，每次装饼14个，上膛饼的温度29℃，设置榨膛温度58℃，将压力逐步升到33MPa，再将压力保持在33mpa至38mpa之间，持续加压25分钟，停压卸饼，对静置13小时的油品进行粗滤和精滤，用立式排渣过滤机进行粗滤，其中在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按与过滤油品2％的重量比倒入油品中搅拌进行过滤，茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；用板框式过滤机对油品进行精滤，精滤时，油品温度19℃，经精滤后的油品为成品油。为保证品质，各种加工原料都在当天使用完毕。

Claims (2)

1.一种原生态茶叶籽油的制作方法，其特征在于，它由如下生产流程组成：

精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油；

一、精选茶叶籽，茶叶树因树种、生长环境、气候、土壤、水源不同其理化指标也存在差异，应选择酸值、过氧化值低的品种，即酸值(KOH)／(mg／g)要<1.0，过氧化值／(mmol／kg)<5.0，无有害成分；采摘需是成熟的茶叶籽，使用专用袋装果，晾场清洁，储存在通风干燥处；

二、低温烘干，每批次烘干室茶叶籽铺放厚度≤70cm，热风从底部进烘干室的温度≤60℃，将茶叶籽水份降至<3％完成烘干；

三、剥壳去衣，采用剥壳机先进行剥壳，后将茶叶籽仁通过冷缩热胀风选去衣，剥壳率控制在93％～98％；

四、综合清理，采用筛选、风选、色选、人工挑选清理方式，确保经脱壳去衣后的茶叶籽仁中100％无杂质、无霉变、无虫蛀；

五、制粉、蒸粉，采用破碎机将茶叶籽仁制成60～120目的粉状，采用蒸锅蒸熟茶叶籽粉，将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌用≤60℃热风散去水分，将水分降至<2％；

六、包粉、制饼，采用食用级无纺布包粉，用压饼机将饼压实，每块茶叶籽饼重量6～7千克，厚50～56mm，将预制好的茶叶籽饼打堆保温，上膛时茶叶籽饼的温度应控制在25～50℃；

七、液压压榨，采用立式液压榨油机经装饼、压榨、卸饼三步完成一个循环，每次装饼13-15个，设置榨膛温度≤60℃，先将榨机压力逐步升到32MPa，进入自动工作状态，保持压力在32MPa至42MPa之间，持续加压22-25分钟，出油口变滴状出油时停压卸饼；

八、粗滤、精滤，先将油品静置≥12小时，采用立式排渣过滤机进行粗滤，在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按1～2％的比率倒入油品中搅拌，过滤时茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜，起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用；使用板柜式过滤机进行精滤，要求油品温度<20℃，进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂；

九、贮藏、成品油，将茶叶籽油泵送入不锈钢储油罐，按需要进行装瓶得成品油。

2.按权利要求1所述的原生态茶叶籽油的制作方法，其特征在于，烘干剥壳后的加工原料应在当天使用完，不能留至以后使用。