CN104560370A - 原生态茶叶籽油的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种原生态茶叶籽油的制作方法,它由如下生产流程组成:精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油。它的效果在于:1、可生产出高品质的原生态茶叶籽油;2、生产成本降低,有利环保;3、可充分开发利用茶叶籽资源,变废为宝,造福国人。
Description
技术领域:本发明涉及一种生产食用植物油的方法,特别是一种以茶叶籽为原料的原生态茶叶籽油的制作方法。
背景技术:茶叶籽是山茶科植物茶叶树的果实,为茶叶生产的副产品。茶叶籽油是选用茶叶籽仁粒压榨出来的一种高端木本养生油。我国是茶叶的故乡,现有茶园面积约为3200万亩,茶叶树的品种繁多、分布广阔,长期以来,因人们率先发现了茶叶的养生价值,对茶树的关注焦点集中在“茶叶”,但对于茶叶籽的开发利用却因为茶叶籽含油率不高、加工复杂、技术要求很高,导致成熟的茶叶籽除用于有性繁殖茶叶树外,大部分都自然脱落在地里腐烂,造成极大浪费。茶叶籽油作为一种耐贮存、易吸收、有很高营养保健价值的食用植物油,长期以来没有得到人们的认识和重视;2009年12月《中华人民共和国卫生部2009年第18号公告》中,才正式批准茶叶籽油为新资源食品。茶叶籽油是唯一天然富含茶多酚的食用油,茶多酚抗氧化能力是维生素E的18倍,茶叶籽油中的茶多酚含量高达3000-10000ppm,一勺油等于7杯龙井茶的茶多酚摄入量。茶叶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达82%以上,亚油酸含量约为橄榄油的3-6倍,亚麻酸、维生素E含量约为橄榄油的5-10倍,同时富含植物甾醇、胡萝卜素、角鲨烯、维生素A、B等多种强抗氧化剂及铁、锌、镁、钙等矿物质,是高血压、心脏病、动脉粥样硬化、高血脂患者的理想保健营养油脂,茶叶籽油中亚油酸、亚麻酸的比例更是人体所需要的最佳比例。目前茶叶籽油的压榨法工艺为:除杂-烘干-轧坯-蒸炒-压榨(螺旋榨机)-毛油-脱磷-脱酸-脱色-脱臭-脱腊-成品油。该压榨工艺存在的不足是:1、它是用螺旋榨机进行压榨,虽然螺旋榨机的效率较高,但它会造成130℃以上的持续高温,该高温会破坏油脂中的很多天然成分,而且使油品色深,味焦苦;2、它要通过脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭-脱腊“五脱”精炼,该精炼中化学品对油品的香味、营养成份等都会形成破坏,产生化学残留物,精炼中的高温高真空造成茶多酚、维生素E流失。3、茶叶籽油因保留茶叶籽的营养成分和活性物质而成为高端养生油,现在制油工艺存在轻原料预处理,重后期精炼,并以精炼程度来评价油品质量,则会使其独特的风味和营养成份遭到破坏,其品质大打折扣;另外还有浸出法,浸出法的出油率与压榨法相比要高,但是浸出法所制取的毛油酸价高,色泽和香气都不及压榨油,并且浸出油中会残留所使用的各种化学物质。
发明内容:本发明的目的在于,针对现有茶叶籽油生产工艺中存在的上述不足,而提出一种原生态茶叶籽油的制作方法,它可将茶叶籽油的营养成份很好的保存下来,确保茶叶籽油原汁原味。
原生态高品质茶叶籽油的制作应该同时具备以下条件:1、茶叶籽品种优良、品质优秀,无有害成分;2、注重预处理,确保茶叶籽新鲜清洁,无杂质、无霉变、无虫蛀;3、低温冷榨,压榨温度≤60℃,不会造成营养流失;4、整个工艺为纯物理过程,零添加,无需“五脱”精炼,不会造成化学残留。
通过下述技术方案可实现本发明的目的,一种原生态茶叶籽油的制作方法,其特征在于,它由如下生产流程组成:
精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油
一、精选茶叶籽,茶叶树因树种、生长环境、气候、土壤、水源不同其理化指标也存在差异,应选择酸值、过氧化值低的品种,即酸值(KOH)/(mg/g)要<1.0,过氧化值/(mmol/kg)<5.0,无有害成分;采摘需是成熟的茶叶籽,使用专用袋装果,晾场清洁,储存在通风干燥处;
二、低温烘干,每批次烘干室茶叶籽铺放厚度≤70cm,热风从底部进烘干室的温度≤60℃,将茶叶籽水份降至<3%完成烘干;
三、剥壳去衣,采用剥壳机先进行剥壳,后将茶叶籽仁通过冷缩热胀风选去衣,剥壳率控制在93%~98%;
四、综合清理,采用筛选、风选、色选、人工挑选清理方式,确保经脱壳去衣后的茶叶籽仁中100%无杂质、无霉变、无虫蛀;
五、制粉、蒸粉,采用破碎机将茶叶籽仁制成60~120目的粉状,采用蒸锅蒸熟茶叶籽粉,将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌用≤60℃热风散去水分,将水分降至<2%;
六、包粉、制饼,采用食用级无纺布包粉,用压饼机将饼压实,每块茶叶籽饼重量6~7千克,厚50~56mm,将预制好的茶叶籽饼打堆保温,上膛时茶叶籽饼的温度应控制在25~50℃;
七、液压压榨,采用立式液压榨油机经装饼、压榨、卸饼三步完成一个循环,每次装饼13-15个,设置榨膛温度≤60℃,先将榨机压力逐步升到32MPa,进入自动工作状态,保持压力在32MPa至42MPa之间,持续加压22-25分钟,出油口变滴状出油时停压卸饼;
八、粗滤、精滤,先将油品静置≥12小时,采用立式排渣过滤机进行粗滤,在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按1~2%的比率倒入油品中搅拌,过滤时茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜,起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用;使用板柜式过滤机进行精滤,要求油品温度<20℃,进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂;
九、贮藏、成品油,将茶叶籽油泵送入不锈钢储油罐,按需要进行装瓶得成品油。
加工原料不过夜,经过预处理的原料,即剥壳后的茶叶籽仁,无论是仁状还是加工成粉状在空气中易氧化,必须当天榨完;规定的水分超标不能进入下道工序。
本发明的效果在于:1、可生产出高品质的原生态茶叶籽油,这在于(1)、本方法严格按标准要求选择原料,注重原料的预处理,从源头上保证品质;(2)、本方法采用液压冷榨非精炼工艺,在整个生产过程中,其工作温度≤60℃,从工艺上确保茶叶籽中的天然成分、活性物质及独特的风味不会受到破坏;(3)、本方法不需通过脱磷(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→脱腊等“五脱”精炼,完全是纯物理过程榨油,从而可避免化学残留物,及高温造成的营养成分流失;其生产出的茶叶籽油,色泽淡翠,香味纯正,其中油酸60%,亚油酸20%,亚麻酸4%,维生素E1590mg/Kg,茶多酚是植物油中含量最高的,不含黄曲霉素,苯并[α]芘等有害物质,它宜于人体吸收,长期食用具有抗氧化、抗衰老、防“三高”等功能;2、生产成本降低,有利环保,这在于本方法不需要精炼设备,既可节省设备投资,又能节约能耗,在整个生产过程中午污染排放;3、可充分开发利用茶叶籽资源,变废为宝,造福国人。
为更好地理解本发明,下面结合具体实施例作进一步阐释:
具体实施方式:
实施例1:一种原生态茶叶籽油的制作方法,精选原料,所选茶叶籽的酸值(KOH)/(mg/g)为0.94,过氧化值/(mmol/kg)为4.7,无有害成分。将选好的茶叶籽铺放到烘干室进行烘干,茶叶籽的铺放厚度66cm,热风温度57℃,热风由下而上进行烘干,茶叶籽水份降至<3%时完成烘干。将烘干的茶叶籽通过冷缩热胀风选去衣,剥壳去衣即可清除杂物又可脱去深色素,剥壳率为94%。将剥壳后的茶叶籽仁进行综合清选,分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理,确保经脱壳后的茶叶籽仁中100%无杂质、无霉变、无虫蛀。将茶叶籽仁破碎制粉,破碎后的颗粒为80目;将制成的茶叶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟,将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌,用55℃的热风去除熟茶叶籽粉中的水分,将熟茶叶籽粉中的水分含量降至<2%。用食用级无纺布包粉,无纺布包饼可过滤饼渣,用专用压饼机进行压饼,茶叶籽饼保温堆放,每块重量为6千克,厚度为52mm。用立式液压榨机,通过装饼、压榨、卸饼三步循环进行压榨,每次装饼13个,上膛饼的温度27℃,榨膛设定温度56℃,将压力逐步升到32MPa,再将压力保持在32mpa至39mpa之间,持续加压23分钟,停压卸饼;对静置12小时后的油品进行粗滤和精滤,用立式排渣过滤机进行粗滤,其中过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按与过滤油品1.5%的重量比倒入油品中搅拌进行过滤,茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜,起到吸附游离脂肪酸、磷脂作用;用板框式过滤机对油品进行精滤,油品温度18℃,精滤后的油品为成品油。为保证品质,烘干剥壳后的原料都在当天使用完毕。
实施例2、精选原料,茶叶籽的酸值(KOH)/(mg/g)为0.95,过氧化值/(mmol/kg)为4.3,无有害成分。将选好的茶叶籽铺放到烘干室进行烘干,茶叶籽的铺放厚度79cm,热风温度58℃,热风由下而上进行烘干,茶叶籽水份降至<3%时完成烘干。用剥壳机将烘干的茶叶籽剥壳,再通过冷缩热胀风选去衣,剥壳去衣即可清除杂物又可脱去深色素,剥壳率为96%。将剥壳后的茶叶籽仁进行综合清选,分别采用筛选、磁选、风选、色选方式清理,确保经脱壳后的茶叶籽仁中100%无杂质、无霉变、无虫蛀。将茶叶籽仁破碎制粉,破碎后的颗粒为90目;将制成的茶叶籽仁粉放到蒸锅中蒸熟,将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌,用59℃的热风去除熟茶叶籽粉中的水分,将水分含量降至2%。用食用级无纺布包粉,无纺布包饼可过滤饼渣,用专用压饼机进行压饼,茶叶籽饼保温堆放,每块重量为6.6千克,厚度为56mm。用立式液压榨机,通过装饼、压榨、卸饼三步循环进行压榨,每次装饼14个,上膛饼的温度29℃,设置榨膛温度58℃,将压力逐步升到33MPa,再将压力保持在33mpa至38mpa之间,持续加压25分钟,停压卸饼,对静置13小时的油品进行粗滤和精滤,用立式排渣过滤机进行粗滤,其中在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按与过滤油品2%的重量比倒入油品中搅拌进行过滤,茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜,起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用;用板框式过滤机对油品进行精滤,精滤时,油品温度19℃,经精滤后的油品为成品油。为保证品质,各种加工原料都在当天使用完毕。
Claims (2)
1.一种原生态茶叶籽油的制作方法,其特征在于,它由如下生产流程组成:
精选原料→低温烘干→剥壳脱衣→综合清理→制粉蒸粉→包粉制饼→液压压榨→粗滤精滤→成品油;
一、精选茶叶籽,茶叶树因树种、生长环境、气候、土壤、水源不同其理化指标也存在差异,应选择酸值、过氧化值低的品种,即酸值(KOH)/(mg/g)要<1.0,过氧化值/(mmol/kg)<5.0,无有害成分;采摘需是成熟的茶叶籽,使用专用袋装果,晾场清洁,储存在通风干燥处;
二、低温烘干,每批次烘干室茶叶籽铺放厚度≤70cm,热风从底部进烘干室的温度≤60℃,将茶叶籽水份降至<3%完成烘干;
三、剥壳去衣,采用剥壳机先进行剥壳,后将茶叶籽仁通过冷缩热胀风选去衣,剥壳率控制在93%~98%;
四、综合清理,采用筛选、风选、色选、人工挑选清理方式,确保经脱壳去衣后的茶叶籽仁中100%无杂质、无霉变、无虫蛀;
五、制粉、蒸粉,采用破碎机将茶叶籽仁制成60~120目的粉状,采用蒸锅蒸熟茶叶籽粉,将熟茶叶籽粉倒进托盘搅拌用≤60℃热风散去水分,将水分降至<2%;
六、包粉、制饼,采用食用级无纺布包粉,用压饼机将饼压实,每块茶叶籽饼重量6~7千克,厚50~56mm,将预制好的茶叶籽饼打堆保温,上膛时茶叶籽饼的温度应控制在25~50℃;
七、液压压榨,采用立式液压榨油机经装饼、压榨、卸饼三步完成一个循环,每次装饼13-15个,设置榨膛温度≤60℃,先将榨机压力逐步升到32MPa,进入自动工作状态,保持压力在32MPa至42MPa之间,持续加压22-25分钟,出油口变滴状出油时停压卸饼;
八、粗滤、精滤,先将油品静置≥12小时,采用立式排渣过滤机进行粗滤,在过滤前将磨成粉状的茶叶籽枯饼粉按1~2%的比率倒入油品中搅拌,过滤时茶叶籽枯饼粉粘附在滤网上形成滤膜,起到吸附游离脂肪酸、磷脂的作用;使用板柜式过滤机进行精滤,要求油品温度<20℃,进一步除去油品中不溶性杂质及残余磷脂;
九、贮藏、成品油,将茶叶籽油泵送入不锈钢储油罐,按需要进行装瓶得成品油。
2.按权利要求1所述的原生态茶叶籽油的制作方法,其特征在于,烘干剥壳后的加工原料应在当天使用完,不能留至以后使用。
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