CN108219955A - 一种火麻精油的制备方法及应用 - Google Patents

一种火麻精油的制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火麻精油的制备方法及应用，属于火麻的深加工技术领域。本制备方法包括如下步骤：(1)火麻仁预处理：将火麻仁烘干、粉碎、过筛，得火麻仁粉；(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，进行二氧化碳超临界萃取，得到火麻油；(3)脱色：用活性白土进行脱色；(4)脱酸：用碱性白土进行脱酸；(5)提纯：使用分子精馏提纯得到火麻精油。本发明的制备方法能解决传统方法制得的火麻油杂质多、色泽深、得油率低、丧失天然风味、稳定性差等问题。本发明制备所得的火麻精油稳定性好，可添加到化妆品中使用。

Description

一种火麻精油的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及火麻的加工技术领域，具体涉及一种火麻精油的制备方法及应用。
背景技术
火麻仁又名麻仁、大麻仁、大麻子、麻子仁等，为桑科植物大麻的干燥成熟果实或除去果皮的种仁，其性甘、平、归脾、胃、大肠经，具有润燥、润肠、通淋、活血的作用。火麻仁中含有丰富的蛋白质，火麻仁蛋白能够改善营养，调血糖，促进脑组织发芽，增强机体抗疲劳和免疫功能，并且有一定的抗衰老作用，同时火麻仁中富含人体所必需的各种氨基酸，因此具有十分丰富的营养价值，可作为一种理想的蛋白质资源应用于食品行业。火麻仁富含油脂，火麻仁油具有降血压、利尿、针筒、抗炎、抗血栓形成、治疗便秘、延迟衰老、改善记忆力等功效，长期食用对慢性神经炎、瘫痪、便秘、高血压、高血脂以及妇科疾病等有较好的辅助疗效，外用可以对神经性皮炎有辅助疗效。
现有火麻油的制备方法大多数采用烘干、破碎、轧胚和高温蒸炒等工序，然后通过高温热压榨取油，产出的火麻油的油色较深、杂质多、品质较差，而经过脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱脂等精炼加工后，精炼得油率较低，并且精制后火麻油丧失了天然风味，营养价值大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种高品质火麻油的制备方法，能同时解决传统方法制得的火麻油杂质多、色泽深、得油率低、丧失天然风味、稳定性差等问题。本发明制备所得的火麻精油稳定性好，适合添加到化妆品中使用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁烘干、粉碎、过筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为30-50℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至25-45MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为4-8LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取1-4h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性钙基白土进行脱酸，不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
作为优选，步骤(1)中，所述火麻仁烘干至水分含量为5％-20％，烘干温度为50-70℃，过筛的筛网目数为10-60目。
作为优选，步骤(2)中，所述萃取条件为：萃取温度32-40℃，萃取压力35-40MPa，CO2流速：6-8LPM/h，萃取时间2-4h。
作为优选，步骤(3)中，所述脱色时间为10-50min，脱色温度为25-55℃，活性白土添加量为火麻油重量的1-5％。
作为优选，步骤(4)中，所述脱酸时间为20-200min，脱酸温度为25-60℃，碱性白土添加量为火麻油重量的1-5％。
作为优选，步骤(5)中，蒸馏塔内的温度为100-120℃，压力为1-5Pa。
作为优选，所述各步骤的参数如下：
火麻仁预处理步骤中，火麻仁粉的粒度：20目，火麻仁粉的含水率：10％；
超临界萃取步骤中，萃取压力：36.6MPa，萃取温度：39.32℃，CO2流速：7.02LPM/h，萃取时间：3.5h；
脱色步骤中，脱色时间：25min，脱色温度：40℃，活性白土添加量为火麻油重量的2.0％；
脱酸步骤中，脱酸时间：50min，脱酸温度：45℃，碱性钙基白土添加量为火麻油重量的 2.8％；
提纯步骤中，蒸馏塔内的温度为105℃，压力为4Pa。
作为优选，步骤(2)中，所述活性白土经过如下处理再使用：取柠檬酸和草酸，混合均匀后，加入活性白土中，混合均匀，于50-70℃环境中放置1-2h，漂洗至pH值为5-6，烘干，粉碎即可；所述柠檬酸、草酸和活性白土的重量比为1：8-10：13-18。本步骤根据白土的离子交换性，用草酸和柠檬酸中的氢离子置换白土中的可交换性阳离子，同时酸能进一步溶解白土表面及内部的一些杂质，增加其表面和孔道，从而提高了白土的吸附性、脱色性，使其具有更高的化学活性，脱色和脱胶效果更好。
上述火麻精油的制备方法制得的火麻精油可添加应用于化妆品中，在化妆品(如润肤霜、面霜、面膜、精华液、洗面奶、润唇膏、口红、化妆水等)的制备过程中，将火麻精油作为原料，以一定的比例添加使用。
随着科技的进步，越来越多的化妆品涌入市场，但其中的很多化学物质引起了皮肤不良反应，因此，天然的化妆品越来越受到商家和买家的青睐。经过实验证明，火麻油对于改善皮肤有很好的效果。首先，火麻油具有很好的防晒作用，火麻油中不饱和脂肪酸含量高达80％以上，其中亚麻油含量50％-60％，亚麻酸含量20％-30％，且含有γ-亚麻酸(GLA)和十八碳四烯酸(SDA)。经试验，火麻油在200-420nm有强吸收峰，能够吸收波长320-400nmUVA和波长 275-320nmUVB，因此麻油能够有效地吸收紫外线，起到防晒效果。其次，火麻油具有保湿作用，火麻油中含有丰富的火麻蛋白，其内含有大量的亲水因子，能够有效的吸收水分，火麻油还具有良好的延展性和成膜性，在皮肤表面可以形成脂质屏障，防止水分挥发，能够持续保湿。第三，火麻油具有延缓衰老的作用，火麻籽油中富含omega-3脂肪酸，含量约17.2g/100 g，omega-3能强化围绕于细胞周围的纤柔细胞膜，使细胞获得充分的滋养，同时能有效地把细胞内的废物排出，它能使真皮层分泌出更强力的胶原和弹性纤维，帮助消除皱纹和细纹，并挺实渐呈松弛的皮肤。此外，火麻油对皮肤还有很好的清洁效果，可以添加到卸妆产品中。但是，目前的工艺生产出的火麻油因为稳定性较差的问题，不能直接在皮肤使用，也不能添加在化妆品中，而本发明的制备方法制得的火麻精油则解决了这个问题。
有益效果：
(1)本发明采用二氧化碳超临界提取，避免高温操作氧化热敏性物质氧化和逸散，萃取物无溶剂残留，保留了火麻油天然的有效活性成分。
(2)本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，先采用活性白土脱色再用碱性白土脱酸，两者相互配合还兼具脱胶功能，可以省去脱胶工艺，可以有效去除超临界火麻油中的残留的色素、胶质及游离脂肪酸等杂质，有效改善火麻油色泽，同时有效地保留了火麻油的天然有效活性成分，保留了火麻油的天然味道，提高了附加值；本工艺所用的活性白土可回收再生，碱性钙基白土用于脱酸后的副产物为脂肪酸膨润土，可进一步开发利用，整个工艺流程没有丢弃的副产物、废液，符合绿色化学的要求，提高了经济效益，杜绝了污染问题的产生。
(3)本发明采用低温真空蒸馏萃取法，进一步提纯获得火麻精油，提高了火麻油的纯度和稳定性。
(4)本发明相对于传统工艺萃取火麻精油，工艺简单，生产效率高，周期短，油色浅，得油率和纯度高，稳定性能好，可直接食用或作为高档火麻油的基础油进行进一步生产、调配、易于推广应用。
(5)本发明制得的火麻精油可直接涂抹皮肤(肤感滋润不油腻，干爽，很适合护肤)，并且其稳定性好，能够作为原料直接添加于化妆品中，一方面能提高化妆品的护肤性能，另一方面能够拓大火麻精油的用途。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
一种火麻精油的制备方法，所述方法是按以下工艺制备的：
(1)火麻仁低温烘干(控制水分含量5％-20％)、粉碎，过筛(10-60目)；
(2)把过筛后的粉末装到萃取釜中，检查好仪器气密性；打开超临界冷却装置，待温度降到5度以下时，设置萃取二氧化碳温度(30-50℃)，并打开加热开关，达到设定值温度值时，逐步调节萃取压力至指定数值(25-45MPa)，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速(4-8LPM/h)，并开始记录萃取时间(1-4h)，直至萃取结束；
(3)超临界后的火麻油用活性白土进行脱色(脱色时间：10-50min，脱色温度：25-55℃，活性白土添加量：1-5％)，不断搅拌，脱色结束，过滤；
(4)往滤液中添加碱性钙基白土进行脱酸(脱酸时间：20-200min，脱色温度：25-60℃，碱性钙基白土添加量：1-5％)，变脱边搅拌，脱酸结束后过滤；
(5)将精炼(脱色和脱酸)后的火麻油置于蒸馏塔内，加热沸腾(温度：100-120℃，压力,1-5Pa)，加热高温蒸汽不与火麻油接触，而是直接加热蒸馏塔；火麻油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例1
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于60℃的环境中烘干至水分含量为10％，粉碎，过20 目筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为39.32℃，并打开加热开关，达到设定温度值(39.32℃)时，逐步调节萃取压力至36.6MPa，待压力上升到指定数值(36.6MPa)时，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为7.02LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取3.5h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为25min，脱色温度为40℃，活性白土添加量为火麻油重量的2.0％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为50min，脱酸温度为 45℃，碱性白土添加量为火麻油重量的2.8％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为105℃，压力为4Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例2
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于55℃的环境中烘干至水分含量为15％，粉碎，过30 目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为32℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至40MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为6LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取2h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为20min，脱色温度为50℃，活性白土添加量为火麻油重量的2％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为80min，脱酸温度为 55℃，碱性白土添加量为火麻油重量的2％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为105℃，压力为4Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例3
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于65℃的环境中烘干至水分含量为8％，粉碎，过50目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为40℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至35MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为8LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取4h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为40min，脱色温度为30℃，活性白土添加量为火麻油重量的4％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为100min，脱酸温度为50℃，碱性白土添加量为火麻油重量的4％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为115℃，压力为2Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例4
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于50℃的环境中烘干至水分含量为20％，粉碎，过10 目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为30℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至45MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为4LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取4h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为10min，脱色温度为55℃，活性白土添加量为火麻油重量的5％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为20min，脱酸温度为 60℃，碱性白土添加量为火麻油重量的5％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为100℃，压力为5Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例5
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于70℃的环境中烘干至水分含量为5％，粉碎，过60目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为50℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至25MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为8LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取1h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为50min，脱色温度为25℃，活性白土添加量为火麻油重量的1％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为200min，脱酸温度为25℃，碱性白土添加量为火麻油重量的1％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为120℃，压力为1Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例6
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于68℃的环境中烘干至水分含量为12％，粉碎，过30 目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为35℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至28MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为7LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取2.5h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为18min，脱色温度为32℃，活性白土添加量为火麻油重量的3.5％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为120min，脱酸温度为28℃，碱性白土添加量为火麻油重量的3.5％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为108℃，压力为4Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例7
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于65℃的环境中烘干至水分含量为15％，粉碎，过45 目的筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为42℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至35MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为6LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取3h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，脱色时间为35min，脱色温度为43℃，活性白土添加量为火麻油重量的2％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为150min，脱酸温度为37℃，碱性白土添加量为火麻油重量的2％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为107℃，压力为4Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
实施例8
一种火麻精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁置于62℃的环境中烘干至水分含量为9％，粉碎，过18目筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为36℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，逐步调节萃取压力至37MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为7.5LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取3h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，活性白土经过如下处理再使用：取柠檬酸和草酸，混合均匀后，加入活性白土中，混合均匀，所述柠檬酸、草酸和活性白土的重量比为1：8-10：13-18，于60℃环境中放置1.5h，漂洗至pH值为5-6，烘干，粉碎即可；火麻油的脱色时间为30min，脱色温度为38℃，活性白土添加量为火麻油重量的2％，脱色过程不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，脱酸时间为60min，脱酸温度为 42℃，碱性白土添加量为火麻油重量的3％，脱酸过程不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，蒸馏塔内的温度为107℃，压力为3Pa，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
相关检测数据分析：
表1为各组实施例制备所得的火麻精油的检测数据。
表1
由表1可以看出，实施例1-8制备所得的火麻精油的各项指标均较为理想，酸价较低，色泽较浅，氧化稳定指数达14.6以上，成品有很好的稳定性，VE数值较高，能很好的保留火麻仁的有效活性成分，油得率均达22％以上，油得率较高。其中，实施例1和实施例8的技术方案制备所得的火麻精油的指标相对更好，是优选方案。
表2为有机溶剂法提取的火麻油与实施例1制得的火麻精油的不饱和脂肪酸的含量对比。
表2
检测项目 有机溶剂法提取的火麻油 实施例1制得的火麻精油
不饱和脂肪酸，％ 85.12 88.44
不饱和脂肪酸是指除饱和脂肪酸以外的脂肪酸，不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，是人体不可缺少的脂肪酸。不饱和脂肪酸具有调节血脂、清理血栓、增强机体免疫力、提高视力、健脑补脑等作用。从表2可以看出，实施例1制得的火麻精油的不饱和脂肪酸的含量比传统的有机溶剂法提取的火麻油的不饱和脂肪酸的含量大，说明使用本发明的方法制备的火麻精油能更好的保留火麻仁的营养成分。
在实施例1的火麻精油的制备过程中，取样进行检测分析不同处理对火麻精油指标的影响，具体的检测数据见表3。
表3
结果分析：
由表3的数据可以看出，经过超临界(萃取)、精炼(脱色、脱酸)和分子蒸馏(提纯)操作，对火麻油的水分含量、VE和油得率影响不大，能很大程度的保留了火麻油天然的有效活性成分，保持天然风味，并且油得率高。
本发明的各处理对火麻油的酸价、色泽、氧化稳定性影响较大。酸价是脂肪中游离脂肪酸含量的标志，脂肪在长期保藏过程中，由于微生物、酶和热的作用发生缓慢水解，产生游离脂肪酸，而脂肪的质量与其中游离脂肪酸的含量有关，一般常用酸价作为衡量标准之一。在脂肪生产的条件下，酸价可作为水解程度的指标，在其保藏的条件下，则可作为酸败的指标。酸价越小，说明油脂质量越好，新鲜度和精炼程度越好。本发明的超临界萃取、精炼、分子蒸馏可以逐步使酸价降低，使酸价处于较理想的数值。
色泽可以评价火麻油的精制程度以及杂质含量的多少，火麻油经过各处理后色泽变浅，杂质含量少，精制程度深，解决了传统方法制得的火麻油色泽深的问题。
在氧化稳定性方面，从表3可以看出，制备得到的火麻精油的氧化稳定指数大大提高。经测定直接超临界后的火麻油氧化稳定指数仅为3.7，稳定性差，易酸败变质，通过精炼和分子蒸馏，氧化稳定指数大大提升，成品火麻精油的氧化稳定指数达15.8。试验发现，氧化稳定指数大于8的油脂才具有一定的稳定性，才能添加到化妆品中进行使用，目前常用的制备方法得到的火麻油的OSI基本是小于8的，经过本发明的超临界萃取配合精炼和分子蒸馏后的火麻精油具有足够的稳定性，可以作为原料添加到化妆品中。
本发明在研制过程中，还对火麻油的脱胶情况进行研究，表4为不同处理对火麻油脱胶率的影响。
表4
处理 脱胶率％
活性白土脱色 38.37
碱性白土脱酸 48.23
常规水化脱胶法 16.05
结果分析：在本发明的活性白土脱色和碱性白土脱酸过程中，两者相互配合的脱胶率高达85％以上，远高于常规水化脱胶法的脱胶率，故在本方法中无需额外进行脱胶，能简化工艺步骤，降低火麻精油的制备成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限制本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种火麻精油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)火麻仁预处理：将火麻仁烘干、粉碎、过筛，得火麻仁粉；
(2)萃取：把火麻仁粉装到萃取釜中，打开超临界冷却装置，待温度降到5℃以下时，设置萃取CO2温度为30-50℃，并打开加热开关，达到设定温度值时，调节萃取压力至25-45MPa，待压力上升到指定数值，打开收集瓶阀门，调节萃取CO2流速为4-8LPM/h，并开始记录萃取时间，萃取1-4h后结束，得到火麻油；
(3)脱色：将萃取后的火麻油用活性白土进行脱色，不断搅拌，脱色结束后过滤，取滤液；
(4)脱酸：向脱色后的滤液中添加碱性白土进行脱酸，不断搅拌，脱酸结束后过滤，滤液即为初级火麻精油；
(5)提纯：将脱酸后的初级火麻精油置于蒸馏塔内，加热沸腾，加热高温蒸汽不与初级火麻精油接触，而是直接加热蒸馏塔；初级火麻精油沸腾产生的汽体，经过冷凝器冷凝后，得到提纯的火麻精油。
2.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述火麻仁烘干至水分含量为5％-20％，烘干温度为50-70℃，过筛的筛网目数为10-60目。
3.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述萃取条件为：萃取温度32-40℃，萃取压力35-40MPa，CO2流速：6-8LPM/h，萃取时间2-4h。
4.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述脱色时间为10-50min，脱色温度为25-55℃，活性白土添加量为火麻油重量的1-5％。
5.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述脱酸时间为20-200min，脱酸温度为25-60℃，碱性白土添加量为火麻油重量的1-5％。
6.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，蒸馏塔内的温度为100-120℃，压力为1-5Pa。
7.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：所述各步骤的参数如下：
火麻仁预处理步骤中，火麻仁粉的粒度：20目，火麻仁粉的含水率：10％；
超临界萃取步骤中，萃取压力：36.6MPa，萃取温度：39.32℃，CO2流速：7.02LPM/h，萃取时间：3.5h；
脱色步骤中，脱色时间：25min，脱色温度：40℃，活性白土添加量为火麻油重量的2.0％；
脱酸步骤中，脱酸时间：50min，脱酸温度：45℃，碱性钙基白土添加量为火麻油重量的2.8％；
提纯步骤中，蒸馏塔内的温度为105℃，压力为4Pa。
8.如权利要求1所述的火麻精油的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述活性白土经过如下处理再使用：取柠檬酸和草酸，混合均匀后，加入活性白土中，混合均匀，于50-70℃环境中放置1-2h，漂洗至pH值为5-6，烘干，粉碎即可；所述柠檬酸、草酸和活性白土的重量比为1：8-10：13-18。
9.由权利要求1-8任一项所述的火麻精油的制备方法制得的火麻精油的应用，其特征在于：所述火麻精油添加应用于化妆品中。
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