CN104194924A - 一种亚麻籽油的超临界co2萃取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用油制备技术领域,具体涉及一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法。该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程。所制备的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%,亚麻酸含量不小于57%。本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,萃取过程中,工艺成熟,易于操作,整个生产过程中无污染物排放过程,绿色环保,同时具有产率高、纯度高、所制备的亚麻籽油质量好等优点。通过对制备的亚麻籽油的进一步的理化指标检测,亚麻籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留,因而具有较好的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于食用油制备技术领域,具体涉及一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法。
背景技术
现有研究表明,亚麻籽油因其较为含有丰富的不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸等,以及含有丰富的生物活性物质如植物甾醇、氨基酸、维生素、矿物质等,和潜在的预防心脑血管疾病、调节痛风及风湿类风湿、抑制血栓性疾病等方面的保健作用,因而受到了较为广泛的推崇,被认为是一种较好的保健性食用油。
关于亚麻籽油的制取一般采用的主要是压榨法和溶剂浸出法。一般而言,压榨法保留了油料内较为丰富的营养物,且无化学溶剂污染,因而被认为是最为安全的制备方法,但是由于压榨法存在出油率低的缺陷,因而实际生产中受到了较大程度的限制。溶剂浸出法一般是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,然后经过“六脱”工艺(脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,其最大的特点是出油率高、生产成本低。但是溶剂浸出法存在溶剂残留的缺陷,而且生产工艺较为复杂,因而在实际推广中受到一定程度的限制。
在亚麻籽油提取技术中,还有一种值得提及水酶法。水酶法提油技术是在机械破碎地基础上,采用酶(包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等)作用于油料,使油脂易于从油料固体中释放出来,然后利用非油成分(蛋白和碳水化合物)对油和水的亲和力差异,同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。与传统工艺相比,其在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势,被认为是一种“绿色、环保”的提油技术。但是由于该工艺尚处于实验摸索阶段,距离实际推广利用尚有一段较远的距离。
近年来超临界CO2萃取技术因其萃取效率高、无有机污染、安全性高等优点得到了较为广泛的推广,现有技术中,关于超临界CO2用于萃取亚麻籽油的相关研究已有较多,但是较为成熟的、适于推广及实际生产中应用的超临界CO2用于萃取亚麻籽油的方法仍然较为有限。
发明内容
本发明目的在于提供一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法。
本发明所采取的技术方案如下。
一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程,具体包括以下步骤:
(1)选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽,粉碎处理,优选40~60目进行粉碎;
(2)将步骤(1)中粉碎后亚麻籽置于萃取釜中进行超临界CO2萃取,具体萃取过程为:
第一,首先对萃取釜进行预热至40~45℃,然后将步骤(1)中物料置于萃取釜中,调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至28~32MPa,稳定2小时;
第二,高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜,第一预热器的温度为50℃,调节第一分离釜内压力至9~10MPa,部分亚麻籽油析出进入第一分离釜;
第三,经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa,然后经第二预热器进入第二分离釜,第二预热器的温度为35~40℃,再次分离出亚麻籽油,经分离亚麻籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环;
第四,经两次分离的亚麻籽油进行分子蒸馏获得亚麻籽油成品。
所述分子蒸馏分为5级:
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器;
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃,在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐;
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃,在4Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。
所制备的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%,亚麻酸含量不小于57%。
本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,萃取过程中,工艺成熟,易于操作,整个生产过程中无污染物排放过程,绿色环保,同时具有产率高、纯度高、所制备的亚麻籽油质量好等优点。通过对制备的亚麻籽油的进一步的理化指标检测,亚麻籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留,因而具有较好的经济价值。
附图说明
图1为本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取工艺流程图;
图2为经超临界CO2萃取后的亚麻籽油的进一步分子蒸馏工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1、图2所示,本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程,具体包括以下步骤:
(1)选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽,粉碎处理, 40~60目进行粉碎;
(2)将步骤(1)中粉碎后亚麻籽置于萃取釜中进行超临界CO2萃取,具体萃取过程为:
第一,首先对萃取釜进行预热至40~45℃,然后将步骤(1)中物料置于萃取釜中,调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至28~32MPa,稳定2小时;
第二,高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜,第一预热器的温度为50℃,调节第一分离釜内压力至9~10MPa,部分亚麻籽油析出进入第一分离釜;
第三,经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa,然后经第二预热器进入第二分离釜,第二预热器的温度为35~40℃,再次分离出亚麻籽油,经分离亚麻籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环;
第四,经两次分离的亚麻籽油进行分子蒸馏获得亚麻籽油成品。
所述分子蒸馏分为5级:
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器;
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃,在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐;
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃,在4Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。
具体本实施例中,以5L超临界中式设备为例,进行了初步生产实验,以投入亚麻籽1Kg原料为例,经去除杂质后,剩余原料0.86Kg,60目粉碎处理。
萃取过程中,萃取釜内预热温度至40℃,萃取釜内高压CO2流体压力为28MPa,稳定2小时;第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为9MPa,第一预热器温度为50℃;第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa,第二预热器温度为35℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。
本实施例最终获得亚麻籽油成品0.295Kg,萃取率为36.4%,所萃取的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达85%,亚麻酸含量66%。
实施例2
本实施例制取亚麻籽油的步骤同实施例1,仅调整干净的亚麻籽油原料为0.85Kg,40目粉碎处理。
萃取过程中,萃取釜内预热温度至45℃,萃取釜内高压CO2流体压力为30MPa,稳定2小时;第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为10MPa,第一预热器温度为50℃;第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa,第二预热器温度为40℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。
本实施例最终获得亚麻籽油成品0.305Kg,萃取率为37.6%,所萃取的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达87%,亚麻酸含量66%。
实施例3
本实施例制取亚麻籽油的步骤同实施例1,仅调整干净的亚麻籽油原料为0.86Kg,60目粉碎处理。
萃取过程中,萃取釜内预热温度至45℃,萃取釜内高压CO2流体压力为32MPa,稳定2小时;第一分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为10MPa,第一预热器温度为50℃;第二分离釜内携带有萃取物的高压CO2流体压力为6MPa,第二预热器温度为35℃。
超临界CO2萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。
本实施例最终获得亚麻籽油成品0.3Kg,萃取率为37 %,所萃取的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达80%,亚麻酸含量57%。
Claims (3)
1.一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,其特征在于,该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程,具体萃取过程为:
(1)选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽,粉碎处理,优选40~60目进行粉碎;
(2)将步骤(1)中粉碎后亚麻籽置于萃取釜中进行超临界CO2萃取,具体萃取过程为:
第一,首先对萃取釜进行预热至40~45℃,然后将步骤(1)中物料置于萃取釜中,调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至28~32MPa,稳定2小时;
第二,高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜,第一预热器的温度为50℃,调节第一分离釜内压力至9~10MPa;
第三,经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa,然后经第二预热器进入第二分离釜,第二预热器的温度为35~40℃;
第四,经两次分离的亚麻籽油进行分子蒸馏获得亚麻籽油成品。
2.如权利要求1所述亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,其特征在于,所述分子蒸馏分为5级:
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器;
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃,在3Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃,在4Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。
3.利用权利要求1—2任一所述亚麻籽油的超临界CO2萃取方法所制备的亚麻籽油,其特征在于,亚麻籽油颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%,亚麻酸含量不小于57%。
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