CN104194924A

CN104194924A - 一种亚麻籽油的超临界co2萃取方法

Info

Publication number: CN104194924A
Application number: CN201410372206.7A
Authority: CN
Inventors: 李少杰; 端木国民; 马现京
Original assignee: PUYANG TIANXINGJIAN BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: PUYANG TIANXINGJIAN BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明属于食用油制备技术领域，具体涉及一种亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法。该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程。所制备的亚麻籽油，颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%，亚麻酸含量不小于57%。本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的亚麻籽油质量好等优点。通过对制备的亚麻籽油的进一步的理化指标检测，亚麻籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留，因而具有较好的经济价值。

Description

一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法

技术领域

本发明属于食用油制备技术领域，具体涉及一种亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法。

背景技术

现有研究表明，亚麻籽油因其较为含有丰富的不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸等，以及含有丰富的生物活性物质如植物甾醇、氨基酸、维生素、矿物质等，和潜在的预防心脑血管疾病、调节痛风及风湿类风湿、抑制血栓性疾病等方面的保健作用，因而受到了较为广泛的推崇，被认为是一种较好的保健性食用油。

关于亚麻籽油的制取一般采用的主要是压榨法和溶剂浸出法。一般而言，压榨法保留了油料内较为丰富的营养物，且无化学溶剂污染，因而被认为是最为安全的制备方法，但是由于压榨法存在出油率低的缺陷，因而实际生产中受到了较大程度的限制。溶剂浸出法一般是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，然后经过“六脱”工艺（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，其最大的特点是出油率高、生产成本低。但是溶剂浸出法存在溶剂残留的缺陷，而且生产工艺较为复杂，因而在实际推广中受到一定程度的限制。

在亚麻籽油提取技术中，还有一种值得提及水酶法。水酶法提油技术是在机械破碎地基础上，采用酶（包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等）作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，然后利用非油成分（蛋白和碳水化合物）对油和水的亲和力差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。与传统工艺相比，其在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势，被认为是一种“绿色、环保”的提油技术。但是由于该工艺尚处于实验摸索阶段，距离实际推广利用尚有一段较远的距离。

近年来超临界CO₂萃取技术因其萃取效率高、无有机污染、安全性高等优点得到了较为广泛的推广，现有技术中，关于超临界CO₂用于萃取亚麻籽油的相关研究已有较多，但是较为成熟的、适于推广及实际生产中应用的超临界CO₂用于萃取亚麻籽油的方法仍然较为有限。

发明内容

本发明目的在于提供一种亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法。

本发明所采取的技术方案如下。

一种亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体包括以下步骤：

（1）选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽，粉碎处理，优选40~60目进行粉碎；

（2）将步骤（1）中粉碎后亚麻籽置于萃取釜中进行超临界CO₂萃取，具体萃取过程为：

第一，首先对萃取釜进行预热至40~45℃，然后将步骤（1）中物料置于萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至28~32MPa，稳定2小时；

第二，高压CO₂流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至9~10MPa，部分亚麻籽油析出进入第一分离釜；

第三，经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO₂流体降压至6MPa，然后经第二预热器进入第二分离釜，第二预热器的温度为35~40℃，再次分离出亚麻籽油，经分离亚麻籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环；

第四，经两次分离的亚麻籽油进行分子蒸馏获得亚麻籽油成品。

所述分子蒸馏分为5级：

第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器；

第二级分子蒸馏加热导热油至180℃，在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐；

第三级分子蒸馏加热导热油至200℃，在4Pa状态下通过轻重组分接收罐；

第四级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐；

第五级分子蒸馏加热导热油至200℃，在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。

所制备的亚麻籽油，颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%，亚麻酸含量不小于57%。

本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时具有产率高、纯度高、所制备的亚麻籽油质量好等优点。通过对制备的亚麻籽油的进一步的理化指标检测，亚麻籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留，因而具有较好的经济价值。

附图说明

图1为本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO₂萃取工艺流程图；

图2为经超临界CO₂萃取后的亚麻籽油的进一步分子蒸馏工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

如图1、图2所示，本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体包括以下步骤：

（1）选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽，粉碎处理， 40~60目进行粉碎；

所述分子蒸馏分为5级：

第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器；

具体本实施例中，以5L超临界中式设备为例，进行了初步生产实验，以投入亚麻籽1Kg原料为例，经去除杂质后，剩余原料0.86Kg，60目粉碎处理。

萃取过程中，萃取釜内预热温度至40℃，萃取釜内高压CO₂流体压力为28MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为9MPa，第一预热器温度为50℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为6MPa，第二预热器温度为35℃。

超临界CO₂萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。

本实施例最终获得亚麻籽油成品0.295Kg，萃取率为36.4%，所萃取的亚麻籽油，颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达85%，亚麻酸含量66%。

实施例2

本实施例制取亚麻籽油的步骤同实施例1，仅调整干净的亚麻籽油原料为0.85Kg，40目粉碎处理。

萃取过程中，萃取釜内预热温度至45℃，萃取釜内高压CO₂流体压力为30MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为10MPa，第一预热器温度为50℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为6MPa，第二预热器温度为40℃。

超临界CO₂萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。

本实施例最终获得亚麻籽油成品0.305Kg，萃取率为37.6%，所萃取的亚麻籽油，颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达87%，亚麻酸含量66%。

实施例3

本实施例制取亚麻籽油的步骤同实施例1，仅调整干净的亚麻籽油原料为0.86Kg，60目粉碎处理。

萃取过程中，萃取釜内预热温度至45℃，萃取釜内高压CO₂流体压力为32MPa，稳定2小时；第一分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为10MPa，第一预热器温度为50℃；第二分离釜内携带有萃取物的高压CO₂流体压力为6MPa，第二预热器温度为35℃。

超临界CO₂萃取后进一步经5级分子蒸馏后得亚麻籽油成品。

本实施例最终获得亚麻籽油成品0.3Kg，萃取率为37 %，所萃取的亚麻籽油，颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量可达80%，亚麻酸含量57%。

Claims

1.一种亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，其特征在于，该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程，具体萃取过程为：

第二，高压CO₂流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至9~10MPa；

第三，经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO₂流体降压至6MPa，然后经第二预热器进入第二分离釜，第二预热器的温度为35~40℃；

2.如权利要求1所述亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法，其特征在于，所述分子蒸馏分为5级：

第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器；

第二级分子蒸馏加热导热油至180℃，在3Pa状态下通过轻重组分接收罐；

3.利用权利要求1—2任一所述亚麻籽油的超临界CO₂萃取方法所制备的亚麻籽油，其特征在于，亚麻籽油颜色呈鲜艳橙黄色，具有亚麻籽的特殊气味，亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%，亚麻酸含量不小于57%。