CN106085594A - 亚麻籽油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及亚麻籽油技术领域，是一种亚麻籽油及其制备方法；按下述方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。本发明得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为52.3%至55.27%，萃取得率为82%至84.5%；本发明萃取得率和亚麻籽油中亚麻酸的含量较现有技术均有很大幅度提高，同时，本发明无次产品和溶剂残留，对环境无污染，大大提高了亚麻籽油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻籽油技术领域，是一种亚麻籽油及其制备方法。
背景技术
齐齐哈尔大学生命学院王文侠等人以亚麻籽为原料，对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究。实验结果表明，超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的转化工艺条件为：萃取压力40MPa，萃取温度50℃，萃取时间90min，CO2流量50kg/h。在最佳工艺条件下，萃取得率为80.18%，其中亚麻籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸的质量百分含量分别为34.71%、15.02%、43.81%。
清华大学化学工程系陈元等人采用半连续流程，以亚麻籽为原料、超临界CO2为溶剂萃取亚麻籽油。
安徽省宣城市项德才发明了一种制备亚麻籽油的方法（专利申请号：201210566385）。其特征在于：采用超临界二氧化碳提取的方法，选择萃取压力、萃取温度、分离时间为主要影响因素，超拉丁方抽样法安排实验数据，在萃取压力为35MPa、萃取温度25℃、分离时间90min的条件下进行提取，即得出亚麻籽油产品。
邯郸晨光珍品油脂有限公司田章起等人发明了一种亚麻籽油的生产方法（专利申请号：201210582334）。该方法的工艺步骤为：1、萃取：压榨提油后的亚麻籽饼粕用亚临界流体提取亚麻籽原油：2、脱胶脱酸；所述的亚麻籽原油在40℃用柠檬酸脱胶，然后用氢氧化钠溶液进行脱酸，最后分离得到碱炼油；3、水洗：将碱炼油油温升至80℃至85℃，加入90℃至95℃热水进行水洗；4、脱色脱蜡：在负压0.06MPa至0.07MPa真空状态下，将水洗后的油升温至90℃，加入活性白土和活性炭，搅拌脱色；然后在搅拌过程中逐步降低油温进行冬化处理，过滤；5、脱臭：冬化处理后的油在150℃至155℃、真空度小于200Pa的条件下脱臭，即可得到亚麻籽油。
但现有工艺得到的亚麻籽油的亚麻酸的含量低，已不能满足现有工艺要求。
发明内容
本发明提供了一种亚麻籽油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺得到的亚麻籽油的亚麻酸的含量低、已不能满足现有工艺要求的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种亚麻籽油，按下述方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一步中，亚麻粗油在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物。
上述一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。
上述二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种亚麻籽油的制备方法，按下述步骤进行：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第一步中，亚麻粗油在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物。
上述一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。
上述二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
本发明得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为52.3%至55.27%，萃取得率为82%至84.5%；本发明萃取得率和亚麻籽油中亚麻酸的含量较现有技术均有很大幅度提高，同时，本发明无次产品和溶剂残留，对环境无污染，大大提高了亚麻籽油的品质。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该亚麻籽油按下述制备方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。采用超/亚临界设备，进行CO2萃取、一级分离和二级分离可通过超/亚临界CO2萃取机组进行一体萃取和分离。实施例1得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为52.3%至55.27%，萃取得率为82%至84.5%。
实施例2，该亚麻籽油按下述制备方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃或42℃、压力为12MPa或20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h或2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。
实施例3，作为上述实施例的优化，第一步中，亚麻粗油在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物。
实施例4，作为上述实施例的优化，一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。
实施例5，作为上述实施例的优化，二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
实施例6，该亚麻籽油按下述制备方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃、压力为13MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油；其中：一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa；二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。实施例6得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为52.78%，萃取得率为82.3%。
实施例7，该亚麻籽油按下述制备方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油；其中：一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa；二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。实施例7得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为53.52%，萃取得率为82.5%。
实施例8，该亚麻籽油按下述制备方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为42℃、压力为18MPa下，采用超/亚临界设备，进行萃取1.8h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油；其中：一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa；二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。实施例,8得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为55.12%，萃取得率为84.2%。
综上所述，本发明得到的亚麻籽油中亚麻酸的质量百分含量为52.3%至55.27%，萃取得率为82%至84.5%；本发明萃取得率和亚麻籽油中亚麻酸的含量较现有技术均有很大幅度提高，同时，本发明无次产品和溶剂残留，对环境无污染，大大提高了亚麻籽油的品质。
在本发明中：亚麻粗油是指以亚麻籽为原料并采用现有公知的冷榨油技术提取的油，例如：亚麻粗油可为专利文献公开号为103045356A，名称为“亚麻籽油的生产方法”中的亚麻籽原油。超/亚临界设备为现有公知技术。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种亚麻籽油，其特征在于按下述方法得到：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽油，其特征在于第一步中，亚麻粗油在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物。
3.根据权利要求1或2所述的亚麻籽油，其特征在于一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。
4.根据权利要求1或2所述的亚麻籽油，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
5.根据权利要求3所述的亚麻籽油，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
6.一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，以亚麻粗油为原料，在温度为38℃至42℃、压力为12MPa至20MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1h至2h，萃取后得到萃取物；第二步，萃取物经一级分离和二级分离后得到亚麻籽油。
7.根据权利要求6所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于第一步中，亚麻粗油在温度为40℃、压力为15MPa下，采用超/亚临界设备，进行CO2萃取1.5h，萃取后得到萃取物。
8.根据权利要求6或7所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于一级分离的温度为40℃，一级分离的压力为12MPa。
9.根据权利要求6或7所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
10.根据权利要求8所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于二级分离的温度为40℃，二级分离的压力为6MPa。
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