CN105038970A - 一种从芝麻中提取芝麻油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,将待处理的芝麻经清洗、烘干、浸泡后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中进行预处理,收集预处理料,将预处理料经有机溶剂加热回流后进行固液分离,再将分离出的油水混合物收集后进行减压蒸发,最终经干燥得到芝麻油;本发明操作简单,出油率高,可用于芝麻油的大大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种芝麻油的提取方法,具体的说是一种从芝麻中提取芝麻油的方法。
背景技术
芝麻油简称麻油,俗称香油,是以芝麻为原料加工制取的食用植物油,其含量近70%的维生素E和卵磷脂具有优异的抗氧化作用,可以有效保护心、肝,延缓衰老,更因其具有浓郁和显著的香味,能够促进人们的食欲,而受到消费者的普遍喜爱,目前人们食用的芝麻油的提取通常还是由传统工艺人工提取的,人工提取的芝麻油,不仅杂质含量高,且出油率低、劳动强度大,从而增加了芝麻油的加工成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供一种从芝麻中提取芝麻油的方法,其操作简单,出油率高,可用于芝麻油的大大规模工业化生产。
本发明所采用的技术方案是:一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为8~10%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份,向每份中加入与其质量比为1:10~20的有机溶剂,在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
本发明的有益效果:
(1)本发明采用的工艺流程简单、节能、环保,通过蒸汽爆破预处理手段,对芝麻进行处理,可以快速有效的破坏芝麻的物理结构,使芝麻中的油脂充分析出,提高芝麻的出油率。
(2)本发明采用的蒸汽爆破技术,与传统的超声、微波、超临界CO2萃取技术相比,蒸汽爆破具有能耗低、污染少、效率高的作用,能够降低工业生产中的成本。
具体实施方式
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为8~10%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份,向每份中加入与其质量比为1:10~20的有机溶剂,在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
以下结合具体实施例具体阐述本发明。
实施例1
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为8%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到15%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在1.0MPa的条件下保持30s后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份,向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:12的石油醚(沸程30~60℃),在温度为45℃的水浴中加热回流1h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
经计算芝麻油的得率为43.26%。
实施例2
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为8%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到20%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在2.0MPa的条件下保持1min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、,将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份,向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:12的石油醚,在温度为45℃的水浴中加热回流40min,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
经计算芝麻油的得率为44.31%。
实施例3
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为10%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到18%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、,将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份,向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:20的石油醚,在温度为80℃的水浴中加热回流3h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
实施例4
一种从芝麻中提取芝麻油的方法,包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为9%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到18%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、,将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份,向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1:15的石油醚,在温度为60℃的水浴中加热回流1.5h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
Claims (2)
1.一种从芝麻中提取芝麻油的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干,使烘干后芝麻的含水量为8~10%,备用;
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%,然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中,在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力,收集物料,于45℃条件下干燥48h,得到芝麻预处理料,备用;
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份,向每份中加入与其质量比为1:10~20的有机溶剂,在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h,然后采用真空过滤装置进行固液分离,收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物,备用;
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发,在低于50℃的温度条件下进行真空干燥,得到芝麻粗油;
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重,得到芝麻油。
2.如权利要求1所述的一种从芝麻中提取芝麻油的方法,其特征在于:所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
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