CN105038970A - 一种从芝麻中提取芝麻油的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从芝麻中提取芝麻油的方法，将待处理的芝麻经清洗、烘干、浸泡后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中进行预处理，收集预处理料，将预处理料经有机溶剂加热回流后进行固液分离，再将分离出的油水混合物收集后进行减压蒸发，最终经干燥得到芝麻油；本发明操作简单，出油率高，可用于芝麻油的大大规模工业化生产。

Description

一种从芝麻中提取芝麻油的方法
技术领域
本发明涉及一种芝麻油的提取方法，具体的说是一种从芝麻中提取芝麻油的方法。
背景技术
芝麻油简称麻油，俗称香油，是以芝麻为原料加工制取的食用植物油，其含量近70%的维生素E和卵磷脂具有优异的抗氧化作用，可以有效保护心、肝，延缓衰老，更因其具有浓郁和显著的香味，能够促进人们的食欲，而受到消费者的普遍喜爱，目前人们食用的芝麻油的提取通常还是由传统工艺人工提取的，人工提取的芝麻油，不仅杂质含量高，且出油率低、劳动强度大，从而增加了芝麻油的加工成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种从芝麻中提取芝麻油的方法，其操作简单，出油率高，可用于芝麻油的大大规模工业化生产。
本发明所采用的技术方案是：一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1：10~20的有机溶剂，在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用的工艺流程简单、节能、环保，通过蒸汽爆破预处理手段，对芝麻进行处理，可以快速有效的破坏芝麻的物理结构，使芝麻中的油脂充分析出，提高芝麻的出油率。
（2）本发明采用的蒸汽爆破技术，与传统的超声、微波、超临界CO2萃取技术相比，蒸汽爆破具有能耗低、污染少、效率高的作用，能够降低工业生产中的成本。
具体实施方式
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1：10~20的有机溶剂，在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
以下结合具体实施例具体阐述本发明。
实施例1
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到15%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0MPa的条件下保持30s后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1：12的石油醚（沸程30~60℃），在温度为45℃的水浴中加热回流1h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
经计算芝麻油的得率为43.26%。
实施例2
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.0MPa的条件下保持1min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1：12的石油醚，在温度为45℃的水浴中加热回流40min，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
经计算芝麻油的得率为44.31%。
实施例3
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为10%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到18%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1：20的石油醚，在温度为80℃的水浴中加热回流3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
实施例4
一种从芝麻中提取芝麻油的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为9%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸100g浸泡至含水率达到18%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.5MPa的条件下保持2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、，将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量比均分为两份，向每份芝麻预处理料中加入与其质量比为1：15的石油醚，在温度为60℃的水浴中加热回流1.5h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。

Claims (2)

1.一种从芝麻中提取芝麻油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将待处理的芝麻进行清洗后烘干，使烘干后芝麻的含水量为8~10%，备用；
步骤二、将步骤一处理后的芝麻浸泡至含水率达到15~20%，然后装于蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1.0~2.5MPa的条件下保持0.5~2min后迅速释放压力，收集物料，于45℃条件下干燥48h，得到芝麻预处理料，备用；
步骤三、将步骤二中收集的芝麻预处理料按质量分为多等份，向每份中加入与其质量比为1：10~20的有机溶剂，在温度为40~80℃的水浴中加热回流0.5~3h，然后采用真空过滤装置进行固液分离，收集每等份芝麻预处理料分离出的油水混合物，备用；
步骤四、将步骤三中得到的油水混合物合并后进行减压蒸发，在低于50℃的温度条件下进行真空干燥，得到芝麻粗油；
步骤五、将步骤四中得到的芝麻粗油用无水硫酸钠干燥至恒重，得到芝麻油。
2.如权利要求1所述的一种从芝麻中提取芝麻油的方法，其特征在于：所述步骤三中的有机溶剂为正己烷、石油醚、乙酸乙酯或丙酮中的一种或几种。
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