CN108060012A - 一种牡丹籽油的提取方法 - Google Patents

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    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material

Abstract

本发明公开了一种牡丹籽油的超临界提取方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从牡丹籽中提取牡丹籽油。在萃取前对牡丹籽进行选料、干燥、粉碎，萃取温度为40～50℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200～400kg/h，萃取时间为1.5～3h。本发明用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低。二氧化碳流体为绿色无污染溶剂，萃取的牡丹籽油具有质量好，纯度高，色泽好，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点，且萃取周期短。本发明工艺简单，能耗低。

Description

一种牡丹籽油的提取方法
技术领域
本发明属于天然产物提取技术领域，具体涉及一种牡丹籽的超临界提取方法。
背景技术
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，含有丰富的多不饱和脂肪酸，多项指标也都高于其他油种,又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸(属w—3系列)含量超过40％，是橄榄油的140倍。目前，多采用压榨法、有机溶剂萃取法来制备牡丹籽油，但这些方法不仅提取率低、成本高、有污染，还极易损害其中的有效成份。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种牡丹籽油的超临界提取方法，提高其提取率及油的品质，减小环境污染，降低提取成本。
本发明的技术方案：
本发明提出了一种牡丹籽油的超临界提取方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从牡丹籽中提取牡丹籽油；包括以下步骤：筛选→干燥→粉碎→萃取→分离→匀质→灌装→保存。
其中，筛选是指将其中的霉烂变质和杂物去掉。干燥是将经过筛选的牡丹籽放入烘箱，在50～60℃温度下将其烘至含水量为10-15％。粉碎是将干燥后的牡丹籽放入粉碎机内粉碎成粒径40-60目的牡丹籽粉。通过筛选能够大幅提高原料的纯度，提高提取率及油的品质；通过干燥工序，可降低对超临界二氧化碳的温度和压力的要求，使得在较低的温度和压力下既能够高效率完成萃取，又能延长装置的使用寿命，而粉碎后的物料能够满足我们对物料粒径的要求，增大物料与溶剂的接触面积，可以大幅提高萃取率。
萃取步骤是将适量的牡丹籽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体在超临界状态与天然原料接触，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有牡丹籽油的流体。
其中，超临界温度为40～50℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200～400kg/h，萃取时间为1.5～3h。
分离步骤是在最佳工艺条件下牡丹籽油的提取率为21.95％。
匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的洋葱油放入匀质机中，匀质后，灌装，避光冷藏保存。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：用超临界状态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小且售价便宜，因此萃取成本低；二氧化碳流体为绿色无污染溶剂，萃取的生姜油具有质量好，纯度高，色泽好，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点，且萃取周期短。本发明工艺简单，能耗低。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
实施方式如下：经过筛选的牡丹籽放入烘箱，在50℃温度下对其干燥至含水量12％，将干燥后的牡丹籽放入粉碎机内粉碎成40目的粉末；称取牡丹籽粉700.0g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体的温度和压力在其超临界状态与天然原料接触；萃取温度为50℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200kg/h，萃取时间为2h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有牡丹籽油的流体。获得出料109.0g，提取率为15.57％。
实施例2：
实施方式如下：经过筛选的牡丹籽放入烘箱，在60℃温度下对其干燥至含水量10％，将干燥后的牡丹籽放入粉碎机内粉碎成60目的粉末；称取牡丹籽粉1000.0g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体的温度和压力在其超临界状态与天然原料接触；萃取温度为50℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为400kg/h，萃取时间为2h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有牡丹籽油的流体。获得出料219.5g，提取率为21.95％。
实施例3：
实施方式如下：经过筛选的牡丹籽放入烘箱，在60℃温度下对其干燥至含水量10％，将干燥后的牡丹籽放入粉碎机内粉碎成40目的粉末；称取牡丹籽粉1000.0g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体的温度和压力在其超临界状态与天然原料接触；萃取温度为40℃，压力为28MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为300kg/h，萃取时间为1.5h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有牡丹籽油的流体。获得出料160.5g，提取率为16.05％。
实施例4：
实施方式如下：经过筛选的牡丹籽放入烘箱，在50℃温度下对其干燥至含水量15％，将干燥后的牡丹籽放入粉碎机内粉碎成60目的粉末；称取牡丹籽粉900.0g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内二氧化碳气体的温度和压力在其超临界状态与天然原料接触；萃取温度为50℃，压力为30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为400kg/h，萃取时间为3h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有生姜油的流体。获得出料126.0g，提取率为14.0％。
各实施例试验结果如下：
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牡丹籽油的提取方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从牡丹籽中提取牡丹籽油，其特征在于：在萃取前对牡丹籽进行干燥、粉碎，萃取时将经适度干燥后的牡丹籽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内的温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然物料接触，使牡丹籽中的牡丹籽油成分溶解于超临界流体之中，从分离釜的出口收集含有牡丹籽油的流体。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法，其特征在于：所述超临界状态温度为40～50℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200～400kg/h，萃取时间为1.5～3h。
3.根据权利要求1或2所述的牡丹籽油的提取方法，其特征在于：所述干燥是将筛选后的牡丹籽放入烘箱，在50～60℃温度下对牡丹籽烘干至含水量在10-15％范围内；所述粉碎是将干燥后的牡丹籽放入粉碎机粉碎成粒径40-60目的粉末。
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