CN106467855A - 牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺：牡丹籽拣选→去壳→干燥→测含水率→粉碎→称取→装料密封→升温、升压至萃取条件→超临界CO2流体萃取→减压分离→离心除杂质→牡丹籽油，其中，首先选用新鲜、饱满、无虫害的牡丹籽，手工去壳后在45℃干燥箱中干燥，测定含水率为3.5%；用粉碎机破碎至一定粒度，再用20～100目筛网过筛备用；在粉碎过程中防止粉碎机过热对牡丹籽油造成氧化；超临界萃取时设定分离釜I的压力10MPa，温度35 ~50℃；分离釜II的压力5~6MPa，温度26~28℃；CO2 流量 20 L/h，萃取时间为120 min。

Description

牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺

技术领域

本发明涉及牡丹籽深加工领域，尤其涉及牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺。

背景技术

超临界流体萃取是超临界流体最早发展起来的技术，其基本原理是在超临界状态下，超临界流体与待萃取的物质接触， 使其有选择地将所需有效成分萃取，然后借助减压和升温的方法降低待分离物质的溶解度而析出，从而达到萃取分离的目的。超临界CO2 流体对脂溶性物质溶解能力强， 传质性能好，并具有无毒 、环境友好 、安全性高、价格低廉等优点，使其在天然产物尤其在功能性植物籽油萃取中得到广泛应用。牡丹(Paeonia suf fruticosa Andr)是毛茛科芍药属灌木， 在我国各地均有广泛种植。牡丹籽作为潜在的保健油脂资源，有待深入开发利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺，其具有工艺简单，成本低的有点。

所述的牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺，其技术方案是：牡丹籽拣选→去壳→干燥→测含水率→粉碎→称取→装料密封→升温、升压至萃取条件→超临界 CO2 流体萃取→减压分离→离心除杂质→牡丹籽油，其中，首先选用新鲜 、饱满 、无虫害的牡丹籽， 手工去壳后在 45 ℃干燥箱中干燥， 测定含水率为 3.5 %；用粉碎机破碎至一定粒度， 再用 20 ～ 100 目筛网过筛备用；在粉碎过程中防止粉碎机过热对牡丹籽油造成氧化；超临界萃取时设定分离釜I的压力10 M Pa，温度 35 ~50℃；分离釜II的压力 5~6 M Pa， 温度 26~28 ℃；CO2 流量 20 L/h，萃取时间为120 min。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单，投入低产出高，可以在生产中大规模投入。

具体实施方式

所述的牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺，其技术方案是：牡丹籽拣选→去壳→干燥→测含水率→粉碎→称取→装料密封→升温、升压至萃取条件→超临界 CO2 流体萃取→减压分离→离心除杂质→牡丹籽油，其中，首先选用新鲜 、饱满 、无虫害的牡丹籽， 手工去壳后在 45 ℃干燥箱中干燥， 测定含水率为 3.5 %；用粉碎机破碎至一定粒度， 再用 20 ～ 100 目筛网过筛备用；在粉碎过程中防止粉碎机过热对牡丹籽油造成氧化；超临界萃取时设定分离釜I的压力10 M Pa，温度 35 ~50℃；分离釜II的压力 5~6 M Pa， 温度 26~28 ℃；CO2 流量 20 L/h，萃取时间为120 min，牡丹籽油得率可达到 24.22 %，其中富含不饱和脂肪酸,亚油酸和亚麻酸含量达到 90.19 %。

Claims (1)

1.牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺，其特征是：牡丹籽拣选→去壳→干燥→测含水率→粉碎→称取→装料密封→升温、升压至萃取条件→超临界 CO2 流体萃取→减压分离→离心除杂质→牡丹籽油，其中，首先选用新鲜 、饱满 、无虫害的牡丹籽， 手工去壳后在 45 ℃干燥箱中干燥， 测定含水率为 3.5 %；用粉碎机破碎至一定粒度， 再用 20 ～ 100 目筛网过筛备用；在粉碎过程中防止粉碎机过热对牡丹籽油造成氧化；超临界萃取时设定分离釜I的压力10 M Pa，温度 35 ~50℃；分离釜II的压力 5~6 M Pa， 温度 26~28 ℃；CO2 流量 20 L/h，萃取时间为120 min。